122780 (Автоматизация изготовления детали), страница 2

; ;

Т_всп1 - вспомогательное время на установку и закрепление детали: Т_всп1 = 0,9 (мин);

Т_всп2 - вспомогательное время, связанное с переходом: Т_всп2 = 0,3 (мин);

Т_всп3 - вспомогательное время на измерение: Т_всп3 = 0,25 (мин);

(мин);

Оперативное время:

(мин);

Т_обс - время обслуживания рабочего места: Т_обс = 8%Т_оп = 0,175 (мин);

Т_п - время перерывов на собственные потребности: Т_п = 7%Т_оп = 0,15 (мин);

(мин);

(мин);

(мин).

2.3.4 Проектирование операции 015 токарной с ЧПУ

Содержание операции:

Установка А:

Переход 1:

Точить заготовку до Ø94_-0,3 на длину L=571±0,7 мм; точить до Ø64_-0,3 на длину L=228,5±0,46; точить до Ø62_-0,3 на длину L=179±0,4; точить до Ø54_-0,3 на длину L= 129.5±0,4;

Переход 2:

Точить заготовку до Ø91.93_-0.22 на длину L=371.5±0,7 мм; точить до Ø61.6_-0,22 на длину L=228,5±0,46; точить до Ø59,6_-0,22 на длину L=179±0,4; точить до Ø51.6_-0,22 на длину L=129.5±0,4; точить до Ø40_-0,22 на длину L=35±0,4. Точить фаску 5×45°.

Переход 3:

Точить канавку шириной 5_-0,13 до Ø49.5_-0,74; точить канавку шириной 5_-0,13 до Ø57.5_-0,74; точить канавку шириной 5_-0,13 до Ø59.5_-0,74.

Переход 4:

Точить заготовку до Ø91.6_-0.22 на длину L=57I,5±0,7 мм; точить до Ø60.6_-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø58.6_-0,22 на длину L=I79±0,4 мм; точить до Ø50.6_-0,22 на длинуL=129.5±0,4 мм; Точить фаску 5x45°.

Установка Б:

Переход 1:

Точить заготовку до Ø64_-0,3 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø62_-0,3 на длину L=l 79±0,4 мм; точить до Ø54_-0,3 на длину L=129.5±0,4 мм;

Переход 2:

Точить заготовку до Ø61.6_-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø59.6_-0,22 на длину L=179±0,4 мм; точить до Ø51.6_-0,22 на длину L=129.5±0,4 мм; точить до

Ø40-0,22 на длину L=35±0,4 мм. Точить фаску 5x45°.

Переход 3:

Точить канавку шириной 5_-0,13 до Ø49.5_-0.74. Точить канавку шириной 5_-0,13 до

Ø57.5_-0,74; точить канавку шириной 5_-0,13 до Ø59.5_-0,74.

Переход 4:

Точить заготовку до Ø60.6_-0,22 на длину L=228,5±0,46 мм; точить до Ø58.6_-0,22 на длину L=179±0,4 мм; точить до Ø50.6_-0,22 на длину L=129.5±0,4 мм; Точить фаску 5x45°.

Оборудование: станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20ФЗ.

2.3.5 Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

над станиной 400, над суппортом 220

Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие шпинделя 53

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической до 20

дюймовой, число ниток на дюйм - модульной, модуль - питчевой, питч - Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000

Число скоростей шпинделя 22

Наибольшее перемещение суппорта:

продольное 900, поперечное 250

Подача суппорта, мм/об:

продольная 3-1200, поперечная 1,5-600

Число ступеней подач Б/с

Скорость быстрого перемещение суппорта, мм/мин:

продольного 4800, поперечного 2400

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10

Габаритные размеры (без ЧПУ):

длина 3360

ширина 1710

высота 1750

Масса, кг 4000

Станок с ЧПУ мод.16К20ФЗ выполняют с двумя координатами по программе. Дискретность системы управления при задании размеров: продольных - 0,01 мм, поперечных - 0,005 мм.

РИ: Резец проходной ГОСТ 18879-73, резец проходной ТУ-2-035-892-82, резец фасонный;

ВИ: Резцедержатель ГОСТ 8854-85;

ИИ: Штангенциркуль, линейка, микрометр.

2.3.6 Расчет режимов резания

Скорость резания при точении:

, где

С_v - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

Т - стойкость инструмента;

t - глубина резания;

s - подача;

x, y, m - показатели степени;

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, состояния поверхности и материал инструмента;

К₂ - коэффициент, учитывающий состояние поверхности и материал инструмента;

К₃ - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Установка А.

Переход 1.

t = 2 (мм), s = 0,6 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,6^0,35×2^0,15) ×1×1×1= 178 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p,

где

С_р - постоянная; x, y, n - показатели степени;

К_р - поправочный коэффициент;

Р = 10×200×2^1,0×0,6^0,75×178⁰×1,1= 3000 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 2.

t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,4^0,35×0,4^0,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p;

Р = 10×200×0,4^1,0×0,4^0,75×250⁰×1,1= 443 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 3.

t = 0,5 (мм), s = 0,25 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,25^0,35×0,5^0,15) ×1×1×1= 300 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p;

Р = 10×200×0,25^1,0×0,5^0,75×300⁰×1,1= 297 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 4.

t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,4^0,35×0,4^0,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p;

Р = 10×200×0,4^1,0×0,4^0,75×250⁰×1,1= 443 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Установка Б. Переход 5.

t = 2 (мм), s = 0,6 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,6^0,35×2^0,15) ×1×1×1= 178 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p,

Где С_р - постоянная;

x, y, n - показатели степени;

К_р - поправочный коэффициент;

Р = 10×200×2^1,0×0,6^0,75×178⁰×1,1= 3000 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 6.

t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,4^0,35×0,4^0,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p; Р = 10×200×0,4^1,0×0,4^0,75×250⁰×1,1= 443 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 7.

t = 0,5 (мм), s = 0,25 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,25^0,35×0,5^0,15) ×1×1×1= 300 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p; Р = 10×200×0,25^1,0×0,5^0,75×300⁰×1,1= 297 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

Переход 8.

t = 0,4 (мм), s = 0,4 (мм/об), T = 45 (мин).

V = (350/45^0,2×0,4^0,35×0,4^0,15) ×1×1×1= 258 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

;

Сила резания при точении:

P = 10×C_p×t^x×s^y×Vⁿ×K_p;

Р = 10×200×0,4^1,0×0,4^0,75×250⁰×1,1= 443 (Н);

Мощность резания при точении:

< 10;

2.3.7 Техническое нормирование операции

Т₀₁ = 2,6 (мин);

Т₀₂ = 2,54 (мин);

Т₀₃ = 0,033 (мин);

Т₀₄ = 9,91 (мин);

Т₀₅ = 1,26 (мин);

Т₀₆ = 1,28 (мин);

Т₀₇ = 0,033 (мин);

Т₀₈ = 4,82 (мин).

Вспомогательное время на операцию: Т_в = 5 (мин);

Оперативное время:

Т_оп = Т_о+Т_в = 22,4+5 = 27,4 (мин);

Т_об = 7%Т_оп = 1,8 (мин);

Т_шт = Т_о+Т_в+Т_об = 22,4+5+1,8 = 29,2 (мин);

Т_{п. з.} = 5 (мин);

(мин).

2.3.8 Проектирование операции 025 зубофрезерной

Содержание операции:

Фрезеровать зубья m = 3,5; z = 23.

Приспособление: специальное станочное.

Режущий инструмент: фреза червячная ГОСТ 9324-80.

Мерители: зубомер нц - 1, шагомер БВ - 5070.

Станок: 5К328А.

2.3.9 Техническая характеристика станка мод.5к328а

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1250

Наибольшие размеры нарезаемых колёс:

Модуль 12

Длина зуба прямозубых колёс 560

Угол наклона зубьев ± 60º

Наибольший диаметр устанавливаемых фрез 285

Расстояние:

От торца стола до оси фрезы 230 - 880

От оси инструмента до оси шпинделя заготовки 115 - 820

Наибольшее осевое перемещение фрезы 240

Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин 32 - 200

Подача заготовки, мм/об:

Вертикальная или продольная 0,5 - 5,6, Радиальная 0,22 - 2,6

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 10

Габаритные размеры, мм:

Длина 3580

Высота 2590

Ширина 1790

Масса станка с электрооборудованием, кг 14000

2.3.10 Расчёт режимов резания

Черновое фрезерование:

Подача: S = 2 (мм/об);

Скорость резания: V = 37 (м/мин);

Поправочный коэффициент:

К_v = K_VM ·K_SM,

где

K_VM = 1,K_SM = 1.

t - глубина резания;

(мм);

Число оборотов шпинделя:

(об/мин);

Ближайшее имеющееся на станке число оборотов:

(об/мин);

При этом условии фактическая скорость резания составит:

(м/мин);

Сила резания при фрезеровании:

,

где

С_р - постоянная;

x, y, n - показатели степени;

К_р - поправочный коэффициент: К_р = 1.

(Н);

Крутящий момент:

(Н·м);