195373 (Проектування технологічної оснастки для виготовлення деталі "каретка верхня"), страница 2

- закріплення повинне бути надійним, щоб під час обробки положення заготівлі зберігалося незмінним;

- виникаючі при закріпленні зминання поверхонь заготівлі, а також її деформація повинні бути мінімальними і знаходитися в припустимих межах.

- для забезпечення контакту заготівлі з опорним елементом і усунення можливого його зрушення при закріпленні затискне зусилля варто направляти перпендикулярно до поверхні опорного елемента. В окремих випадках затискне зусилля можна направляти так, щоб заготівля одночасно притискалася до поверхонь двох опорних елементів;

- з метою усунення деформації заготівлі при закріпленні точку затискного зусилля треба вибирати так, щоб лінія його дії перетинала опорну поверхню опорного елемента. Лише при закріпленні особливо твердих заготівель можна допускати, щоб лінія дії затискного зусилля проходила між опорними елементами.

Визначення кількості точок дотику затискних зусиль.

Кількість точок дотику затискних зусиль визначається конкретно до кожного випадку затиску заготівлі. Для зменшення зминання поверхонь заготівлі при закріпленні необхідно зменшувати питомий тиск у місцях контакту затискного пристрою з заготівлею шляхом розосередження затискного зусилля. Це досягається застосуванням у затискних пристроях контактних елементів відповідної конструкції, що дозволяють розподілити затискне зусилля нарівно між двома або трьома точками, а іноді навіть розосередити по деякій протяжній поверхні. Кількість точок затиску багато в чому залежить від виду заготівлі, методу обробки, напрямку сили різання. Для зменшення вібрацій і деформацій заготівлі під дією сили різання варто підвищувати твердість системи заготівл-пристосування шляхом збільшення числа місць затиснення заготівлі і наближення їх до оброблюваної поверхні.

Види затискних елементів

До затискних елементів відносяться гвинти, ексцентрики, прихваты, тисочні губки, клини, плунжери, притиски, планки.

Вони є проміжними ланками в складних затискних системах. Ми застосовуємо гвинт.

Гвинтові затиски

Гвинтові затиски застосовують у пристосуваннях з ручним закріпленням заготівлі, у пристосуваннях механізованого типу, а також на автоматичних лініях при використанні пристосувань-супутників. Вони прості, компактні і надійні в роботі.

Гвинти можуть бути зі сферичним торцем , плоским і з башмаком, що попереджує псування поверхні. Умова самогальмування: .

для стандартних метричних різей , тому всі механізми з метричним різьями самогальмуючі.

Установочно-затискні пристрої для обробки деталі «каретка верхня»

Таблиця 3

1.3 Використання різального та допоміжного обладнання

Правильно вибраний інструмент як і в свою чергу верстат та пристосування відіграє велику роль на прдуктивність, якість та довговічність деталі що обробляється.

Аргументація вибраного інструменту полягає у використані його з існуючим на дільниці обладнанням, швидкісного різання за рахунок використання в основному для чорнови та напівчмстових операцій твердого сплаву. Керуючись новітніми методами в інструментах з значним діаметром для використання інструментального матеріалу використовуємо інструменти з механічним кріпленням пластин. На операціях де використовується поздовжньо-фрезерний верстат на чорнових і напівчистових операцій застосовуємо фрези з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву ВК8. цей сплав обгрунтовано вибраний виходячи з того що оброблювальний матеріал – чугун. На чистовій операції де намнеобхідно отримати малу шорсткість використовуємо новітній матеріал що замінює раніше викоричстовувану операцію шліфування – гексанітовими пластинами. Саме використаняя фрезерування а не шліфування є щонайменьше в пять разів продуктивніше викорисатання шліфувальних кругів.

На поверхнях що не потребуютьтакої високої чистоти поверхні при чистовій обробці використовують твердий сплав що репомендуться для чугунів ВК6.

На обладнані оброблюючиц центр також використовують новіткі методи та інструменти, режими роботи. В більшості використовують інструмент з механічним кріпленням непереточувальних пластин з твердого сплаву. Інструмент такий як сверла вибираємо виготовленні з швидкорізаль6ної сталі.

Таблиця використовуваного інструменту для виготовлення деталі «каретка верхня»

Таблиця 4

1.4 Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту

Контрольні пристосування

Контроль якості виробів дуже важливий у сучасному машинобудуванні. Застосування універсальних вимірювальних інструментів і калібрів малоефективне, і не завжди забезпечує потрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованого виробництва взагалі неприйнятно.

Контрольні пристосування застосовують для перевірки заготівель, деталей і вузлів машини.

Похибка виміру в залежності від призначення виробу допускають у межах 8- 30% поля допуску на контрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка виміру визначається поруч її складових:

- похибка схеми виміру;

- похибка установки контрольованого виробу;

- похибка настроювання пристосування по еталоні, зносу деталей пристосування, а також коливаннями температури.

На вибір схеми виміру великий вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевірки деталей у потоковому виробництві час контролю не повинний перевищувати темпу роботи потокової лінії.

Типи контрольних пристосувань