123954 (Производство сычужного сыра "Российского"), страница 9
Описание файла
Документ из архива "Производство сычужного сыра "Российского"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123954"
Текст 9 страницы из документа "123954"
3) Стадия пастеризации
Температура исходного молока 75С
Температура пастеризованного молока 90С
Начальная температура воды 92С
Конечная температура воды 86С
Масса молока, 7183,4 кг/ц.
Теплоемкость молока 3,978кДж/кг К.
Теплоемкость воды 4,19кДж/кг К
Из уравнения теплового баланса :
()
Найдем расход пара на стадии пастеризации:
2.3 Подбор оборудования
1) Молоко поступает в автоцистернах. На цикл необходимо 7190,6кг/ц молока. Для приемки молока из автоцистерн используется два комплекта оборудования. В комплект входит:
1 Насос центробежный самовсасывающий для молока марки Г2-ОПД производительностью 15000л/ч.
2 Воздухоотделитель производительностью 15000л/ч
3 Счетчик для молока марки УИМ-50 производительностью 15000л/ч
2) Оборудование для хранения молока
Емкость хранения заготавливаемого молока на сыродельном комбинате должна быть вместимостью от массы суточного поступления молока. Следовательно подбираем емкость вместимостью:
Vм1 = 7190,6/1015 = 7,08м3
Vм2 = 7,08*3 =21,24 м3
Vн = 25м3 Следовательно подберем емкость Г6-ОГМ-25 вместимостью 25м3, устанавливается вне здания. [9]
Для транспортировки молока подберем насос марки 36-1Ц2,8-20[10]
Емкость для хранения зрелого молока на один цикл устанавливают в аппаратном цехе. Объем молока в аппарате 7183,4/1015=7,08м3 . Подбираем емкость В2-ОМ2-Г-10 вместимость 10м3.[10]
Техническая характеристика В2-ОМ2-Г-10:
Рабочая вместимость , м3 | 10 |
Потребление электроэнергии, кВт*ч | 0,5 |
Число опор | 6 |
Габаритные размеры, мм | 4300х2270х2825 |
Масса, кг | 2350 |
3) Оборудование для механической и тепловой обработки молока
Для тепловой обработки молока, идущего на выработку сыра подбирают подогреватель марки ВГ-10-П, охладитель ВГ-10-0 производительностью 10000л/ч; пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОПК-5 производительностью 5000л/ч.
Техническая характеристика А1-ОПК-5:
Производительность, л/ч | 5000 |
Температура молока, С | 5…10 |
Поступающего в аппарат | 95 |
Охлаждения | 22…50 |
Коэффициент регенерации, % | 87 |
Рабочее давление в аппарате, МПа | 0,3 |
Общее число пластин в аппарате, шт | 111 |
Габаритные размеры аппарата , мм | 2100х700х1450 |
Габаритные размеры установки , мм | 4500х4000х2500 |
Масса аппарата, кг | 950 |
Масса установки, кг | 2500 |
Для очистки молока подбирают сепаратор молокоочиститель марки А1-ОЦМ-10 производительностью 10000л/ч.[11]
Для нормализации молока подбирают сепаратор-сливкоотделитель с устройством нормализации молока марки ОСЦП-5 производительностью 5000л/ч.[11]
4) Оборудование сыродельного цеха
Для изготовления сырного зерна подбираем сыроизготовитель YSTNINGSTANK TYP OST – II
Техническая характеристика YSTNINGSTANK TYP OST – II:
Вместимость, л | 15000 |
Рабочая, л | 7000 |
Габаритные размеры, мм | 2900х2900х4515 |
Для удаления сыворотки из аппарата подбираем центробежный самовсасывающий насос марки Г2-ОПД [10].
Подберем отделитель сыворотки марки Я7-ОО-23, производительностью 25м3\ч.
Техническая характеристика Я7-ОО-23
Производительность, м3\ч | не более 25 |
Длина перфорированной части барабана, мм | 710 |
Частота вращения барабана, с-1 | 0.50 |
Установленная мощность электродвигателя, кВт | 0.37 |
Габаритные размеры, мм | 1650X1220X1800 |
Масса, кг | не более 140 |
Прессование сыра проводят на тунельных прессах марки Я7-ОПЭ. Количество одновременно прессуемых головок 75 штук. Продолжительность прессования сыра “Российского нового” 10-12 ч. Самопрессование происходит в тележках для сырных форм. На одну варку необходимо пять прессов (2970,9/600 = 5 количество сырной массы – 2970,9,производительность пресса). Подбирают 15 прессов для работы сыродельного цеха в сутки.
Техническая характеристика Я7-ОПЭ
Число пресс-модулей, шт 5
Производительность в смену 600
Давление сжатого воздуха, подаваемого к прессу,. МПа 0,3...0,6
Коэффициент автоматизации не менее 0,3
Занимаемая площадь, м не более 8,15
Масса, кг 1245
Посолку сыра проводят в контейнерах РЗ-ОКУ в течение двух суток. Вместимость одного контейнера 450 кг сыра. Количество контейнеров, необходимых для посолки сыра определяют по формуле [9]:
()
где Мс - масса сыра, выработанного в сутки, 6666,7 кг;
Z - длительность посолки в солильном бассейне, сут;
G - вместимость контейнера, кг.
Nк =6666,7*2/250 = 54 шт.
Созревание сыра в камерах в течение 30 суток проводят в контейнерах вместимостью 450 кг. Количество контейнеров определяем по формуле ():
Nк2 =6666,7*30/450 = 445 шт.
При созревании сыра в пленке подбирают комплект оборудования М6-ОЛА для упаковки сыра в усадочную пленку производительностью 800 головок в час. В состав линии входит следующее оборудование: машина марки М6-ОЛА1 для обсушки сыров после посолки или мойки: полуавтомат марки М6-АП-36 для сварки пакетов полимерных пленок: две вакуум упаковочные машины марки ВУМ-5 с вакуум- насосом: конвейер марки М6-ОЛА2 для перемещения в камеру созревания сыров, упакованных в пленку [12].
2.4 Расчет сыроизготовителя
1) Конструктивные показатели
Полный объем сыроизготовителя:
VО =Vц = 15м3
где VО – номинальный объем жидкости в ферментаторе, м3;
VЦ –объем конической части аппарата, м3.
Найдём высоту цилиндрической части по формуле (51).
H=Vц/F, (51)
где F – площадь сечения ферментатора по внутреннему диаметру, м2.
F=0.785D2вн
F = 0.7852,92 = 6,601
H = 15/6,601 = 2,271м
2) Расчет ферментатора на механическую прочность [14]
Толщину стенки S цилиндрического корпуса определяем по формуле (54):
, (54)
где S – толщина стенки обечайки, мм;
р – расчетное внутреннее давление в аппарате, (атмосферное) Н/м2;
Dвн – внутренний диаметр аппарата, мм;
- коэффициент прочности сварного шва в продольном направлении, 0,9;
доп – допустимое напряжение на растяжение, Н/м2;
С – прибавка на износ к расчетной толщине стенки, мм.
Принимаем Sц = 20мм.
Гидростатическое давление столба жидкости, находящейся в аппарате при испытании.
р=жgНж (56)
где ж - плотность жидкость при испытании, 1025 кг/м3; g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с2; Нж – высота столба жидкости, м.
р=10259,812,271 = 22835,4 Н/м2
Допускаемое напряжение материала при гидравлическом испытании должно удовлетворять требованию согласно формуле :
(58)
где - коэффициент прочности сварного шва, 0,9; Т – предел текучести материала, Мн/м2.
, что меньше
Следовательно, прочность стенки ферментатора при гидравлическом испытании не нарушается.
3) Расчет механической мешалки [13]
Наиболее эффективное диспегирование достигается в аппарате с шестилопастной открытой турбинной мешалкой [10, стр.271]:
, (66)
где Dап – внутренний диаметр аппарата, 2900мм.
dм – диаметр мешалки, мм
Пусть , тогда диаметр мешалки 800мм.
(67)
(68)
hм – высота лопасти мешалки, мм
lл – длинна лопасти мешалки, мм
Для перемешивания среды вязкостью =0,015 Нс/м2 рекомендуется окружная скорость мешалки =7 м/с.
Число оборотов мешалки:
(69)
Принимаем n = 3 об/с = 180 об/мин.
Мощность, потребляемая мешалкой на перемешивание среды:
, (70)
где с – плотность среды, кг/м3;
n и dм – число оборотов и диаметр мешалки;
КN – критерий мощности.
Критерий мощности КN зависит от интенсивности перемешивания, характеризующейся центробежным критерием Рейнольдса:
, (71)
где с – динамическая вязкость среды, Нс/м2.
По рис.26 нормали находим значение КN=f(Reц) для турбинной мешалки.
Рисунок 26 – График для определения критерия мощности КN в зависимости от критерия Reц и типа перемешивающего устройства: 1 – для лопастных перемешивающих устройств; 2 – для якорных и рамных; 3 – для турбинных; 4 – для пропеллерных.
Найдем мощность, потребляемую мешалкой по формуле (70):
Мощность привода мешалки:
, (75)
где k - сумма коэффициентов, учитывающих наличие в сосуде внутренних устройств;
- коэффициент для аппаратов без перегородок, 1,25;
- коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате;
N – мощность, затрачиваемая на перемешивание, Вт;
Nуп – мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнении вала, Вт;
- КПД привода мешалки, 0,9.
Коэффициент, учитывающий степень заполнения аппарата:
, (76)
где Нж – высота слоя перемешиваемой жидкости, м; 0,5Нап=0,52,271=1,135 м