124984 (Котел пищеварочный электрический), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Котел пищеварочный электрический", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124984"
Текст 3 страницы из документа "124984"
К - отношение высоты сосуда к диаметру по конструктивным
эксплуатационным соображениям. К = 0,3 - 1,2;
К1 - отношение высоты стрелки к диаметру варочного сосуда,
конструктивным и эксплуатационным соображениям К = 0,05 - 0,1.
Тогда высота варочного сосуда и высота стрелки определяются
формулам:
Где η зап - коэффициент заполнения варочного сосуда, η зап = 0,8 - 0,85;
Затем определяются конструктивные размеры наружного задавшись предварительно диаметром, который должен быть больше диаметра варочного сосуда на 0,1 м, рассчитывается толщена изоляций, определяется диаметр защитного кожуха, высота крышки котла и высота постамента котла. При этом учитывают, что для удобства обслуживания высота котла не должна превышать 1,2 м.
Принимаем:
давление в варочном сосуде - 0 кПа
Коэффициент заполнения варочного сосуда - 80 - 90% от объема(0,82)
Максимальное количество воды в варочном сосуде при принятом коэффициенте заполнения - 205 кг
Варочный сосуд цилиндрической формы с вогнутым дном (К= 0,8, К1 =0,05) выполнен из листовой нержавеющей стали толщиной - SBH = 2 мм Зазор между стенками варочного сосуда и наружного котла - SPy6 = 0,05 мм
Найдем высоту варочного сосуда по формуле:
Высота заполнения варочного сосуда определяется по формуле:
Hвн= 0,82 (0,8+0,5*0,05)*0,743=0,503 м
Определяем размеры наружного котла, задавшись предварительно его диаметром, который должен быть больше диаметра варочного сосуда на 0,1 это необходимо ля того, чтобы между варочным сосудом и наружным котлом образовалось пространство, представляющее собой рубашку для промежуточного теплоносителя.
Варочный сосуд выполнен из листовой нержавеющей стали толщиной SBH= 2мм = 0,002м; наружный котел выполнен из углеродистой стали толщиной SH= Змм = 0,003м, зазор между стенками варочного сосуда и наружного котла равен Spy6 = 0,05 м.
Диаметр наружного котла Dн вычисляем по формуле:
DH=Dвн +2*( Sруб + Sвн +Sн ) = 0,743+2*( 0,005+0,002+0,003) = 0,853 м
Высота выпуклости наружного котла h равна:
Hн =Dн * Кi = 0.853*0.05 = 0.043 м
Устанавливаем толщину изоляции стенок наружного котла, для чего предварительно определяем удельные потери тепла изолированным котлом q коэффициент теплоотдачи а от наружной поверхности котла воздуху для плоской стенки, температуру стенки наружного котла принимаем равной температуре пара (при избыточном давлении 0,4 атм - 140 кПа, ts 109,3°С), температуру изолируемой стенки tkk = 60°С, так как температура на поверхности котла не должна превышать 60°С.
где t в - температура воздуха в помещении, t воз = 20°С.
а = 9,1 А + 0,07 * (60 - 20) = 12,54 (Вт./(м2°С))
а=12,54 * (60 - 20) = 501,6 (Вт/м2)
Теплоизоляционный материал — альфоль, гофрированная, ее коэффициент теплопроводности λ находим по таблице, он определяется по следующей формуле:
λ= 0,059 + 0,00026 * (ср, (Вт/(м2 °С))
tср= 0,5 * 109,3 + 60 = 87,7 °С
λ = 0,059 + 0,00026 * 84,7 = 0,081 Вт/(м2 °С)
Толщина изоляции Dк определяется по выражению: диаметр защитного кожух будет равен:
0,5 мм = 0,0005 м толщина листа кожуха, выполненного из листовой углеводородистой стали, покрытой светлой малью.
D =0.853+2*(0.008+0.0005)= 0.87 м
Учитывая, что для удобства обслуживания общая высота котла не должна превышать НобЩ <1,2 м, и принимая высоту сферической крышки Икр = Ьвн= 0,037м, определяем высоту постамента Нпост
Нпост = 1,2 – hвн – hн – hкр = 1,2-0,594-0,043-0,037 = 0,526 м
4.2 Теплотехнический расчет
Расчет теплового баланса котла
Расчет теплового баланса котла на электрообогреве соответственно для нестандартного и стационарного режимов работы производится по формуле:
где - полезно используемое тепло, Дж;
-потери тепла в окружающую среду, Дж;
-потери тепла на разогрев конструкций, Дж.
Полезно используемое тепло определяется для нестационарного, а условно полезно используемое тепло для стационарных режимов работы соответственно по выражениям:
Q1 = W C ( tkвод – tнвод ) + W * r
Q יּ1 = Δ Wיּ * r
где W - максимальное количество воды в варочном сосуде при принятом коэффициенте заполнения г| зал = 0,82, кг;
С - теплоемкость воды, (Дж/(кг°С)), С = 4187 Дж/(кг °С)
( tн tk - соответственно начальная и конечная температура воды, °С; количество испарившейся воды, при нестационарном режиме работы котла
r - теплота теплообразования, кДж/кг.
Потери тепла ограждениями котла в окружающую среду рассчитываются для нестационарного и стационарного режимов работы по формуле:
где - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м" °С);
-площадь >го элемента поверхности аппарата, м2
-температура ^-го элемента поверхности аппарата, С;
т - время работы аппарата, с.
Потери тепла дном котла незначительны, и ими можно пренебречь.
Потери на разогрев конструкции рассчитывают по формуле:
где - масса ] -го элемента аппарата,
- теплоемкость ^-го элемента аппарата, Дж/(кг °С); - конечная и начальная температура соответственно >го аппарата, °С
Полезно используемое тепло при расчете пищеварочных котлов определяется из условий нагревания и кипения воды. Полезно используемое определяется для стационарного, а условно используемое тепло для стационарного режимов работы соответственно по выражениям:
Q1 = W C ( tkвод – tнвод ) + W * r
Q j = Δ W * r
Где pвоз плотность воды, pвоз ~ 1 кг/д3, при температуре t водн = 20 °С; t водк - температура кипения, t водк = 100 °С
- для стационарного режима, - для нестационарного;
г= 2257,5 кДж/кг - теплота парообразования.
-
= 205 * 4187 * (100 - 20) = 68,67 * 106 Дж;
-
= 2,05 * 2257,2 = 4,63 * 106 Дж
Потери тепла ограждениями котла в окружающую среду определяются нестационарного и стационарного режимов по формуле:
Поверхность стенок кожуха котла определяется как боковая поверхность цилиндра по выражению:
Fk =п*Dк *Hобщ
Рк= 3,14 * 0,8702 / 4 = 0,594 ( м2)
Поверхность крышки и верхней горизонтальной поверхности котла определяется приблизительно как площадь круга:
Fкр =п*D2 кр/4
Fкр = 3,14 * 0,8702/ 4 = 0,594 (м2)
Начальная температура ограждений принимается равной температуре воздуха в помещении 11К = 1вод = 20 °С
Коэффициент теплоотдачи, может быть, рассчитал по формуле:
а = 9,74 + 0,07* (I ср] - (воз), (Вт/м2°С) — для нестационарного режима,
а' = 9,74 + 0,07 * (I ку- - 1в03), (Вт/м2оС) — для стационарного режима,
Q5 = [12,36 * 0,594 * (57,5 - 20) +11, 14 * (40-20) * 3,28]*3900 = 3,924 * 106
0'5= [14,99 * 0,594 * (95-20) + 12,54 * 3,28 * (40-20)]*3600 - 8,327 * 106 (Дж)
Потери тепла дном котла незначительны, и ими можно пренебречь.
Потери на разогрев конструкции определяются по выражению
Потери тепла на разогрев варочного сосуда котла определяем по формуле:
где - соответственно теплоемкость материала, масса, конечная температура варочного сосуда котла.
Объем варочного сосуда определяют по формуле:
Плотность материала, кг/м - 7800.
Масса варочного сосуда, кг –
М вн = 0,0036 * 7800 = 28,08кг.
Конечная температура, X ш = 100°С.
Теплоемкость материала элемента, Дж/(кг°С) — 462.
Qвн6 = 462 * 28,08 * (100 - 20) = 1037,8 * 103 Дж
Потери котла на разогрев крышки определяем по формуле:
Где Скр, Мкр, t ккр - соответственно теплоемкость материала, масса, конечная температура крышки котла.
Крышка котла изготовлена из нержавеющей стали.
Теплоемкость нержавеющей стали Сср = 462 Дж/(кг°С).
Плотность материала, кг/м3 - 7800. Конечная температура, °С X ккр = 95.
Вычислим объем крышки по формуле
Потери котла на разогрев наружного котла с парогенератором определяем по формуле:
где Сн, Мн, 1кн - соответственно теплоемкость материала, масса, конечная температура наружного котла с парогенератором. Наружный котел изготовлен из стали углеродистой.
Теплоемкость стали углеродистой Сн = 462 Дж /(кг°С).
Плотность материала, кг/м3 — 7800.
Конечная температура, 1н = 109,3 ~ ^
Вычислим объем наружного котла с парогенератором по формуле:
где Сиз, Миз, I киз - соответственно теплоемкость материала, масса,
конечная температура теплоизоляционной конструкции.
Материал элемента — асфоль.
Теплоемкость асфоли Сиз - 92 Дж/(кг°С).
Плотность асфоли, кг/м3 20
Конечная температура:
Вычислим объем теплоизоляционной конструкции по формуле:
V= 0,008 * [3,14 * (0,594 + 0,043) * (0,853 + 0,008)] = 0,0138 м3.
Масса теплоизоляционной конструкции, кг
-Миз = 0,0138 * 20 = 0,276 кг.
(QИ36 = 92 * 0,276 * (84,65 - 20) = 1,64 * 103 Дж
Потери тепла на разогрев кожуха котла определяем по формуле:
Где Ск, Мк, 1кк - соответственно теплоемкость материала, масса, конечная температура кожуха котла.
Материал кожуха котла - сталь углеродистая. Теплоемкость материала - 462 Дж/(кг°С). Плотность материала - 7800 г/м3.
Конечная температура: tкк=60°С.
Вычислим объем кожуха котла по формуле:
Потери тепла на воду в парогенераторе определяем по формуле:
где Св, Мв, 1кв - соответственно теплоемкость воды, масса, конечная температура воды в парогенераторе. Материал: вода.
Теплоемкость воды, Св = 4187 Дж/(кг°С).
Плотность воды - 1000 кг/м3.
Конечная температура: (3 = 109,3 °С.
Вычислим объем воды в парогенераторе по формуле:
Vв= 0,2* 0,2* 0,4 = 0,016м3
Масса воды в парогенераторе, кг - Мв = Ув *рв
Мв= 0,016 * 1000 = 16кг
Потери тепла на разогрев воды в парогенераторе:
Qв6 = 4187 * 16 * (109,3 - 20) = 5982,38 * 103 Дж.
Потери тепла на разогрев каркаса и арматуры котла определяем по формуле:
где СКар,Мкар, (ккар - соответственно теплоемкость материала, масса, конечная температура каркаса и арматуры котла.
Материал элемента - сталь углеродистая.
Плотность материала - 7800 кг/м3.
Масса элемента: 250% от массы варочного сосуда,
то есть m = 28,08 * 250/ 100 = 70,2кг
Конечная температура: t кар= ( ts +tk)/2 = (109,3 + 60) / 2 = 84,65 °С
Теплоемкость материала - 462 Дж/(кг°С).
Qкар6 = 462 * 70,2 * (84,65 - 20) = 2096,75 * 103 Дж
Потери на разогрев конструкции составляют:
Q6=1037,8*103+324,3*103+2429,6*103+1,64*103+230,63*103+5982,38 * 103 + 2096,75 * 103 = 12103,1 * 103 Дж
Потери тепла на разогрев постамента не учитываются из-за незначительной величины.
Расход тепла на нестационарный и стационарный режим работы котла соответственно равен:
Q зат= 68,67 * 106 + 3,924 * 106 + 12,10 * 106 = 84,694 * 10б Дж
Q/зат =4,63 * 106 + 8,327 * 106 = 12,957 * 106 Дж
Расчет поверхности нагрева пищеварочного котла. Расчет необходимой площади нагрева пищеварочного котла определяется по формуле:
где Q – количество тепла, которое надо передать через поверхность нагрева в единицу времени, Вт/(Дж/с);
к - коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к нагреваемой среде, Вт/(м2оС);
Δtсрлог - среднелогарифмическая разность температур, определяется по формуле:
где Δtб, Δtм - соответственно наибольшая и наименьшая разности между температурой теплоносителя и нагреваемой средой, °С.
Количество тепла, переданное через поверхность нагрева, равно:
ГдеQ-полезно-используемоетепло,Дж;
QВН6 - потери тепла на разогрев варочного сосуда, Дж;
QВН6 - потери тепла на разогрев крышки котла, Дж;
QВН6 - потери тепла кожухом котла в окружающую среду, Дж.
Потери тепла кожухом котла в окружающую среду определяют по формуле:
где ак, Рк, *кк - соответственно коэффициент теплоотдачи, площадь поверхности кожуха котла, конечная температура поверхности кожуха котла.
Qк5 = 11,14 * 3,28 * (40 - 20) * 3900 = 2850 * 103 Дж.
Количество тепла, переданное через поверхность нагрева, равна:
Q = 68,67 * 106 + 1037,8 * 103 + 324,3 * 103 +2850,0 * 103 = 72,88 * 106 Дж.
Среднелогарифмическая разность температур равна:
Δtcpлог = (109,3 - 20) - (109,3 - 100))/ 2,31g* ((109,3 - 20) /(109,3 - 100)) = 35°С.
Коэффициент теплопередачи для случая передачи тепла от конденсирующихся водяных паров к воде приблизительно равен К = 2900 Вт/(м2°С).
Необходимая поверхность нагрева будет равна:
F = 72,88 * 106/ (2900 * 3900 * 35) = 0,184м2
Фактическая поверхность нагрева рассчитывается о формуле:
F = 3,14 * 0,743 * 0,594+ 3,14 * 0,7432 / 4 = 1,819 м2,
то есть значительно больше необходимой.
Расход тепла на нестационарный и стационарный режимы работы котла соответственно равен:
Q3aT = 84,694 * 106 Дж,
Q'3aT =12,957 * 106 Дж.
Коэффициент полезного действия котла при нестационарном режиме работы равен:
η = 68,67 * 10б/ 84,694 * 106 = 0,81 или81%
Удельные металлоемкости и расход тепла определяем по формулам
где, Мм - масса металлоконструкции аппарата, кг
где Мп - масса готового продукта или полуфабриката
Найдем массу постамента: она составляет 400% от массы варочного сосуда
Мпосг = 28,08 * 400 / 100 = 112,32 кг
Мм= 28,08 + 9,36 + 58,89 + 0,276 + 12,48 + 70,2 + 112,32 = 291,61кг.
Удельная металлоемкость равна
Мм = 291,61 /250 = 1,17 кг/дм3.
Удельный расход тепла
Q = 84,694 * 106 / 205 =413,14 * 103 Дж/кг
Металлоемкость рассчитываемого аппарата ниже металлоемкости серийно выпускаемых аппаратов, что объясняется некоторыми упрощением его конструкции (одинарная крышка, отсутствие арматуры у варочного сосуда, меньшая масса противовеса крышки и т.д.).
Что касается удельного расхода электроэнергии, то он несколько выше ввиду низкого коэффициента заполнения котла (ηзап ~ 0,82), когда как для серийно выпускаемых аппаратов он принимается равным 0,9.
4.3 энергетический расчет
Мощность нагревательных элементов при нестационарном и стационарных режимах работы соответственно составит:
Р = 84,694 * 106 / 3900 = 21,72 * 103 Вт = 21,72 кВт
Р' = 12,957 * 106 / 3600 = 3,60 * 103 Вт = 3,60 кВт
Соотношение мощности котла при нестационарном и стационарном равно:
Р/Р' = 21,72/3,60
Учитывая мощность тэнов принимаем максимальную мощность Р = 24кВт минимальную Р' = 4 кВт. В этом случае время разогрева составит
Траз = 84,694 * 106/24 * 103 = 3529 ~ 59 мин
Электрические пищеварочные котлы присоединяются к трехфазной сети поэтому с точки зрения равномерной нагрузки фаз тэны целесообразно устанавливать в количестве, кратное трем.
Для рассчитываемого котла максимальную мощность Р целесообразно равной 24 кВт (при параллельно включенных шести тэнах по 4 кВт каждый), а минимальную Р' равной 4 Вт (два последовательно соединенных тэна, один тэн отключен). В этом случае соотношение мощности котла при нестационарном и стационарных режимах: Р/Р' = 24/4 = 6
Заключение
Темой курсового проекта было задание разработать котел электрический пищеварочный типа КПЭ полезной емкостью 250 л.
Разработанный пищеварочный котел с электрообогревом отвечает требованиям технологии приготовления пищи; обеспечивает тепловую обработку продуктов при минимальной затрате энергии, так как у него нет тепла в результате механического и химического недожога и с уходящими газами как у твердотопливных и газовых пищеварочных котлов, удельный расход тепла за счет относительно меньших потерь его в окружающую среду и на разогрев конструкции; обладает высокой степенью надежности, создает оптимальные условия работы для обслуживающего персонала, облегчает их труд; повышает качество приготовления пищи и обслуживания посетителей; повышает производительность и требованиям техники безопасности и производственной санитарии, обеспечивая безопасность обслуживающего персонала.
Список используемой литературы
1)Богданов Г.А. и др. Оборудование предприятий общественного Учебник для сред. проф.-техн. училищ / Г.А. Богданов, З.М. А.М. Богданова. — 3-е изд., перераб. — М.: Экономика, 1991. — 303
2)Гуляев В.А., Иваненко В.П., Исаев Н.И. и др. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник / проф. В.А. Гуляева. — М.: Т4ВФРА, 2004. — 543 с.
3)Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. — М.: 14РПО, Академия, 2000. — 256 с.
4) Литвина Л.С, Фролова З.С. Тепловое оборудование предприятий общественного питания: Учебник для мех. отделений техникумов. — 3-е изд, и доп. — М.: Экономика, 1980. — 248 с.
5)Лунин О.Г., Вельтищев В.Н., Калошин Ю.А. и др. Курсовое и дипломное проектирование. — М.: Пищевая промышленность, 1990.
6)Титова А.П., Шляхтина А.М. Торгово-технологическое оборудование: Учебник для технол. отделений техяикумов. — М.: Экономика, 1983.—296 с.
7)Щеглов Н.Г., Гайворонский К.Я. Технологическое оборудование предприятий общественного питания и торговли: Учебник для средних специальных учебных заведений. — М.: Издательский дом «деловая литература», 2001. — 480 с.
1>