122750 (Организация и экономическая эффективность ремонта и ТО МТП), страница 3

Таблица 2.3. Основные показатели развития ремонтно-технического производства.

За анализируемый период можно отметить рост фактической себестоимости продукции ремонтно- технического производства, увеличение фонда оплаты труда работникам, а также увеличение затрат на запасные части.

Количество условных ремонтов:

Nусл.р=∑Тгод/300= 18630/300=62 усл.рем., (2.1)

где Тгод- годовой запас рабочего времени одного производственного рабочего, чел.час,

300- трудоемкость одного условного ремонта, чел.час.

Расчет показателей оснащенности и эффективности ремонта машин.

Интенсивность использования производственной площади здания определяется:

J = Nрто /F, (2.2)

где Nрто- количество условных ремонтов, шт,

F- производственная площадь зданий, м².

J = 62/450=0,14 шт/ м².

Фондоемкость определяется:

Fe = Сопф / Nрто, (2.3)

где Сопф- стоимость основных производственных фондов, руб.

Fe =6811000/62= 109855руб./усл.рем.

Производительность труда:

Пт = Nрто / мр, (2.4)

Пт =62/9=6,9 усл.рем./чел.

где мр- количество работников ремонтного производства.

Уровень приведенных затрат:

Сприв = Sрто + Ен х Куд = Sрто + Ен х Fe, (2.5)

где Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Fe- фондоемкость, руб/усл.рто,

Куд-удельные капиталовложения на единицу работы, руб/ед.

Sрто= Sб/ Nрто= 2048000/62= 33032руб./усл.рто, (2.6)

где Sб- фактическая себестоимость продукции по ремонтно-техническому производству, руб.

Сприв=33032+0,1х109855=44018 руб./усл.рто.

Таблица 2.4. Показатели оснащенности ремонтно-технического производства.

За анализируемый период наблюдается рост оснащенности ремонтно-технического производства, производство валовой продукции на единицу площади и производительность труда остаются на том же уровне, растут энерговооруженность, уровень приведенных затрат и себестоимость ремонта.

3. ПРОЕКТ РТО МАШИН НА ПЕРСПЕКТИВУ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

3.1 Исходные данные для расчетов

Таблица 3.1. Состав МТП и его годовая загрузка, час

Количество прочих СХМ принять в размере 110% от наличия в 2006году. Годовой фонд рабочего времени одного работника 2000 часов. Средний процент перевыполнения норм труда 15%. Программа внепланового ремонта прочих машин и оборудования 10% к общей трудоемкости. Стоимость одного кВт.час. электроэнергии 1,7 руб. нормы доплат в % к тарифному фонду за продукцию 15, за качество 30, за классность 20, за сверхурочные работы 10, за ночную работу 30, надбавка за стаж 10, оплата отпусков 10, оплата соцстрахования 12.

Расчет годового объема работ и потребности топлива.

Годовой объем работ тракторов определенной марки:

Wгод= wэт ∙Тгод, ∙ Nм, (3.1)

где wэт – часовая эталонная производительность трактора, эт.га/час.;

Тгод – годовая загрузка определенной марки трактора, час.,

NM – число тракторов определенной марки;

Для тракторов ДТ-75:

Wгод= 1 ∙ 1500 ∙ 4 = 6000 усл.эт.га

Годовая потребность в дизельном топливе:

G= g ∙ Wгод , (3.2)

где g- норма расхода топлива, кг/усл.эт.га.

Для тракторов ДТ-75:

G= 9,9 ∙ 6000= 59400 кг/усл.эт.га.

Годовая потребность в дизельном топливе с учетом дополнительных работ:

Gд = G ∙ Кдоп.р, (3.3)

где Кдоп.р- коэффициент учета дополнительных работ тракторов.

Для тракторов ДТ-75:

Gд = 59400 ∙ 1,1 = 65340 кг/усл.эт.га.

Таблица 3.2. Расчет годового объема работ и потребности топлива.

3.2 Составление плана ремонта машин, расчет потребности рабочих ремонтной мастерской и фонда оплаты их труда.

Расчет числа ремонтов и технических обслуживаний.

; (3.4)

; (3.5)

; (3.6)

Nто сез=2 х Nм (3.7)

где nкр, nтр, nто-3 – соответственно количество проводимых капитального, текущего ремонта и технического обслуживания трактора;

QП – планируемая (ожидаемая) среднегодовая наработка на один трактор, у.э.га;

qкр, qтр, qто-3 – соответственно периодичность проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания трактора (комбайна, автомобиля), у.э.га;

NM – число тракторов определенной марки;

Для тракторов ДТ-75: