125733 (Роль машиностроения в развитии современного общества), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Роль машиностроения в развитии современного общества", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125733"
Текст 2 страницы из документа "125733"
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
Наименование детали | Материал | Масса заготовки | Масса детали | Кол-во потребл. материала | КИМ | |
в шт. | в т | |||||
Крышка | СЧ20 | 2,8 | 1,7 | 5000 | 14 | 0,60 |
Q- годовая потребность материала
2.7 План обработки поверхностей детали
Наименование поверхности | Метод обработки | Квалитет точности | Класс шерохов. | Параметр шерохов. |
Отверстие ǿ50H9 | Растачивание | 14 | 4 | 6,3 |
Отверстие ǿ72H14 | Растачивание | 12 | 4 | 6,3 |
Р-р 72 (мм) Правый торец | Черн. точение Чист. точение Тонкое точение | 12 14 14 | 4 5 6 | 6,3 3,2 1,6 |
Поверхность ǿ80d11 | Черн. точение Чист. точение Тонкое точение | 14 12 11 | 4 5 6 | 6,3 3,2 1,6 |
Размер 72 (мм) Левый торец | Черновое точение левого торца | 14 | 4 | 6,3 |
Поверхность ǿ70d11 | Черновое точение | 12 | 4 | 6,3 |
2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров
Задание и расчетные величины | Припуск | Расчетный размер | Принятый размер с допуском | |
Отверстие Припуск на чистовое растачивание | 1 16 | 49 33 |
| |
Отверстие Припуск на растачивание окончательное Размер заготовки 50-17=33(мм) | 17 | ǿ33 |
ǿ33±2 | |
Отверстие Ø41H12 Припуск на однократное растачивание Размер заготовки 41-8=33 (мм) | 8 | ǿ33 | Ø41H12 ǿ33±2 | |
Поверхность Ø80D11 Припуск на тонкое точение Размер после чистового точения 80+0,4=80,4 (мм) | 0,4 1 | Ø80,4 Ø81,4 6,6 Ø88 | Ø80D11 Ø80,4h12 Ø81,4h12 ǿ88±2 | |
Поверхность 14 ( ) Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм | 2,8 3,2 | 16,8 20 | 14 ( ) 16,8 ( ) 20 0,9 | |
Припуск на фрезерование верхней плоскости Припуск на фрезерование основания Размер исходной заготовки 59,2+3,2=62,4 мм | 3,2 3,2 | 59,2 62,4 |
59,2 62,4 1,2 |
2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.
Здесь необходимо соблюдать 2 условия:
1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.
2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.
Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.
На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.
На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия .
Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.
Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .
Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию . На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .
2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления
Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:
1. Производительность должна соответствовать заданной программе.
2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.
3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.
В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.
Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.
Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.
Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.
Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Ведомость режущего инструмента
№ п/п | Наименование инструмента | Размер в мм | Материал режущей части | Геометрия | ГОСТ | ||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
1 | Фреза концевая |
| ВК8 | 14 | 10 | 8720 | |||||
2 | Фреза торцевая со вставными ножами |
| ВК8 | 12 | 8 | 60 | 9473 | ||||
3 | Сверло центровочное |
| Р6М5 | 25 | 14 | 60 | 14952 | ||||
4 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
5 | Зенкер цельный с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 45 | 15 | 12489 | |||||
6 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
7 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
8 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
9 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
10 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
11 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 |
Ведомость мерительного инструмента
№ | Наименование | Размер | Квалитет точности | ГОСТ |
1. 2. 3. 4. | Штангенциркуль Калибр-пробка Калибр-пробка Образцы шероховатости | 125
| 0,1
| 166-89 14810-69 14810-69 9378-75 |
2.11 Расчет и назначение режимов резания