124502 (Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции)
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124502"
Текст из документа "124502"
Введение
Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.
Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).
Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.
На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.
На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.
1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов
| № операции | Содержание работ | Установить | Профессии | |
Узлы | Детали | | ||
| Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1 | ||||
| 1. | Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. | _____ | 1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1 | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 2. | Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 3. | Прикрепить полотно к стенду прихватками. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 4. | Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.). | _____ | _____ | Сборщик, Сварщик. |
| 5. | Сдать конструкцию под сварку. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ. |
| 6. | Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 7. | Освободить полотнище от закреплении. | _____ | _____ | Сборщик, |
| 8. | Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 9. | Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 10. | Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 11. | Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6 | _____ | _____ | Сварщик |
| 12. | Освободить полотнище от закрепления к стенду. | _____ | _____ | Сборщик |
| 13. | Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Рентгенолог |
| 14. | Проверить габаритные размеры, удалить припуски. | _____ | _____ | Проверщик |
| 15. | Сдать полотнище на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
| 16. | Выполнить маркировку. | _____ | _____ | Маркировщик. |
Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2
| 1. | Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. | _____ | 7/1;8/1 | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 2. | Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 3. | Прикрепить полотно к стенду прихватками. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 4. | Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.). | _____ | _____ | Сборщик, Сварщик. |
| 5. | Сдать конструкцию под сварку. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ. |
| 6. | Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, 4-5мм | _____ | _____ | Сварщик. |
| 7. | Освободить полотнище от закреплении. | _____ | _____ | Сборщик, |
| 8. | Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 9. | Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 10. | Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 11. | Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6 | _____ | _____ | Сварщик |
| 12. | Освободить полотнище от закрепления к стенду. | _____ | _____ | Сборщик |
| 13. | Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Рентгенолог |
| 14. | Проверить габаритные размеры, удалить припуски. | _____ | _____ | Проверщик |
| 15. | Сдать полотнище на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
| 16. | Выполнить маркировку. | _____ | _____ | Маркировщик. |
Узел 4 аналогично узлу 3
Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.
| 1. | Пробить контрольную линию на пояске балки. | _____ | 16/1 | Сборщик. |
| 2. | Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки. | _____ | 15/1 | Сборщик, Сварщик. |
| 3. | Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 4. | Освободить узел от закреплении. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 5. | Снять узел с оснастки. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 6. | Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79 | _____ | _____ | Бригадир, Проверщик. |
| 7. | Сдать узел на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
| 8. | Выполнить маркировку. | _____ | _____ | Маркировщик. |
Применить аналогично к узлу 6,7,8.
Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы
| 1. | Подготовка стенда. Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9329-74 | _____ | _____ | Сборщик. |
| 2. | Укладка полотнищ нижней палубы. Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить. | _____ | 2/1 | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 3. | Разметка. Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 4. | Установка ребер жесткости. Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки; установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками. | _____ | 5/13 | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 5. | Сдача конструкций под сварку. Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81 | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик. |
| 6. | Приварка ребер жесткости к листу. Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 7. | Освободить узел от закрепления. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 8. | Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76 | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик. |
| 9. | Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79 | _____ | _____ | Мастер ОТК. |
| 10. | Сдача угла на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер ОТК. |
| 11. | Маркирование. Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской. | _____ | _____ | Маркировщик. |
2. Технологические процессы сборки и сварки секции
| 1. | Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить. | Узел 1/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 2. | Разметка полотнища. Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 3. | Установка на полотнище:
| Узел 3/13, узел 4/13. | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 4. | Сдача под сварку.
| _____ | _____ | Сборщик, Сварщик. |
| 5. | Приварка набора главного направления. Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 6. | Установка бортовых стрингеров. -установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками. | Узел 6/13Узел 7/1; Узел 8/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 7. | Установка узла нижней палубы.
| Узел 10/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 8. | Установка деталей россыпи (кницы). Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками | ______ | 24/13 | Сборщик, Сварщик. |
| 9. | Удаление временных креплений. Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить. | _____ | _____ | Газорезчик, Сварщик |
| 10. | Сдача конструкции под сварку. -проверить правильность сборки согласно чертежам -проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Проверщик. |
| 11. | Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 12. | Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки. -установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку. -приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм. | _____ | _____ | Сварщик, Сборщик. |
| 13. | Контроль сварных швов. Осуществить контроль сварных швов. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Рентгенолог. |
| 14. | Освободить секцию от закрепления к оснастке. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 15. | Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом. | _____ | _____ | Сборщик, Проверщик. |
| 16. | Подварка швов. Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 17. | Контроль сварных швов. -осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов. -исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76 | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер ОТК. |
| 18. | Контуровка. -проверить габаритные размеры секции, -удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу. | _____ | _____ | Сборщик, Газорезчик. |
| 19. | Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 20. | Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 21. | Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324 | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
| 22. | Сдать секцию на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ. |
| 23. | Испытать на непроницаемость сварные швы. | _____ | _____ | Рентгенолог. |
| 24. | Маркирование. Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской. | _____ | _____ | Маркировщик. |
| 25. | Грунтовка секции. Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать. | _____ | _____ | Судовой маляр. |
3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции
Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:
1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.
