124580 (Технология производства агломерата), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технология производства агломерата", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124580"
Текст 2 страницы из документа "124580"
,
где 
- горючая сера из технического анализа; 
- сульфатная сера в золе.
Табл 3.4 Средневзвешенный химический состав железосодержащей смеси
| Содержания компонента в % | ||||||||||
| Материал | Fe | Mn | P | S | FeO | Fe2O3 | SiO2 | AL2O3 | CaO | |
| Железорудный концентрат х 0, 6 | 39,534 | 0,0258 | 0,013 | 0,0516 | 15,108 | 39,684 | 4,392 | 0,132 | 0,114 | |
| Аглорудах х 0, 3 | 16,248 | 0,0456 | 0,022 | 0,0849 | 0,162 | 23,031 | 4,764 | 1,035 | 0,063 | |
| колошниковая пыль 0, 10 | 4,509 | 0,0071 | 0,007 | 0,0052 | 0,625 | 5,747 | 0,915 | 0,273 | 1,309 | |
| Железосодержащая смесь | 60,291 | 0,0785 | 0,042 | 0,1417 | 15,895 | 68,462 | 10,071 | 1,44 | 1,486 | |
| Материал | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | Cг | Прочие | ППП |
| ||
| Железорудный концентрат х 0, 6 | 0,072 | 0,033 | 0,033 | 0,129 | 0,1956 | 0,234 | 60 | |||
| Аглорудах х 0, 3 | 0,054 | 0,0588 | 0,05 | 0,2124 | 0,1563 | 0,348 | 30 | |||
| колошниковая пыль 0, 10 | 0,228 | 0,0092 | 0,002 | 0,013 | 0,745 | 0,0521 | 0,067 | 10 | ||
| Железосодержащая смесь | 0,354 | 0,101 | 0,084 | 0,3544 | 0,745 | 0,404 | 0,649 | 100 | ||
Средневзвешенный химический состав флюсовой смеси
| Содержания компонента в % | |||||||||
| Материал | Fe | Mn | P | S | FeO | Fe2O3 | SiO2 | AL2O3 | CaO |
| Известняк х 0, 2 | 0,154 | 0,0016 | 0,0184 | 0,004 | 0,036 | 0,18 | 0,398 | 0,018 | 10,702 |
| Доломитизирован-ныйизвестняк х 0, 8 | 0,432 | 0,056 | 0,0104 | 0,019 | 0,248 | 0,344 | 0,96 | 0,736 | 34,64 |
| Флюсовая смесь | 0,586 | 0,0576 | 0,0288 | 0,023 | 0,284 | 0,524 | 1,358 | 0,754 | 45,342 |
| Содержания компонента в % | |||||||||
| Материал | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | Cг | Прочие | ППП | ||
| Известняк х 0, 2 | 0,14 | 0,002 | 4,2 | 0,01 | 0,03 | 8,482 | 20 | ||
| Доломитизированный известняк х 0, 8 | 6,8 | 0,072 | 0,024 | 0,048 | 0,776 | 35,352 | 80 | ||
| Флюсовая смесь | 6,94 | 0,074 | 4,224 | 0,058 | 0,806 | 43,834 | 100 | ||
Табл 3.6 Средневзвешенный химический состав твердого топлива
4. Решение уравнений материального баланса и основности
Для решения уравнения материального баланса (4.1) рассчитываются (уравнения 4.2 и 4.3) средневзвешенные, коэффициенты выхода обоженной массы из сухой массы каждого компонента шихты (К0) и средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы от окисления или восстановления оксидов железа (О20).
(4.1)
Где 
- единица принятой для расчёта массы (100 или 1000 кг) агломерата или окатышей;
, 
, 
, 
- суммарные удельные расходы, соответственно, рудной, флюсовой, топливной и бентонитовой смесей, кг/т агл. (ок);
- средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты, д.ед.;
- средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы, соответственно, от окисления или восстановления оксидов железа, кг/т агл. (0).
Средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты рассчитывают по формуле:
, д.ед. (4 .2)
Где 
, 
, 
, 
- средневзвешенное содержание, соответственно, общей серы, углерода горючего, потерь при прокаливании и оксидов марганца в компонентах шихты, %
, 
- принятые степени удаления, соответственно, ППП и серы, д.ед.
* примечание: при наличии в компонентах шихты 
потеря массы составит 
; при наличии 
- 
.
Средневзвешенный прирост или потеря массы от окисления или восстановления оксидов железа компонентов шихты в процессе агломерации или термообработки окатышей рассчитывают по формуле:
, кг/т агл (ок) (4.3)
где: 
- средневзвешенное содержание закиси железа в смесях компонентов шихты и агломерате (окатышах), %.
Кр0=0, 01(100-0, 9*0, 1417-0, 745-0, 649)=0, 9847
Кф0=0, 01(100-0, 9*0, 0232-43, 834)=0, 5114
Кт0=0, 001(100-0, 9*2, 194-3, 936-7947)=0, 1535
Таким образом, получаем систему двух уравнений с тремя неизвестными
1000=0, 9847Р
+0, 5114Ф +0, 1535Т +0, 0176Р +0, 0003Ф -1, 555
1001, 555=1, 0023Р +0, 5114Ф +0, 1535Т
1, 25=1, 84Р +52, 56Ф +1, 9254Т /11, 511Р +2, 112Ф +8, 697Т
12, 5487Р +49, 62Ф +8, 945Т =0
Определяем удельный расход топливной смеси из следующих расчетов. Железорудная смесь вносит в шихту углерода: 0, 00745 РΣ, кг/т агломерата. Удельный расход углерода по заданию составляет 52, 3 кг/т агломерата. Следовательно, топливная смесь должна внести в шихту 
кг/т агломерата.
Учитывая содержание углерода в топливной смеси (79, 47%) определяется её необходимый удельный расход:
Т =51, 4-0, 00745/0, 7947=64, 669-0, 0093Р
Подставив полученное значение ТΣ в систему двух балансовых уравнений, и преобразуя их, получим:
1, 0023Р +0, 5114Ф =991, 626
12, 5487Р +(49, 62Ф )=-578, 4642
Решая полученную систему двух уравнений с двумя неизвестными и подставив полученное значение РΣ в уравнение для расчета ТΣ, получим удельные расходы рудной, флюсовой и топливной смесей (сухая масса):
Р =881, 4926
Ф =211, 2680
