125403 (Расчет технико-экономических показателей механического цеха)

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

на тему:

«Расчет технико-экономических показателей механического цеха»

Исходные данные

Содержание

Введение

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

2. Расчет капитальных вложений

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

2.4 Затраты на производственный инвентарь

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

3. Расчет эксплуатационных затрат

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.5 Затраты на основные и вспомогательные материалы

3.6 Затраты на электроэнергию

3.7 Затраты на освещение

3.8 Затраты на воду

3.9 Затраты на отопление

3.10 Затраты на сжатый воздух

3.11 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

3.12 Общепроизводственные расходы

4. Себестоимость продукции проектируемого объекта

5. Технико-экономические показатели цеха

Заключение

Литература

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развития научно-технического прогресса, эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного назначения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью – от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т.д.

Данная курсовая работа тесно связана с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же курсовой работе изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной курсовой работы и с другими дисциплинами.

Так, курс «Материаловедение» изучает основные виды и свойства материалов. В данной курсовой работе проходится метод расчета потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учета, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием курсовой работы организации, планирования и управления (машинной) теологической линией по производству некоторых изделий являются:

• выбор и обоснование структуры технологических линий с учетом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

• установление системы технического обслуживания производства;

• определение профессионально-квалификационного состава работников;

• определение потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

• определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объема незавершенного производства;

• организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.).

Таким образом, курсовая работа по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

2. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей - го наименования определяется по формуле:

где - страховой запас по - й детали.

Принимается 3…5 дней и рассчитывается по формуле:

где =253 – действительный годовой фонд времени работы, в днях;

- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать =0,5…1,0% от программы выпуска ( =0,75).

Изделие А:

Изделие Б:

Изделие В:

2. Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида – по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производствв расчетное число станков по каждому виду (группе) определяется по формуле:

где - годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

- штучно-калькуляционное время обработки детали на -м виде (группе) оборудования, мин;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- средний коэффициент выполнения нормы ( =1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

где - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч. Принимаем .

- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчетов величина может быть принята:

• 3…6% – для универсального оборудования;

• 10…12% – для уникального оборудования.

Токарная:

Фрезерная:

Строгальная:

Сверлильная:

Шлифовальная:

Слесарная:

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная -4; фрезерная ; строгальная ; сверлильная ; шлифовальная ; слесарная

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования по формуле:

Токарная: