122861 (Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения)
Описание файла
Документ из архива "Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "122861"
Текст из документа "122861"
Кафедра экономики предпринимательства
Курсовая работа
По дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения»
Группа
Студент ______________ ____________
(подпись) (дата) (и.ф. фамилия)
Преподаватель ______________ ____________
_______________
(оценка)
2008
Содержание
Введение
1. План производства
2. Планирование основных фондов
2.1 Расчет потребного количества оборудования
2.2 Расчет потребности в площадях
2.3 Расчет потребности в транспортных средствах
2.4 Расчет потребности в инструменте
3. Планирование численности персонала
3.1 Расчет плановой численности опр
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
4.3 Расчет потребности по всем видам энергии
5. Расчет продолжительности производственного цикла
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Рациональная система организации, планирования и управления имеет важное значение для повышения эффективности производства.
В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума.
Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования.
C его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Отсюда ясно, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование.
Целью данного курсового проекта является освоение практических навыков по организации производства.
1. План производства
Таблица 1. Данные о заготовках.
| Обозначение изделий | Наименование детали | Вид заготовки | Марка материала | Масса заготовки | Стоимость материала (руб./кг.) |
| А | Вал | Пруток | 07х16н2 | 0,680 | 4100 |
| Б | Гайка | Пруток | 07х16н2 | 0,085 | 4100 |
| В | Шайба | Пруток | 07х16н2 | 0,03 | 4100 |
Таблица 2. Данные о пооперационных маршрутах
| Номер опера Ции | Наимено Вание операции | Тип оборудо Вания | Нормы времени | Расценки, коп | Разряд Работы | |||
| Тшт (мин.) | Тпз (мин.) | |||||||
| Деталь а. Вал | ||||||||
| 5 | Отрезная | 8в66 | 3.9 | 4 | 45 | 3 | ||
| 10 | Токарная | 1к62 | 7.8 | 8 | 85 | 5 | ||
| 15 | Токарная | 1к62 | 6.6 | 7 | 75 | 5 | ||
| 20 | Токарная | 1к62 | 10.8 | 11 | 120 | 5 | ||
| 25 | Токарная | 1к62 | 7.2 | 7 | 86 | 5 | ||
| 30 | Токарная | 1к62 | 4.6 | 5 | 52 | 5 | ||
| 35 | Токарная | 1к62 | 9.6 | 9 | 105 | 5 | ||
| 40 | Сверлильная | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 45 | Сверлильная | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
| 50 | Шлифовальная | Зм-182 | 4.2 | 4 | 4.2 | 3 | ||
| 55 | Слесарная | Верстак | 3.6 | 0.4 | 3.6 | 3 | ||
| 60 | Контрольная | Стол бтк | - | - | - | - | ||
| Итого | 63.1 | 59.4 | ||||||
| Деталь б. Гайка | ||||||||
| 5 | Отрезная | 8в66 | 0.70 | 5.00 | 10 | 3 | ||
| 10 | Токарная | 1к62 | 2.60 | 3.00 | 29 | 5 | ||
| 15 | Токарная | 1к62 | 1.40 | 2.00 | 18 | 5 | ||
| 20 | Токарная | 1к62 | 3.20 | 4.00 | 38 | 5 | ||
| 25 | Фрезерная | 6н13п | 2.80 | 3.00 | 32 | 4 | ||
| 30 | Слесарная | Верстак | 0.60 | 10 | 4 | |||
| 35 | Контрольная | Стол бтк | ||||||
| Итого | 11.30 | 17.00 | ||||||
| Деталь в. Шайба | ||||||||
| 5 | Отрезная | 8в66 | 0.70 | 3.00 | 10 | 3 | ||
| 10 | Токарная | 1к62 | 2.10 | 3.00 | 25 | 5 | ||
| 15 | Токарная | 1к62 | 1.20 | 5.00 | 15 | 5 | ||
| 20 | Токарная | 1к62 | 0.60 | 7.00 | 10 | 5 | ||
| 25 | Шлифовальная | 3м-182 | 1.20 | 3.00 | 15 | 4 | ||
| 30 | Слесарная | Верстак | 0.60 | 10 | 4 | |||
| 35 | Контрольная | Стол бтк | ||||||
| Итого | 6.40 | 21.00 | ||||||
2. Планирование основных фондов
2.1 Расчет потребного количества оборудования
Для разработки плана по основным фондам необходимо рассчитать потребность в технологическом оборудовании.
Годовая трудоемкость выполнения j - ой операции по обработке i-ой детали рассчитывается по формуле:
,
Где 
- штучное время на обработку i-ой детали на станках данного вида, час.
Таблица 3 расчет нормативной трудоемкости на изделие а
| Тип и модель оборудования | Штучное время, tшт. | Тнорм. На программу, н-ч |
| 8в66 | 3.9 | 8888.89 |
| 1к62 | 46.6 | 105316.46 |
| 2н106 | 4.8 | 9901.55 |
| Зм-182 | 4.2 | 9226.44 |
| Верстак | 3.6 | 4500.70 |
| 63.1 | 137834.04 |
Таблица 4 расчет нормативной трудоемкости на изделие б
| Тип и модель оборудования | Штучное время, tшт. | Тнорм. На программу, н-ч |
| 8в66 | 0.7 | 3206.75 |
| 1к62 | 7.2 | 9113.92 |
| 6н13п | 2.8 | 3263.01 |
| Верстак | 0.6 | 337.55 |
| 11.3 | 15921.24 |
Таблица 5 расчет нормативной трудоемкости на изделие b
| Тип и модель оборудования | Штучное время, tшт. | Тнорм. На программу, н-ч |
| 8в66 | 0.7 | 6244.73 |
| 1к62 | 3.9 | 31898.73 |
| Зм-182 | 1.2 | 7088.61 |
| Верстак | 0.6 | 1012.66 |
| 63.1 | 46244.73 |
В следующей таблице приведен расчет потребного количества единиц оборудования. Уровень выполнения норм составляет 120%, загрузка оборудования – 80%. Для начала рассчитываем плановую трудоемкость на программу:
,
Где т норм - нормативная трудоемкость на программу, н/ч;
К вн. - коэффициент выполнения норм выработки (= 1,2).
Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле:
