125709 (Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Проектирование конструкции и разработка технологии производства шкафа для белья", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125709"
Текст 3 страницы из документа "125709"
Весь комплекс материалов, который используется для производства мебели, делится на две группы:
-
состав изделия (конструкционные и отделочные решения).
-
используется в технологическом процессе изготовления (производственные и эксплуатационные решения).
Древесина, как отделочный и конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность, легкость обработки и разнообразных механических приемов ее обработки в изделие. Широкий ассортимент выпускаемых конструкционных материалов на ее основе слоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное строение и теплая цветовая гамма во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесина имеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешней среды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.
Клеи являются основным видом неразъемных соединений древесины и древесных материалов, что обеспечиваем получение надежных прочных долговечных конструкций.
Технологичность мебели определяется производственным и экономическим характером в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проект отражает не только материальную структуру, но дает представление о технологии его изготовления т.е. является технологической моделью изделия, которая позволяет реализовать техническую возможность производства. Результатом технологической проработки формы и конструкции в процессе является изделие отвечающая технологическим требованиям современного производства.
Технологичность мебели определяется следующими факторами:
-
правильный выбор материалов, т.е. учет функционального и конструкционного соответствия материала форме, рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфических свойств материалов в их взаимодействии друг с другом обеспечивающих надежность работы изделия, экономичностью их использования;
-
изменением объема механической обработки резанием путем использования более производственных видов обработки;
-
простой и эстетической целесообразной формой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механических технических процессов;
-
высокое требование к точности и частоте обработки. Точность обработки - это характер соответствия действительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым на основе расчета или по конструктивному соображению. Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок;
-
рациональность общей компоновки изделия, т.е. возможностью расчленения па сборочные единицы, правильным выбором сборочных масс возможность сборки в любых местах без применения специального оборудования; использование в конструкционных стандартов и унифицированные детали и узлы (самое важное требование).
Существует мнение о том, что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе и связано не пониманием самого процесса "стандартизации" - это система мероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированных обязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов, производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения, предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизация способствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов, создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат па подготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки, техники и практического опыта.
Таблица 8 Технологический процесс
Наименование операций | Оборудование |
1 | 2 |
1. Раскрой ДСП. 2. Калибрование и шлифование заготовок 3. Контроль качества. Подготовка шпона к облицовыванию сортировка шпон разметка раскрой по длине раскрой по ширине подобрать по текстуре ребросклеивание по кромке проклейка торцов шпона контроль качества Облицовывание 1. удаление пыли 2. нанесение клея 3. формирование пакета 4. прессование 5. тех. выдержка 6. контроль качества Механическая обработка нанесение клея облицовывание кромок снятие свесов шлифование поворот заготовки щита на 90о обрезание поперечные кромки нанесение клея облицовывание комок снятие свесов сверление шлифование контроль качества | ЦТМФ МКШ-1 Раб.место 1 Раб.место 2 Ц-6 НГ-30 Раб.место 3 РС-9 ПТШ-1 КВ-9 Раб.место 4 МФП МФК-2 СГВП-2 |
Таблица 9 Расчёт производительности оборудования
Марка станка | № Детали | Формула произ- водительности | Тсм, час | Кд | n | Тст, час | Производи тельность шт/см | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||
ЦТМФ | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 1,250 0,285 0,760 0,414 0,874 1,250 | 576 2526 947 1739 823 576 | ||||||
Итого | 7187 | ||||||||||||
МКШ-1 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 0,486 0,228 0,228 0,095 0,420 0,486 | 1481 3158 3158 7579 1714 1481 | ||||||
Итого | 18574 | ||||||||||||
Ц-6 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 0,868 0,868 0,868 0,640 0,868 0,868 | 830 830 830 1125 830 830 | ||||||
Итого | 5275 | ||||||||||||
НГ-30 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 0,230 0,168 0,168 0,109 0,183 0,261 | 3130 4285 4285 6605 3934 2758 | ||||||
Итого | 24997 | ||||||||||||
РС-9 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 2,145 1,392 1,392 0,766 1,329 2,760 | 335 517 517 940 541 260 | ||||||
Итого | 3310 | ||||||||||||
ПТШ-1 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * U / L | 8 8 8 8 8 8 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 100 100 100 100 100 100 | 0,543 0,279 0,279 0,153 0,485 0,543 | 1325 2580 2580 4703 1484 1325 | ||||||
Итого | 13997 | ||||||||||||
КВ-9 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 480 480 480 480 480 480 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 10 10 10 10 10 10 | 0,968 0,968 0,968 0,500 0,968 0,968 | 4462 4462 4462 8640 4462 4462 | ||||||
Итого | 30950 | ||||||||||||
МФП | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 | 100 100 100 100 100 100 | 3,747 1,772 1,772 - 2,696 5,722 | 202 429 429 - 282 132 | ||||||
Итого | 1474 | ||||||||||||
МФК-2 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 8 8 8 8 8 8 | 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 | 100 100 100 100 100 100 | 1,200 1,200 1,200 0,518 1,200 1,200 | 633 633 633 1467 633 633 | ||||||
Итог | 4632 | ||||||||||||
СГВП-2 | 1 2 3 4 5 6 | П = Тсм * Кд / Тц | 480 480 480 480 480 480 | 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 | 1,072 0,927 0,927 0,657 1,072 1,072 | 403 466 466 657 403 403 | |||||||
Итого | 2798 |
Расчёт производительности оборудования определяется по формуле: