- середній діаметр d₂ = D₂ = 36 – 3 + 0,402 = 33,402 мм;

- внутрішній діаметр d₁ = D₁ = 36 – 5 + 0,670 = 31,670 мм.

Розрахуємо також наступні параметри :

- висота вихідного трикутника H = 0,866 P = 3,464 мм;

- робоча висота профілю H₁ = 0,541 P = 2,164 мм;

- номінальний радіус заокруглення впадини внутрішньої різьби R = H/6 = 0,577 мм;

- висота зрізу вершини різьби

для болта H/4 = 0,866 мм;

для гайки H/8 = 0,433 мм.

Графічне зображення різьбового профілю показано на рис. 4.1,ст.20.

За [5], с. 154, табл. 4.29 згідно ГОСТ 16093 – 81 вибираємо відхилення діаметрів різьби:

• для болта – верхнє відхилення (es) для d, d₁, d₂ = - 60 мкм;

– нижнє відхилення (ei) для d₂ = - 510 мкм;

– нижнє відхилення (ei) для d = - 810 мкм;

• для гайки – нижнє відхилення (EI) для D, D₁, D₂ = 0 мкм;

  • верхнє відхилення (ES) для D₂ = + 375 мкм;

– верхнє відхилення (ES) для D₁ = + 750 мкм.

Рис. 4.1 Профіль різьбового з’єднання М36 7H/9g8g.

За [5], с. 154, табл. 4.29 згідно ГОСТ 16093 – 81 вибираємо відхилення діаметрів різьби:

Розрахуємо граничні діаметри болта:

• d_max = d + es = 36 + (- 0,060) = 35,940 мм;

• d_min = d + ei = 36 + (- 0,810) = 35,190 мм;

• d_2max = d₂ + es = 33,402 + (- 0,060) = 33,342 мм;

• d_2min = d₂ + ei = 33,402 + (- 0,510) = 32,892 мм;

• d_1max = d₁ + es = 31,670 + (- 0,060) = 31,610 мм;

• d_1min – не нормується.

Розрахуємо граничні діаметри гайки:

• D_max – не нормується;

• D_min = D +EI = 36 + 0 = 36 мм;

• D_2max = D₂ + ES = 33,402 + 0,375 = 33,777 мм;

• D_2min = D₂ +EI = 33,402 + 0 = 33,402 мм;

• D_1max = D₁ + ES = 31,670 + 0,750 = 32,420 мм;

• D_1min = D₁ +EI = 31,670 + 0 = 31,670 мм;

Схема полів допусків різьбового зєднання М36 7H/9g8g зображена на рис. 4.7(посадка із зазором).

Рис.4.7 Поля допусків різьбового зєднання М36 7H/9g8g.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. ДСТУ 2500 – 94. Єдина система допусків і посадок. Терміни та визначення. Позначення і загальні норми. К.: Держстандарт України 1994.

2. Саранча Г.А. Метрологія, стандартизація та управління якістю: Підручник. – К.: Либідь, 1993. – 256 с.:іл.

3. ГОСТ 24853 – 81(СТ СЭВ 157 – 75). Калибры гладкие для размеров до 500 мм. М.: Изд-во стандартов, 1981.

4. Мягков В.Д. и др.. Допуски и посадки. Справочник. Ч.1. Л.: Машиностроение, 1983, 543 с.

5. Мягков В.Д. и др.. Допуски и посадки. Справочник. Ч.2. Л.: Машиностроение, 1983, 446 с.

6. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость стандартизации и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987, 351 с.

7. Основи дипломного проектування. Методичні вказівки до виконання дипломних проектів для студентів інженерно-технічного факультету спеціальностей 7.090901 – “Приладобудування” та 7.090905 – “Наукові, аналітичні та екологічні прилади і системи”. Укладачі: О. П. Бутурлакін, В.В. Федак. УжДУ, 1997, 108 с.

8. Метрологія, взаємозамінність і стандартизація. Методичні вказівки та завдання до курсової роботи для студентів інженерно-технічного факультету спеціальностей 7.090901 – “Приладобудування” та 7.090905 – “Наукові, аналітичні та екологічні прилади і системи”. Викладачі: В.В. Федак, С. В. Тютюнников. УжНУ, 2008, 44 с.

ВИСНОВКИ

Основною метою цієї курсової роботи було навчитися користуватися стандартами, правильно встановлювати значення допусків і види посадок для проектованих вузлів, в тому числі і норми точності геометричних параметрів, визначити технічні засоби вимірювання для проведення контролю деталей.

Я провів такі розрахунки:

• гладких циліндричних з’єднань:

1. посадки із зазором;

2. посадки із натягом ;

3. перехідної посадки;

• калібрів для контролю гладких циліндричних деталей;

• розмірних ланцюгів:

1. методом повної взаємозамінності;

2. імовірнісним методом ( пряма задача );

• допусків і посадок різьбових з’єднань.

Розрахунок та оформлення було виконано згідно вимог до курсової роботи.