82643 (Упаковка зубных паст), страница 3

Выбору колпачков (бушонов) традицион­но уделяется особое внимание — от их удобства и дизайна привлекательность тубы зависит не меньше, чем от всего ос­тального оформления в целом. Любая фир­ма предложит обширный выбор бушонов всевозможных форм и размеров из ПЭ или, реже, из ПС, ПП. При наличии мембраны подбирается бушон с выступом для ее про­бивки — эта маленькая деталь значитель­но упрощает процедуру открывания тубы: не придется метаться в поисках подходяще­го колющего предмета.

Открытый конец тубы герметично зажи­мается после ее наполнения. Различаются двойная фальцовка (займет около 14 мм), тройная (+ 5 мм), согнутая двойная (+ 4-6 мм), гребневый замок (+ 8-11 мм). Для особенно текучих продуктов на внутрен­нюю сторону хвостовой части тубы нано­сится латексное покрытие (10—15 мм). При сильном сжатии резина склеивается, затем хвост зажимается.

Практически всегда туба покрывается белой грунтовочной эмалью, иначе при пе­чати алюминий «возьмет» слишком много краски. Иногда эмалируют, красят плечи тубы. Еще один вариант дизайна — гофри­рованные круги. Но чаще всего плечи по­лируют, хотя, например, на Московском тубном заводе от этой операции отказа­лись — алюминий окисляется на воздухе и со временем все равно становится мато­вым.

3.1.3 Недостатки алюминиевых туб

Главный упрек в сторону алюминия — низкая сопротивляемость механическому воздействию. Алюминий мнется, не вос­станавливает форму после надавливания. Смотреть, конечно, приятнее на гладкий пластик и ламинат. Но пластиковая туба, возвращаясь в прежнее состояние, заса­сывает в себя воздух вместе с пылью и прочими компонентами. Воздушный пу­зырь внутри создает благоприятную сре­ду для развития вредной микрофлоры.

Именно способность алюминия не затя­гивать внутрь воздух делает тубы из него единственно приемлемой тарой для това­ров, не содержащих консерванты. Алюми­ниевые тубы использует КО «Свобода» для зубных паст, изготовленных холодным спо­собом, когда паста не варится, а смешива­ется, при этом сохраняя полезные ингреди­енты, разрушающиеся при термической обработке.

Еще один упрек: из алюминиевой тубы сложно выжать содержимое. Но если пра­_ильно и аккуратно пользоваться, не «придушивать» тюбик сразу же у плечей, а на­чинать с хвостовой части — потери будут меньше, чем в тубе из другого материала.

Если уж говорить о том, что раздражает потребителя в алюминиевых тубах, так это маленькие неудобные колпачки, которые косо «садятся», прокручиваются в руках и обязательно теряются. Очень подходят алюминиевые тубы для кремов, которые используются нерегуляр­но, ведь такая упаковка продлит срок год­ности до 30 месяцев.

Сравнительно невысокая стоимость дела­ет алюминиевые тубы привлекательными для упаковки товаров массового потребле­ния — при существующем уровне жизни значительное число покупателей при выбо­ре покупки ориентируется в первую оче­редь на цену. Для продукции среднего и высокого класса упаковка «алюминиевая туба + картонный футляр» решает и про­блему защиты содержимого и проблему визуальной привлекательности продукта. Потребительские свойства алюминиевых туб позволяют говорить, что, несмотря на возникновение новых материалов, алюми­ний свои позиции держит и уступать не со­бирается.

3.2 Процесс упаковывания зубных паст

Заполняются тубы зубной пастой в тубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего он герметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.

Металлические тубы в этих автоматах питателем поштучно подаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортиру­ющего механизма открытым концом вверх, а затем вращением ориенти­руются в них в заданное фиксированное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конец тубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее на последующих позициях автомата осуществляется наполнение тубы упаковываемым продуктом, подаваемым из дозатора, и закрытие фальцевым соединением. После наполнения конец корпуса тубы, образующий фальцевое закрывающее соединение должен оставаться свободным и чистым от расфасованного продукта. При закрытии тубы конец ее корпуса сжимается в плоское положение, несколько раз перегибается, а затем обжимается губками фальцевального механизма. В зависимости от требуемой прочности применяют двойное (рис.1в), тройное (рис.1г), четверное (рис.1д) и седлообразное (рис.1е) укупоривающее загибание концов тубы. После обжатия гладкого (рис.1ж) или с рифлением (рис.1з) закрывающее тубу фальцевое соединение становится плотным, герметичным и стабильным. При обжатии или после обжатия фальцевого соединения на нем клеймом наносится маркировка, содержащая, например, такую информацию, как месяц и год изготовления продукта, номер партии и другие данные. После этого готовые упаковки выводятся из автомата и подаются на последующие операции производственного процесса. Современные тубонаполнительные автоматы имеют производительность 2400—8400 туб в час и более.

Полиэтиленовые тубы непригодны для упаковывания продукции, чувствительной к кислороду и воздуху, так как, во-первых, сам этот материал проницаем для кислорода, углекислого газа, ароматных и души­стых веществ, а, во-вторых, вследствие упругости корпуса свободный объем тубы при очередном использовании содержимого заполняется всякий раз новой порцией всасываемого через горловину воздуха. При этом содержимое тубы подвергается не только непосредственному воз­действию воздуха, но и загрязняется содержащимися в нем частицами, например, пылью. Применяются пластмассовые тубы в основном для упаковывания косметической продукции, не содержащей окислительных веществ и быстроулетучивающихся ароматических масел, а также для упаковывания смазочных материалов, дисперсных красок, пищевых про­дуктов, например, таких, как повидло, сливки для кофе, ореховый и шоколадный кремы, глазури для пирожных и т. д.

В случае пластмассовых и ламинатных туб при необходимости внутреннюю поверхность покрывают защитным слоем лака, оставляя без покрытия на открытом конце корпуса полоску шириной 5—6 мм, по которой сварным швом 4 наполненные тубы закрываются. При закрытии конец наполненной тубы вначале на­гревается до стадии размягчения материала, например, горячим возду­хом, а затем сжимается холодными плоскими губками прессового меха­низма. Материал при этом охлаждается, и на конце тубы образуется герметичное сварное соединение шириной 6—8 мм. Одновременно на поверхности сварного шва установленным в одной из губок клише отпечатывается маркировка 5. Обычно пластмассовые (полиэтиленовые) тубы имеют на поверхности сварного шва рифления (рис.1 и), а лами­натные тубы закрываются гладким сварным швом (рис.1 к). Следует учитывать, что при закрывании ламинатных туб сваривается между собой только внутренний полиэтиленовый слой корпуса и для получения прочного соединения этот слой должен быть не очень тонким. Для придания таре эстетичного вида на заключительном этапе на тубах подрезается неровный край закрывающего сварного шва, и готовые упаковочные единицы выводятся из тубонаполнительного автомата.

3.3 Укупорочные средства

По стандартной терминологии укупорочное средство для туб называ­ется французским словом «бушон».

Бушон — крышка, навинчиваемая на горловину тубы (ГОСТ 17527-86). Однако во французском языке слово «бушон» означает пробку для бутылки, что не объясняет, почему разработчики стандарта отдали пред­почтение этому термину, а не вполне подходящему по смыслу и наибо­лее часто употребляемому в литературе и разговорной речи слову «колпачок», имеющему следующее определение.

Колпачок — укупорочное средство, плотно надеваемое или навин чиваемое на наружную поверхность узкой горловины тары. В связи сизложенным будем называть укупорочное средство для тубы двумя словами — «бушон» и «колпачок», считая их равнозначными.

Итак, тубы укупориваются колпачками (бушонами), содержащими конструктивные элементы для закрепления на горловине, закрытия и герметизации отверстия, облегчения откупоривания тары, декоративного оформления упаковки, а также способствующими полному и эффектив­ному использованию содержимого. Изготавливаются колпачки из поли­этилена высокой плотности, полипропилена или полистирола методом литья под давлением с разнообразной цветовой окраской. По внешней форме наиболее часто применяемые колпачки можно разделить на конические (рис.2а, г) и цилиндрические (рис.2б, д, е, ж) с гладкой и рифленой боковой поверхностью, а также фигурные, имеющие более сложную конфигурацию (рис.2в, и, к). Рифления на боковой поверхности колпачка предотвращают его проскальзывание в пальцах руки при навин­чивании на тубу и выполняются как с мелким прямым, так и крупным фигурным профилем, служащим одновременно и декоративным оформ­лением упаковки. Закрепление колпачков на горловине туб обеспечивает­ся, как правило, резьбовым соединением. Для этого применяется метри­ческая резьба (рис.2а, г), а также коническая (рис.2в) и многозаходные (рис.26, е) резьбы, обеспечивающие быстрое закрепление колпачков за четверть и вполоборота. Для герметичного закрытия отверстия на горло­вине тубы в колпачках сопрягающаяся с ним поверхность выполняется в виде плоского (рис.26, е), сферического (рис.2а, д) и конического (рис.2в, и) уплотнителя или же на дно колпачка укладывается упругая (резиновая или полимерная) прокладка (рис.2г, ж). Наиболее высокая герметичность укупоривания обеспечивается коническим уплотнителем. Для укупоривания пластмассовых и ламинатных туб широко применяются колпачки, по наружному диаметру равные ди­аметру корпуса тубы (рис.2 д, е, ж). Эти колпачки не только придают упаковке привлекательный внешний вид, но, прежде всего, облегчают извлечение и способствуют полному использованию содержимого тубы. Так как упругий корпус этих туб после сдавливания восстанавливает свою форму и заполняется воздухом, в процессе эксплуатации их рекомендуется ставить на плоскую поверхность колпачка горлови­ной вниз. В таком положении содержимое тубы стекает в нижнюю часть корпуса, заполняет горловину и после снятия колпачка легко, а при необходимости и полностью выдавливается из нее однократным сжатием корпуса.

Рис.2. Укупорочные средства и функциональные приспособления для туб

Главным достоинством популярных колпачков (рис.2з), содержащих откидывающуюся на упругом шарнире крышку («Флип-Офф») является то, что они позволяют быстро открывать и закрывать тубу, не отвинчивая с горловины колпачка. Тубы, отверстие в горловине которых герметично закрыто защитной мембраной, укупориваются, как правило, колпачками, оснащенными с наружной стороны штырем (рис.2г, д), обеспечиваю­щим ее прокалывание при первом использовании содержимого. Выпол­няются, например, колпачки с прозрачным экраном (рис.2и), позволя­ющим визуально определить цвет содержимого тубы, а также носиками (рис.2к) и многими другими функциональными приспособлениями, способствующими более эффективному использованию содержимого.

3.4 Оформление ламинатных туб

Удачный дизайн и улучшенные свойства упаковки призваны выделить продукт из массы подобных, чтобы способствовать успеху товаропроизводителя, став элементом конкурентной борьбы, а также защитить товар от фальсификации. Исследования потребительских предпочтений показали, что многие, покупая зубную пасту, в первую очередь обращают внимание на внешний вид упаковки. Поэтому чтобы упаковка получилась оптимальной, производитель должен учитывать ряд факторов:

• она должна быть удобной и не затруднять потребление продукта;

• изображение должно быть привлекательным, но в то же время не содержать раздражающих элементов (ведь с тюбиком зубной пасты мы общаемся ежедневно);

• текст должен легко читаться, потому что, как правило, на упаковке зубной пасты перечисляются ее полезные свойства, состав ингредиентов или располагается другая важная для потребителя информация.

В связи с этим производители зубных паст стали постепенно переходить от упаковки в металлические тубы к упаковке в тубы ламинатные. Причин здесь несколько:

• во-первых, как и металлическая, туба из ламината обладает хорошими защитными свойствами, предотвращающими проникновение бактерий внутрь упаковки;

• во-вторых, ламинатная туба не мнется и поэтому не требует дополнительной упаковки для перевозки и хранения;

• и, наконец, ламинат является более удобным материалом, нежели алюминий, для нанесения многокрасочного изображения (кроме того, впоследствии краска не отшелушивается и не облезает), а возможность разнообразного оформления "хвоста" тубы позволяет воплощать самые смелые дизайнерские решения.

Технологии печати у всех видов туб различаются, но качество изображения на ламинате выше, это наиболее удобный материал для нанесения красочного изображения. Поэтому производители зубной пасты все чаще отдают предпочтение ламинатной тубе, нежели аллюминиевой. В этом разделе курсовой работы рассказывается об оборудовании высокой печати, специально разработанном для работы с ламинатом.

На готовый ламинат наносится изображение чаще всего методом глубокой или высокой печати. Оттиски глубокой печати, как известно, обладают высоким качеством и, кроме того, слой краски как бы повторяет структуру поверхности материала (в данном случае ламината), благодаря чему создается эффект "утопленности" изображения. Метод используется для изготовления туб большими тиражами. Оттиски высокой печати также характеризуются прекрасным качеством, и этим способом изображение, как правило, наносят уже непосредственно перед формированием тубы. Благодаря своей гибкости, он удобен для малых и средних тиражей.