82035 (Разработка основных элементов логистической системы), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Разработка основных элементов логистической системы", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "маркетинг" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "маркетинг" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "82035"
Текст 2 страницы из документа "82035"
Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.
Материальные потоки протекают внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.
Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.
Сырье: цемент, асбест, вода.
Цемент – основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.
Асбест – вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.
Через станцию Белгород – Сумская ОАО «БЕЛАЦИ» имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.
Вода в производстве используется преимущественно артезианская
(8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.
К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие.
Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.
После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.
Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.
Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.
Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».
Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование получаемого продукта | Наименование сырья | Норма расхода сырья на 1 ед. продукта (т) |
Шифер СВ-40/150-7 1750*980*5.8 | Цемент | 0,914 |
Асбест | 0,144 | |
Вода | 0,900 |
3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Задачами закупочной логистики на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах, исследование рынка закупок, выбор поставщиков, осуществление закупок, контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.
Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом. Определив количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения.
Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках.
Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2.
Таблица 2
Основные показатели деятельности предприятия
Показатели | Годы | ||
2002 | 2003 | 2004 | |
Объем заказов, шт. | 3460 | 3880 | 4750 |
Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн. | 236 | 236 | 236 |
Остатки готовой продукции на складе, шт.: - на начало года - на конец года | 360 236 | 236 180 | 180 90 |
Остатки сырья на складе (асбест), т.: - на начало года - на конец года | 0,243 0,676 | 0,676 0,288 | 0,288 0,529 |
Объем производства конечной продукции определяется как:
, (1)
где - годовой объем производства конечной продукции;
- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;
- объем заказа.
В 2002 году: = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.
В 2003 году: = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.
В 2004 году: = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.
Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:
, (2)
где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;
- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.
Потребность в цементе
В 2002 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.
В 2003 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.
В 2004 году = 4840 * 0,914 = 4423,8 т.
Потребность в асбесте
В 2002 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.
В 2003 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.
В 2004 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.
Потребность в воде
В 2002 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.
В 2003 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.
В 2004 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.
Вывод: из расчетов видно, что в период с 2002 по 2004 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2004 году (по сравнению с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.
4. Разработка стратегии управления запасами
Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:
, (3)
где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;
- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;
- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.
Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3.
Таблица 3
Расчет производственных запасов материальных ресурсов
Сырьё | Годы | ||||||
2002 | 2003 | 2004 | |||||
В год | В день | В год. | В день | В год | В день | ||
Цемент | 3275,8 | 13,9 | 3597,5 | 15,2 | 4423,8 | 18,7 | |
Асбест | 504,6 | 2,1 | 566,8 | 2,4 | 691,2 | 2,9 | |
Вода | 3153,6 | 13,4 | 3153,6 | 13,4 | 4320 | 18,3 |
Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:
, (4)
где - оптимальный размер поставки;
- накладные расходы на выполнение одного заказа;