123869 (Проектирование прессового участка), страница 5

2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.

3.5. Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования

Машинное время будет равно

t_м = L_пр/_ист , [7] (12)

t_м = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.

Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.

Время быстрого обратного хода прессующей траверсы

t₁ = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c. [7] (13)

Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс

t₂ = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с. [7] (14)

Время работы ножниц отделения прессшайбы

t₃ = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с. [7] (15)

Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы

t₄ = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с. [7] (16)

Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы

t₅ = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с. [7] (17)

Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой

t₆ = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с. [7] (18)

Время, уходящее на передачу слитков

t₇ = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с. [7] (19)

Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой

t₈ = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с. [7] (20)

Время, затрачиваемое на заталкивание слитка

t₉ = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.

Следовательно, t_в = t₁ = 7.029 с.

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

t_изд = (t_м + t_в )(1 + a/100), [7] (21)

где a – коэффициент потерь рабочего времени.

Примем a = 10%.

t_изд = (191.809 с + 7.029 с)(1 + 10/100) = 218.722 с.

Производительность пресса в тоннах будет равна

H_в = 3600/ t_изд . [7] (22)

H_в = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.

Эффективный фонд времени работы пресса равен

Ф_эф = (((Д_к – ч_недД_в) – Д_п)ч_раб)(1 – b/100), [7] (23)

где Д_к – количество дней в году, выраженное в часах;

ч_нед – количество недель;

Д_в – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;

ч_раб – количество рабочих в сутки;

b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.

Принимаем b = 20%.

Ф_эф = (((365 – 522) – 10)38)(1 – 20/100) = 4819.2 ч.

Мощность пресса определяется по формуле: [7] (24)
N = P/t_изд
N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В

Требуемое количество прессов определяется по формуле

А_р = Q/(Ф_эфH_в), [7] (25)

где Q – выпуск продукции, т.

А_р = 3500 т/(4819.2 ч 0.376 т/ч.) = 1,9.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.

Коэффициент загрузки пресса будет равен

К_з = А_р/А_пр100%, [7] (26)

где А_пр – принятое количество прессов.

К_з = 1.9/2100% = 95 %.,

График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).

3.6. Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования

Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем К_з = 100%.

Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы

P = k_в F_и , [7] (27)

где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;

_в – предел прочности, МПа.

Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 _в = 315 МПа.

P = 1.1315 МПа 314 мм² = 108870.3 Н.

Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.

Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины

t_м = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с, [7] (28)

t_в = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с. [7] (29)

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

t_изд = (t_м + t_в )(1 + a/100), [7] (30)

t_изд = (27.368 с + 13.684 с)(1 + 10/100) = 45.157 с.

Тогда производительность правильной машины будет равна

H_в = 3600/ t_изд . [7] (31)

H_в = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.

Эффективный фонд времени работы правильной машины равен

Ф_эф = (((Д_к – ч_недД_в) – Д_п)ч_раб)(1 – b/100), [7] (32)

Ф_эф = (((365 – 522) – 10)28)(1 – 20/100) = 3212.8 ч.

Мощность правильной машины определяется по формуле:

N = P/t_изд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт

Требуемое количество правильных машин определяется по формуле

А_р = Q/(Ф_эфH_в), [7] (33)

А_р = 3500 т/(3212.8 ч 79.722 т/ч) = 1.4.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.

Коэффициент загрузки правильной машины будет равен

К_з = А_р/А_пр100%, [7] (34)

К_з = 1.4/2100% = 70%.

Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).

Графики загрузки

Рис. 4

Литература

1. Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.

2. В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.

3. Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.

4. П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.

5. Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.

6. А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.

7. В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.

8. Технологическая инструкция прутково-профильного производства. 35с.