124069 (Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня")
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124069"
Текст из документа "124069"
Министерство образования и науки РФ
Кафедра технологии машиностроения
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине: «технология машиностроения»
Тема курсового проекта
Разработка технологического процесса механической
обработки детали «Вал-шестерня»
Выполнил: студент группы
Проверил: преподаватель
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И УСЛОВИЯ ЕЁ РАБОТЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
3. Анализ типа производства
4. Проектирование технологического маршрута
5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
6. РАСЧЁТ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ
7. ПОДБОР ОСНАСТКИ
8. Расчёт режимов механообработки
9. Нормирование операций
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
В соответствии с этим решаются следующие задачи: расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И УСЛОВИЯ ЕЁ РАБОТЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
Материала детали.
Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 25, служат для посадки подшипников.
Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса.
Заготовка – прокат. Деталь выполняется из стали 45Х ГОСТ 4543-71.
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод | 0,45 |
| Хром, не более | 1,5 |
Механические свойства:
Термообработка: температуру закалки- 840о,среда охлаждения- масло; температуру отпуска- 520о,среда охлаждения- вода или масло;
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют СТ СЭВ 144 – 75. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях. При изготовлении детали используют нормализованные измерительные и режущие инструменты.
3. АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Характер технологического процесса в значительной мере зависит от типа производства деталей (единичного, серийного, массового). Это обусловлено тем, что в различных типах производств экономически целесообразно использование различного по степени универсальности, механизации и автоматизации оборудования, приспособлений, различного по сложности и универсальности режущего и измерительного инструмента. В зависимости от вида производства существенно изменяются и организационные структуры цеха: расстановка оборудования, системы обслуживания рабочих мест, номенклатура деталей и т.д.
Сведения перед разработкой технологического процесса отсутствуют. В этих условиях поступаю следующим образом. По табл.1 устанавливаю предварительно тип производства в зависимости от веса и количества деталей, подлежащих изготовлении в течение года.
Таблица №4.1. Выбор типа производства по программе выпуска
| Тип производства | Количество обрабатываемых деталей (изделий) одного наименования и типоразмера в год | ||
| Мелкие (легкие) | Средние | Крупные (тяжелые) | |
| Единичное | До 100 | До 10 | До 5 |
| Мелкосерийное | 101…500 | 11…200 | 6…100 |
| Среднесерийное | 501…5000 | 201…1000 | 101…300 |
| Крупносерийное | 5001…50 000 | 1001…5000 | 301…1000 |
| Массовое | Свыше 50 000 | Свыше 5000 | Свыше 1000 |
Установим предварительно тип производства: серийное(n=500)
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
Исходными данными для проектирования технологического маршрута обработки детали являются: рабочий чертеж детали и производственная программа.
При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций:
В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки.
Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный.
При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали.
Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание.
План обработки см. на чертеже ТМ 2008.31402 КП
Перечислим последовательность технологических операций получения детали:
005 - Фрезерно-отрезная
010 - Фрезерно-центровальная
015 - Токарно-винторезная
020 - Токарная с ЧПУ
025 - Шпоночно-фрезерная
030 - Зубофрезерная
035 - Круглошлифовальная
040 - Контрольная
Комплект технологической документации прилагается.
5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
005 Фрезерно-отрезная
Фрезерно-отрезной станок мод. 8А631
Техническая характеристика.
Диаметр пильного диска - 400 мм:
Наибольший диаметр разрезаемого круглого прутка - 110 мм.
Длина отрезаемой заготовки по упору - 20-1500 мм.
Частота вращения шпинделя - 3,78-21 об/мин.
Подача бабки пильного диска - 8-500 мм/мин.
Мощность э/д главного привода - 5,5 кВт.
Габаритные размеры станка, мм:
длина - 3545;
ширина - 2270;
высота - 1680.
Масса станка - 4180 кг.
010 Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный станок мод. 8А631
Техническая характеристика.
015 Токарно-винторезная
Токарно-винторезный станок мод. 16К20
Техническая характеристика.
Наиб. длина обраб. изделия, мм.............710
Наиб. диаметр изделия. уст. над, мм.:
станиной.........................................400
суппортом......................................220
Наиб. диаметр прутка, мм.......................50
Наиб. длина обтачивания, мм..................935
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм...........................0,5--112
модульных, модулей......................0,5--112
дюймовых, ниток на 1"..................56--0,5
питчевых, питчей............................56--0,5
Max. масса изделия. уст. в:
патроне, кг........................................200
центрах, кг........................................650
Коническое отв. шпинделя......................КМ №6
Наиб. длина перемещения, мм.:
продольного......................................645
поперечного......................................300
Быстрое перемещение, м/мин.:
продольное.........................................3,8
поперечное.........................................1,9
Коническое отв. в пиноли...................КМ №5
Сечение державки резца, мм................25х25
Габариты станка, мм.:
длина................................................2505
ширина..............................................1196
высота...............................................1500
Масса станка, кг................................... 2835
020 Токарная с ЧПУ
Токарно-винторезный станок мод. 16К20Ф3
Техническая характеристика.
-наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной 400
над суппортом 220
-наибольший диаметр прутка проходящий через
отверстие шпинделя 53
-наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000
-шаг нарезаемой резьбы: метрической до 20
-частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000
-число частот шпинделя 22
-наибольшее перемещение суппорта:
продольное 900
поперечное 250
-подача суппорта, мм/мин
продольная 3-1200
поперечная 1,5-600
-число ступеней подач б/с
-скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин
продольного 4800
поперечного 2400
-мощность электродвигателя главного привода, кВт 10
-габаритные размеры (без ЧПУ), мм:
длина 3360
ширина 1710
высота 1750
-масса, кг 4000
025 Шпоночно-фрезерная
Шпоночно-фрезерный станок мод. 692М
Техническая характеристика
-размеры фрезеруемого паза, мм:
ширина 4-25
длина 5-300
-наибольшее перемещение стола, мм:
продольное 440
поперечное 180
вертикальное 300
-число ступеней оборотов шпинделя 12
-пределы оборотов шпинделя в минуту 375-3750
-продольная подача шпиндельной головки (б/с),мм/мин 450-1200
-вертикальная подача шпинделя на один проход (б/с),мм 0,05-0,5
-мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 1,8/2,8
-габаритные размеры, мм:
длина 1520
ширина 1400
высота 1750
-масса, кг 1250
030 Зубофрезерная
Зубофрезерный станок мод. 5А312
Техническая характеристика
Наиб. нарезаемый модуль, мм 6
Наиб. наруж. диаметр прямозуб. колес, мм 320
Наиб. перемещение стола при нарез.колес, мм,:
прямой зуб 180
30 градусов 110
45 градусов 90
Быстрое перемещение стойки, м/мин 1
Автоматический подвод есть
Расстояние от центра фрезы до пл-ти стола, мм:
Наибольшее 300
Наименьшее 120
Расстояние от верхнего центра до пл-ти стола,мм:
Наибольшее 540
Наименьшее 140
Конус шпинделя Метр. 80
Наиб. размеры инструмента, мм.:
Диаметр 160
Длина 145
Габариты станка, мм.:
Длина 2000
Ширина 1240
Высота 2150
Масса станка, кг 5150
Сменные шестерни: 24,25,27,30,32,33,34,35,37,40,
41,43,45,45,47,48,48,48,49,50,53,54,55,56,58,59,60,61,
62,63,64,64,65,67,69,70,71,72,72,73,74,75,76,77,79,80,82,83,85,86,87,89,90,91,92,94,95,96,97,98,100.
035 Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок мод. 3М153
Техническая характеристика.
-наибольшие размеры устанавливаемой заготовки
диаметр 140
длина 500
-наибольший диаметр шлифования (наружный) 20-180
-наибольшая длина шлифования 650
-высота центров над столом 125
-наибольшее продольное перемещение стола 700
-угол поворота стола, 
:
по часовой стрелке 6
против часовой стрелки 7
-скорость автоматического перемещения стола (б/с), м/мин 0,05-5
-частота вращения шпинделя заготовки (б/с), об/мин 50-500
-конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4;5
-наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр 600
высота 80
-перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее 235
на одно деление лимба 0,005
