125659 (Методы упрочнения стаканов цилиндров двигателей внутреннего сгорания)
Описание файла
Документ из архива "Методы упрочнения стаканов цилиндров двигателей внутреннего сгорания", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125659"
Текст из документа "125659"
Курсовая работа
по дисциплине: «Материаловедение и технология материалов»
На тему:
«Методы упрочнения стаканов цилиндров двигателей внутреннего сгорания»
Одесса 2010
Оглавление
-
1.1 Введение
-
1.2 Сталь №1
1.3 Химический состав в %
1.4 Режим термообработки
1.5 Выбор температуры нагрева и охлаждающей среды, вид отпуска
1.6 Изменение в структуре при нагреве и охлаждении
-
1.7 Сталь при работе в условиях до 600 °C
-
1.8 Свойства стали
-
1.9 Методы изучения механических свойств
-
1.10 Вывод
1.11 Список литературы
1.1 Вступление
Назначение гильз, требования к гильзам цилиндров.
Стенки цилиндра двигателя образуют совместно с поршнем, кольцами и поверхностью камеры сгорания пространство переменного объема, в котором совершаются все рабочие процессы двигателя внутреннего сгорания. Стенка цилиндра должна быть тщательно обработана и образовывает с поршневыми кольцами пару скольжения.
Цилиндры и гильзы цилиндров нагружаются силами давления газов, боковой нагрузкой от поршня и температурной нагрузкой. Переменная по величине и направлению боковая нагрузка вызывает изгиб и вибрацию цилиндра и ослабляет его крепление к картеру. Стенки цилиндра под действием возникающих при движении поршня сил трения подвергаются, кроме того, износу.
Гильзы цилиндров должны быть прочными, жесткими, износостойкими, обеспечивать, возможно, меньшие потери на трение поршня о поверхность цилиндра. Внешняя и внутренняя поверхность гильз должна обладать антикоррозионной устойчивостью. Конструкция гильз должна также обеспечивать надежность уплотнений в местах стыков гильз с головкой и блоком цилиндров.
Гильзы цилиндров могут, являются как самостоятельной конструкционной единицей двигателя («мокрые» и гильзы двигателей воздушного охлаждения), так и являться элементом ремонтной технологии, предусмотренной заводом изготовителем (например: «сухие» гильзы для двигателей, где цилиндры выполнены заодно с блок-картером).
В автомобильных и тракторных двигателях наибольшее распространение получили чугунные гильзы.
По конструкции гильзы цилиндра современных автомобильных и тракторных двигателей можно разделить на три основные группы:
1. «Мокрые» гильзы цилиндров.
2. «Сухие» гильзы цилиндров.
3. Гильзы для двигателей с воздушным охлаждением.
«Мокрые» гильзы. Конструкцией двигателя с водяным охлаждением предусмотрена полость в картере двигателя, так называемая «рубашка охлаждения». Гильза, соприкасающаяся свой поверхностью с охлаждающей жидкостью находящейся в «рубашке охлаждения» называется «Мокрой». «Мокрые» гильзы цилиндров обеспечивают лучший отвод тепла, но картер двигателя с такими гильзами обладает меньшей жесткостью. Большое распространение эти гильзы получили на грузовых и тракторных двигателях в силу своей высокой ремонтопригодности.
Как правило, выпускаемые производителями «мокрые» гильзы не требуют перед установкой, какой либо доработки. Изношенные «мокрые» гильзы в большинстве случаев не ремонтируют, а заменяют новыми без снятия двигателя с шасси. Для предотвращения прорыва газов в охлаждающую жидкость и просачивания этой жидкости в цилиндр и картер двигателя «мокрые» гильзы комплектуются уплотнительными прокладками. Внутренняя поверхность гильз тщательно обрабатывается (хонингуется)для того что бы обеспечить наличие требуемой масляной пленки для смазки поршневых колец. Двигатели с «мокрыми» гильзами устанавливаются почти на все современные коммерческие автомобили.
«Сухие» гильзы. Гильзы, не имеющие соприкосновения с охлаждающей жидкостью, называются «сухими» гильзами. Конструкцией некоторых двигателей предусмотрена заливка при изготовлении в блок картер гильз изготовленных из износостойкого материала, создавая тем самым оптимальные условия для работы цилиндропоршневой группы. Например, некоторые модели двигатели HONDA, Lend Rover,Volkswagen , AUDI,VOLVO и многих других производителей имеют алюминиевый блок цилиндров (для уменьшения веса силового агрегата) и залитые в него «сухие» гильзы (для увеличения ресурса и повышения ремонтопригодности).
Но самое широкое распространение «сухие» гильзы получили в сфере капитального ремонта двигателя.
Не «загильзованный» блок цилиндров современного двигателя имеет несколько, предусмотренных технологией, расточек с последующей установкой в него ремонтных поршней. Установка «сухих» гильз позволяет не менять блок двигателя даже после износа цилиндра расточенного в последний ремонтный размер.
Производители гильз выпускают так называемые, заготовки гильз, то есть гильзы имеющие запас по длине и внешнему диаметру, которые после токарной обработки запрессовываются с натягом в блок цилиндров. Такие гильзы как правило не имеют обработки внутренней поверхности. Они растачиваются и хонингуются только после установки гильзы в блок цилиндров.
Поверхность блока цилиндров под установку тоже повергается тщательной обработке: расточке и в некоторых случаях хонингованию. Гильза с упором устанавливается в блок под давлением, с натягом (в среднем 0,03-0,04 мм), для гильз, не имеющих упора натяг больше. Наружная поверхность «сухих» ремонтных гильз, как правило, подвергается шлифовке, для увеличения плотности прилегания к блоку цилиндров.
Гильзы могут фиксироваться при установке верхним буртом, нижним буртом или вообще могут устанавливаться без упора.
Некоторые японские производители, например ISUZU, изготавливают двигатели с тонкостенными стальными гильзами, имеющими покрытие из пористого хрома железом.
Такие гильзы не подвергаются механической обработке и устанавливаются в блок цилиндров без натяга, с небольшим усилием и удерживаются в блоке за счет прижатия широкого бурта гильзы головкой блока.
Блок картер с сухими гильзами имеет повышенную жесткость по сравнению с блоком, с установленными «мокрыми» гильзами.
Гильзы цилиндров для двигателей с воздушным охлаждением. В двигателях воздушного охлаждения конструкция оребрения и необходимость создания охлаждающих воздушных потоков не позволяют применять блок-картерный тип отливки. В этих двигателях применяют отдельно отлитые цилиндры с воздушными ребрами, расположенными чаще всего перпендикулярно оси цилиндра.
Эти гильзы цилиндра крепятся к верхней части картера короткими шпильками через опорный фланец (несущие цилиндры) или при помощи анкерных (несущих) шпилек.
Гильзы цилиндров двигателей воздушного охлаждения изготавливают как из одного (монометаллические), так и из двух (биметаллические) металлов.
Монометаллические цилиндры делают из чугуна, реже из стали или легких сплавов. Из биметаллических цилиндров получили распространение чугунные или стальные цилиндры с залитыми (или навитыми) алюминиевыми ребрами.
Широкое распространение двигатели с воздушным охлаждением получили среди производителей тяжелой строительной техники. Ярким примером является всемирно известный производитель индустриальных двигателей немецкая фирма DEUTZ.
1.2 Сравнение сталей
-
Характеристика материала 20Х.
-
Общие сведения
-
Заменитель |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Назначение |
втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
-
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
Сера (S), не более | 0.035 |
-
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | , % | |||||||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | |||||||||||||||||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 | |||||||||||||||
800 | 63 | 93 | 56 | 74 | |||||||||||||||
900 | 51 | 84 | 64 | 88 | |||||||||||||||
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | |||||||||||||||
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | |||||||||||||||
1200 | 14 | 25 |
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | , % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 |
|
|
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки |
|
| 590 | 5 | 45 |
| 207 |
|
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух. | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | , % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | |||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 |
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
Закалка. Отпуск. | |||||||
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 |
КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 |
КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 |
КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | , % | KCU, Дж/м2 | |||||||||||||||
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло. | ||||||||||||||||||||
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 | |||||||||||||||
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 | |||||||||||||||
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 | |||||||||||||||
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | |||||||||||||||
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
-
-
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и B = 460 МПа K тв.спл. = 1.7, K б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна
-
-
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
750
Ac3
825
Ar3
755
Ar1
665
Mn
390
-
-
Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Предел выносливости
-1, МПа | n | B, МПа | 0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
235 | 1Е+7 | 450-590 | 295-395 | Нормализация. НВ 143-179 |
295 | 1Е+7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 |
412 | 1Е+7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 |
-
-
Прокаливаемость
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 18 | ||
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 |
Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26-48 | 8-24 | 32-36 |
90 | 12-28 | 3-9 | 38-42 |
-
-
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 |
|
Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | 7810 | 7780 |
| 7710 |
| 7640 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 |
|
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 11.6 | 12.4 | 13.1 | 13.6 | 14.0 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
|
|
Обоснование выбора стали
100>100>100>100>