124777 (Шліфування матеріалів), страница 2

Шліфувальні бруски. Шліфувальні бруски застосовують для ручних слюсарних робіт, а також для (обробних операцій); в останніх випадках використовують бруски квадратні БК, плоскі БП і спеціальні плоскі хонінгувальні БХ, які закріплюють в спеціальних головках.

Шліфувальні шкірки. Шкірки складаються з основи (паперу, бавовняної тканини), на яку наклеєні абразивні зерна, і застосовуються для ручної і машинної зачистки і обробки різних деталей. Для шкірок, що працюють без водного охолоджування, застосовують мездровий клей; для роботи з водяним охолодженням шкірку (водостійку) виготовляють на спеціальних лаках і смолах. Шкірки роблять у вигляді листів і стрічок.

Окрім розглянутих основних форм абразивного інструменту, абразивні зерна використовують для шліфувальних дисків на фібровій основі, для нескінченних стрічок (на тканинній основі), для абразивних паст (коли зерна зв'язуються маслами, воском, тваринними жирами, стеарином і ін.). Пасти застосовують для доведення (притирання) ріжучого інструменту і окремих деталей машин.

2. Визначити, з якою подачею висвердлювався отвір діаметром 15мм, якщо при цьому використовувалось свердло з нормальною заточкою і кутом 2φ = 116˚, а товщина зрізу складала 0,2мм.

3. За приведеними німими кінематичними схемами головного руху металорізальних верстатів згідно свого варіанту показати способи закріплення на валах елементів приводу (шківи, шестерні, муфти...) та визначити:

а) групу верстата; шоста група, фрезерний

б) можливе число ступенів частоти шпинделя;

в) найбільша і найменша частота обертання шпинделя верстата за хвилину;

г) описати роботу коробки швидкостей по приведеній схемі.

Обертання шпинделя передається від електродвигуна (N=0,6 квт. n=1410 хв^-1) пасовою передачею через два шківи (Ø80 – Ø158) на вал ІІ (n₂=713). На валу ІІ знаходяться три шестерні 34, 25, 43 які вступаючи в зачеплення з блоком 1надають валу ІІІ три швидкості (n₃=505, n₃=747, n₃=669). Завдяки зубчатій передачі вільно насаджений на валу ІІІ блок 2 передає за допомогою двох зубчастих коліс 43, 75 на вал ІV шість швидкостей (n₄=669, n₄=400, n₄=990, n₄=168, n₄=100, n₄=249).

4. Згідно свого варіанту заданої деталі розробити маршрутний технологічний процес виготовлення деталі з виробом заготовки відповідно заданому кресленню і виду виробництва.

Завдання виконувати в наступному порядку:

1. Подати креслення деталі в масштабі 1:1 на форматі А4 або А3.

2. Описати конструкцію і призначення деталі.

Дана деталь призначена для кріплення важеля до корпусу. Робочою частиною є циліндрична поверхня діаметром 10 мм. на якій він повинен вільно обертатися, різьба М8 служить для її закріплення, а конус у свою чергу для фіксування. Фаска R 2,5мм призначена для плавного переходу різьби в конус. Вкручується деталь за допомогою викрутки.

1. Розробити маршрутний технологічний процес виготовлення деталі з вибором заготовки, типу верстатів, інструменту і приспосіблень відповідно до заданого креслення і виду виробництва матеріал сталь 20Х, виробництво дрібносерійне.

1. Розрахувати режим різання для однієї операції (переходу) по вибору студента.

Токарна операція. Перехід 3.

1. глибина різання t=2мм.

2. подача S=0,4 мм/об.

3. розрахувати швидкість різання.

С_v = 350

Х = 0,15

y = 0,20 таб. 17 ст. 269 Кочілова Т 2

m = 0,35

K_v= K_mv· K_nv· K_tu· K_tc· K_x· K_r=0,9 · 0,85 · 0,9=0,85

K_r=1,0 таб 2

τв=610 мПа Кочілова Т 2

n_v=1,0 таб 2

Kмv=0,9 таб 5

Kuv=0,85 таб 6 для Т5к6; Kτv=1,0 таб 7

Kτс=1,0 таб 8; Kφv=0,9 таб 18

Krv= - таб 18

Kмv= = 1,23

1. Частота обертання

n_корек.=1335 об/хв.

1. Дійсна швидкість

1. Хвилинна подача

Sхв=S ^мм/_об∙n_кор=0,4∙1335=534 ^мм/_хв

7. Розраховуємо силу різання

Pz=10Cp ∙ t^x ∙ S^y ∙ Vⁿ ∙ Kp

Cp = 300; X = 1,0

y = 0,75 ст. 273 Кочілова Т 2

n= - 0,15 Kp=Kмp∙Kxp∙Kxp∙Kyp∙Kλp∙Krp

Kмp= таб. 9 Kмp=

τв=610мПа

кφ_р=0,89

кγ_р=1,1 таб. 23 ст. 275 Кочілова Т 2

кλ_р=1,0

кк_р=0,87

Kp=1,03∙0,89∙1,1∙1∙0,87=0,88

Pz=10∙300∙2¹∙0,4^0,75∙84^-0,15∙0,88=1080 H

1. Потужність верстату

Nел. дв.=Nріз/η η=0,75

1. Машинний час

хв L=l₁∙l+l₂

l₁=1...3 приймаємо l₁=1,5 мм

l₂=t∙ctgφ=2 ctgφ45=2 мм

L=1,5+46,5+2=50 мм