125029 (Вал ведомый), страница 2

Квалификация рабочих в среднесерийном производстве ниже, чем в одиночном.

Количество деталей в партии запуска определяем по формуле:

(1.5)

где N – годовой объём выпуска заданного изделия, шт.;

а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска – выпуска, соответствующая потребности сборки);

F – число рабочих дней в году, 251 день.

а=1, 2, 5, 10 или 20 дней.

Принимаем n=139 шт.

2. Технологическая часть

2.1 Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование

Для изделия можно применять заготовку, полученную из проката или методом горячей объёмной штамповки.

Вариант 1. Заготовка из проката.

Согласно точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, определяем промежуточные припуски. За основу расчёта промежуточных припусков принимаем наибольший наружный диаметр Ø 25 h 12. Назначаем последовательность обработки данной поверхности, выбираем табличный припуск для однократного точения h 12 – 1,5 мм.

Определяем расчетный диаметр заготовки:

мм. (2.1)

Стандартный прокат имеет Ø 27 мм.

.

Размер заготовки с отклонением Ø .

Определяем длину заготовки по формуле:

, (2.2)

где L_Д – номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм;

Z_под =1,5 мм – припуск на подрезание торцов.

мм.

Определяем объём заготовки по формуле с учетом максимальных размеров:

см³, (2.3)

где D_З – диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.

Определяем массу заготовки по формуле:

, (2.4)

кг.

Определяем расход материала на одну деталь с учётом неизбежных технологических потерь на отрезку заготовок. Толщина дисковой плиты от 2 до 5 мм. Принимаем 4 мм.

Определяем коэффициент использования материала:

. (2.5)

Определяем стоимость заготовки из проката:

, (2.6)

где С_М = 20 уб/кг – цена одного килограмма материала;

С_ОТХ = 2000 руб./т – цена 1 тонны отходов. мм

Вариант 2. Заготовка, изготовленная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ.

Пользуясь таблицей 20. ГОСТ 7505–89 принимаем:

Степень сложности – С 1;

Группа стали – М 2;

Точность изготовления – Т 4;

Исходный индекс -8.

.

.

; =0,3.

Степень сложности определяем из формулы:

С учётом табличных припусков определяем расчетные размеры заготовки:

К; (2.7)

мм,

мм,

мм,

;

мм,

мм,

мм,

Таблица 2.1 Припуски на размеры заготовки

Определяем объем отдельных элементов заготовки по предельным размерам:

; (2.8)

=16,6см³;

=21,4 см³;

2,02 см³;

Определяем массу заготовки:

, (2.9)

кг.

Определяем коэффициент использования материала:

, (2.11)

(2.19)

Определяем стоимость штампованной заготовки по формуле:

,

где С_м = 35 руб./кг – стоимость 1 кг штамповки;

С_ОТХ = 2000 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.

,

Таким образом, технико-экономические расчеты показывают, что заготовка полученная методом горячей объемной штамповки на ГКМ более экономична, чем заготовка полученная из проката.

2.2 Назначение технологических схем обработки поверхности

Таблица 2.2 Технологические схемы обработки поверхности

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

Таблица 2.8

2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров