122992 (Газоснабжение промышленной площадки)
Описание файла
Документ из архива "Газоснабжение промышленной площадки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "122992"
Текст из документа "122992"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По теме:
"ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ"
Нижний Новгород-2009
1. Расчёт инжекционной газовой горелки среднего давления
– Низшая теплота сгорания природного газа:
– Удельный вес природного газа:
– Теоретически необходимое количество воздуха для полного сжигания природного газа:
– Горелка среднего давления должна инжектировать всё необходимое для горения количество воздуха, равное:
– Скорость воздуха газовоздушной смеси из насадка горелки должна быть меньше скорости распространения пламени для смеси данного газа при минимальном расходе газа горелкой.
Скорость воздуха газовоздушной смеси –
Температура газовоздушной смеси на выходе из устья горелки , .
– Удельный вес газовоздушной смеси:
- удельный вес воздуха
– Энергия потока газовоздушной смеси, выходящей из устья горелки в топку, составит:
– Площадь выходного отверстия насадка горелки:
;
Тогда
– Диаметр выходного сечения:
Принимаем
– Площадь входного сечения насадка горелки:
– Скорость газовоздушной смеси:
– Диаметр равен:
;
– Суммарные потери энергии в сужающемся насадке:
– Диаметр горла (смесителя):
– Площадь сечения смесителя горелки:
– Скорость газовоздушной смеси в смесителе горелки при :
– Потери энергии в диффузоре:
– Затраты энергии на инжекцию воздуха в связи с изменением скорости воздуха от до :
– Скорость выхода газа из сопла:
– Потери энергии при изменении скорости газа от до :
– Суммарные затраты энергии в газогорелочном устройстве:
– Располагаемая энергия струи газа на выходе из сопла:
Должна удовлетворять условию
– Необходимое давление газа перед горелкой равно:
где - коэффициент расхода сопла
– Площадь сечения сопла:
– Диаметр сопла определится:
Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен или других частей здания, сооружения и оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.
Длина горловины горелки равна:
Длина диффузора:
Площадь сечения для прохода воздуха во встречный насадок при скорости :
Диаметр сечения для прохода воздуха во встречный насадок:
Длина сечения равна:
где
2. Общие требования к газопроводам промышленного предприятия
Открытая прокладка газопроводов предусматривается на несгораемых опорах, креплениях к конструкциям зданий, каркасам и площадкам газоиспользующих установок, котлов и т.п.
Стальные газопроводы должны быть защищены от коррозии.
Расстояние от газопровода до строительных конструкций, технологического оборудования и коммуникаций следует принимать из условия обеспечения возможности его монтажа и их эксплуатации, до кабелей электроснабжения – в соответствии с ПУЭ.
При прокладке газопроводов через конструкции зданий и сооружений газопроводы следует заключать в футляр. Пространство между газопроводом и футляром на всю его длину необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать цементным или бетонным раствором на всю толщину пересекаемой конструкции.
Края футляров должны быть на одном уровне с поверхностями пересекаемых конструкций стен и не менее чем на 50 мм выше поверхности пола.
3. Подбор оборудования ГРП
Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне в системах газоснабжения должны предусматриваться газорегуляторные пункты ГРП.
По давлению газа ГРП подразделяются на:
– с входным давлением до 0,6 МПа;
– с входным давлением св. 0,6 МПа до 1,2 МПа.
Отдельно стоящие ГРП размещать с учетом исключения их повреждения от наезда транспорта, стихийных бедствий, урагана и др. В пределах охранной зоны ГРП устанавливаем ограждения из металлической сетки, высотой 1,6 м.
При размещении ГРП необходимо обеспечить свободные подъездные пути с твердым покрытием для транспорта, в том числе аварийных и пожарных машин.
Оборудование, размещаемое в помещениях ГРП, должно быть доступно для ремонта и обслуживания, ширина основных проходов между оборудованием и другими предметами должна быть не менее 0,8 м, а между параллельными рядами оборудования – не менее 0,4 м.
В помещениях категории А полы должны быть безыскровыми, конструкции окон и дверей должны исключать образование искр.
Стены необходимо предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент.
Двери ГРП предусматривать противопожарными и открывающимися наружу.
В состав оборудования ГРП входят:
– запорная арматура;
– регуляторы давления;
– предохранительно-запорные клапаны (ПЗК);
– предохранительные сбросные клапаны (ПСК);
– приборы замера расхода газа;
– приборы КИП.
Газовое оборудование в газорегулирующих блоках ГРП располагать в следующей последовательности:
– общий запорный орган с ручным управлением для полного отключения ГРП;
– фильтр или группа фильтров с байпасами или без них;
– расходомер (камерная диафрагма с дифманометрами, газовый счетчик). Газовый счетчик может быть установлен после регулятора давления на низкой стороне в зависимости от принятой схемы газоснабжения;
– предохранительный запорный клапан (ПЗК);
– регулятор давления газа;
– предохранительный сбросной клапан (ПСК) после регулятора.
В ГРП следует предусматривать продувочные газопроводы:
– на входном газопроводе – после первого отключающего устройства;
– на байпасе (обводном газопроводе) – между двумя отключающими устройствами;
– на участках газопровода – с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта.
Продувочные и сбросные газопроводы должны иметь минимальное число поворотов. На концах продувочных и сбросных газопроводов предусматривают устройства, исключающие попадание атмосферных осадков в эти газопроводы.
4. Подбор регулятора давления
Регулятор давления автоматически снижает давление газа и поддерживает его «после себя» постоянным на заданном уровне независимо от расхода и колебаний давления на выходе.
Принимаем РДБК1-Ду 100/50 (прил. 8 [5])
1. Диаметр условного прохода входного фланца ;
2. Площадь седла клапана равна:
3. Коэффициент расхода (по паспорту) ;
4. Отношение
5. Поправочный множитель принимаем равным 1;
6. Искомая пропускная способность регулятора:
ч
Пределы устойчивости работы регулятора:
Для создания нормальных условий работы, регулятор должен быть загружен при требуемой пропускной способности не более чем на 80%, а при минимальном расходе не менее чем на 10%, т.е. должно выполняться условие:
Проверим, выполняется ли это условие:
, условие выполняется, значит, подобранный регулятор обеспечивает устойчивую работу.
5. Расчет избыточного давления взрыва для горючих газов
кПа
m-масса расчетного газа, вышедшего в результате расчетной аварии в помещение,
НТ – теплота сгорания, Дж/кг,
Р0 – начальное давление в помещении, кПа, Р0=101 кПа,
z-коэффициент участия горючего во взрыве, z=0,5,
Vсв=35,88 – свободный объем помещения, м3,
Ρв – плотность воздуха до взрыва, кг/м3,
ср – теплоемкость воздуха, ср= 1,017кДж/(кг К),
Т0 – начальная температура воздуха, К,
Кн – коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения, Кн =3,
m=(Vа+Vг)*ρ, кг
Vа – объем газа, вышедшего из аппарата, м3,
Vт – объем газа, вышедшего из трубопроводов, м3
Где Vт=V1т+V2т,
V1т = q*τ – объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения, м3
V2т = - объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения, м3
q – расход газа, определяемый в соответствии с технологическим регламентом в зависимости от давления в трубопроводе, диаметра, температуры газовой среды, м3/с
τ =120 – время, за которое происходит истечение, с
Pт – максимальное давление в трубопроводе по техническому регламенту, кПа
r – внутренний радиус трубопроводов, м
L – длина трубопроводов от аппарата до задвижки, м
Для :
, кг/с
φ =0,8 – коэффициент истечения
к=1,3 – коэффициент адиабаты
f=
f= м
Т = 293 К
R – газовая постоянная,
μ – молярная масса
μ = 16*0,827+28*0,06+44*0,003+58*0,001+72*0,002+28*0,07+
+44*0,001=17,25