124525 (Технология изготовления подвесного шкафа)

Введение

Дерево - прекрасный строительный поделочный материал.

Оно обладает рядом ценных качеств: легко колется, пилится, режется, достаточно прочное, твёрдое, упругое, легко склеивается, и наконец, имеет небольшой удельный вес. Хотя оно обладает и недостатками: горит, гниёт.

Дерево, как и всякий другой материал, существует в двух форматах: сходный - круглый лес, бревно, корни и вторичная производная - доски, брус, фанера, щепа и многое другое.

Бурное развитие химической промышленности, производство различных антисептиков и защитных покрывных материалов позволяют в несколько раз продлить жизнь древесины. В современных условиях, когда древесину можно заменить другими материалами, спрос на неё остаётся всё-таки большой, потому что любые заменители никогда не дадут такого тепла, цвета, красивой текстуры и рисунка, запаха и много другого, что отличает естественный материал.

В общем объёме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. Однако, независимо от форм и способов отделки мебели, конструкция и технология её изготовления должны быть простыми и удобными в дальнейшей эксплуатации.

1. Назначение изготовляемого изделия, его устройство и классификация

К мебели относятся изделия, предназначенные для обстановки и оборудования жилых и общественных помещений. В той и другой группе мебель классифицируют по зонам для оборудования, которых она предназначена.

Мебель для общественных помещений может быть предназначена для оборудования зрительных залов, мест отдыха на вокзале, в парках.

Мебель бытовая подразделяется на мебель для жилых комнат, кухни, ванной и других помещений. Данное изделие относится к мебели бытовой и подразделяется, как мебель для хранения различных предметов, (изделие-хранилище). В нем можно хранить посуду, банки под сыпучее, также на полках можно хранить и не стандартную посуду (вазы, графины).

По конструкции шкафчики проектируются в основном секционными, используемыми как в составе наборов, так и отдельными изделиями.

Корпуса шкафчиков конструируют не разборными, двери в шкафчиках могут быть распашными, откидными или раздвижными. Заднюю стенку выполняют из фанеры или древесноволокнистой плиты.

Шкафчик состоит из стенок корпуса, соединённых между собой деревянными шкантами; передние стенки которых обработаны ручным фрезером BOSH. Днища, боковые и задние стенки сделаны из фанеры и соединены между собой гвоздиками. Дверцы шкафчика, также обработаны ручным фрезером. Дверцы навешаны на боковые стенки корпуса с помощью шарниров. Задняя стенка шкафчика изготовлена из ДВП. Также для удобства к дверцам прикреплены ручки.

Такой навесной шкафчик располагается на стене над столом-тумбой. Расстояние от его основания до пола 1450мм и 432мм до поверхности тумбы. Эти размеры выбирают для обеспечения удобства эксплуатации и в соответствии с антрополическими данными человека, зафиксированными в действующем стандарте для кухонной мебели.

Спецификация на навесной шкаф

2. Описание технологического процесса изготовления изделия

2.1 Выбор материала

Древесина сосны очень широко применяется в мебельном производстве и в строительстве. Она легко строгается и пилится. В ее древесине отчетливо выделяются ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину сосны стойкой к воздействию влаги. Нижняя часть ствола сосны обычно без ветвей, а значит, мало сучков, что позволяет использовать ее для строительства зданий, мостов и других конструкций. Сосна является основным материалом для изготовления мебели, столярных изделий. Однако смолистость сосны и ее свойство со временем утрачивать естественный цвет являются недостатком. Древесина сосны пригодна для механической и химической переработки. В России произрастают два вида сосны - сильно засмоленная смолка и сухощепка. Древесина сухощепки легкая, а смолки тяжелая. В мебельном производстве лучше всего применять сухощепку, так как смолка засаливает обрабатывающие инструменты, прилипает к ним, затрудняя процесс строгания и пиления.

Сухощепка может быть использована при изготовлении мебели, которая не несет больших нагрузок. Древесина сосны имеет красивый мягкий цвет, который легко вписывается в любой интерьер и служит много лет, радуя своих хозяев теплотой и уютом. Выбор этого материала характеризуется, прежде всего, его доступностью и простотой в обработке. Для определения влажности используют 2 метода: взвешивание и электрический (электрический влагомер). Наиболее распространенным и точным является весовой метод определения влажности древесины. для определения влажности выпиливают из лесоматериалов образцы призматической формы с размерами 20 х 2Ох30лш, очищают их от опилок и заусенцев, после чего сразу же взвешивают с погрешностью не более 0,01 грамм. Образцы помещают в сушильный шкаф, В котором автоматически поддерживается температура 105°С. Второе и последующее взвешивание проводят через каждые 2 часа.

2.2 Сушка древесины

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушим, чтобы легче обрабатывалась.

Виды сушки:

1. Атмосферная (естественная) сушка - заключается в выдерживании древесины на открытом воздухе с защитой от непосредственного воздействия осадков и солнечных лучей или в специальных помещениях, иногда с искусственным продуванием, но без подогрева. Такая сушка не может производиться зимой и ограничивается низким пределом влажности древесины 18 ... 22 % (воздушно-сухим состоянием). Регулировать скорость атмосферной сушки можно лишь в изначальной степени, путем изменения плотности укладки материала в штабель. Сроки атмосферной сушки в зависимости от месяца укладки древесины и толщины пиломатериалов колеблются от 8 до 70 суток.

2.Камерная (искусственная) сушка - основной способ сушки в деревообрабатывающих производствах и проводится В специальных помещениях -камерах. Камерная сушка протекает значительно быстрее атмосферной, и скорость ее поддается регулированию. При камерной сушке можно получить материалы с заданной влажностью. Сушить древесину до определенной влажности 12 % - стандартная влажность. При этой влажности все государства измеряют физико-механические свойства. Влажность-отношение количества влаги, находящейся в древесине к сухой древесине, в процентах.

Абсолютную влажность исчисляют по формуле:

где тz - масса древесины до сушки;

mc - масса абсолютно сухой древесины.

Образцы взвешивают до постоянной массы, то есть до тех пор, пока последующее взвешивание не даст тот же результат, что и предыдущее. Метод измерения влажности с помощью электровлагомера основан на зависимости сопротивления древесины от ее влажности; чем больше влажность, тем меньше ее электрическое сопротивление. Рабочей частью наиболее распространенного электровлагомера является датчик, представляющий собой ручку с тремя металлическими иглами и с подведенными к ним электроподводами, которые соединены с прибором. Иглы датчика вдавливают на глубину 8 мм, и включают прибор, который на шкале показывает влажность древесины в процентах.

Достоинства электровлагомера: быстрота измерения, возможность проверки у древесины любого размера.

2.3 Обработка черновых заготовок

Применяемые при раскрое станки и инструменты не обеспечивают качества обработки, предъявляемого к готовым заготовкам и деталям. Поэтому полученные заготовки поступают на дальнейшую обработку, где им придают правильную форму и нужные размеры. Существует несколько видов обработки черновых заготовок.

Строгание - это операция резания древесины резцом (ножом), при которой прямая является траекторией резания.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент, к которому относятся рубанки, фуганки и цикли. Ручным инструментом обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Электрофугование. для создания у заготовок базовых поверхностей пользуются фуговальными станками. Базовыми поверхностями по толщине служат пласть или кромка заготовки. Для обработки заготовки в заданный размер по толщине и ширине необходимы две базовые поверхности (пласть и кромка заготовки). Толщина снимаемого слоя древесины должна быть не менее 2 - 3 мм. При фуговании заготовку укладывают на передний стол вогнутой стороной. Если за один проход заготовка не выравнивается, фугование продолжается. Сильно покоробленные заготовки фугуют за три и более прохода. После фугования пласти, у заготовки фугуют смежную кромку. При обработке кромки заготовку прижимают отфугованyой пластью к направляющей линейке станка. При фуговании кромки, обработанная пласть заготовки служит базовой поверхностью.

Для обработки заготовок по толщине и ширине применяют одно- и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Односторонние рейсмусовые станки с ручной подачей предназначены для строгания из древесины на заданный размер по толщине. Станки предназначены для плоскостного строгания в заданный размер по толщине.

Обработка заготовок производится ножевыми валом цилиндрической формы. Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

При обработке на одностороннем рейсмусовом станке заготовку базируют на поверхность стола. Заготовка подается рифленым и гладким роликами навстречу направлению вращения ножевого вала.

Толщина или ширина обрабатываемой заготовки определяется расстоянием от стола до касательной окружности вращения лезвия ножа. Рейсмусовые станки имеют механическую подачу, поэтому при хорошо выверенной базовой поверхности после обработки получаются прямолинейные заготовки с параллельными поверхностями.

Фуговальный станок с ручной подачей

Рейсмусовый односторонний станок

После обработки заготовки по толщине нужно окромить на круглопильном станке.

2.4 Склеивание и облицовывание заготовок

Соединение заготовок и деталей посредство клея - основной вид соединений в производстве столярно-мебельных изделий. Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования и выдержки под давлением, выдержки после склеивания.

Адгезия - это процесс полного отвердевания (высыхания) клеев или красок.