25077 (Проведение горизонтальной горно-геологической выработки), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Проведение горизонтальной горно-геологической выработки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "геология" из 2 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "геология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "25077"
Текст 3 страницы из документа "25077"
Sсв – площадь поперечного сечения выработки в свету, м3;
.
4.2.3 Расчет количества воздуха по максимальному количеству людей, находящихся в забое
, (23)
где Nл – количество людей в забое;
qл – норма подачи воздуха на одного человека , qл=6м3/мин (по правилам безопасности);
.
В дальнейших расчетах используем наибольшее значение количества воздуха: .
4.3 Оборудование для проветривания
4.3.1 Выбор типа труб
Выбор типа труб производится в зависимости от способа проветривания. При нагнетательном проветривании принимаются матерчатые трубы типа М из двусторонне прорезиненной ткани.
Типы ткани:
текстовенитовые;
капроновые;
пластикатные.
4.3.2 Определение диаметра трубопровода
Выбор диаметра трубопровода зависит от количества подаваемого воздуха в выработку и от длины выработки. В данной работе принимаем диаметр трубопровода 500мм.
4.3.3 Выбор вентилятора
Выбор вентилятора производится по следующим факторам:
по максимальному количеству воздуха, подаваемого в выработку;
по диаметру трубопровода;
по депрессии трубопровода;
по мощности двигателя вентилятора.
Расчет производительности вентилятора с учетом утечек воздуха:
, (24)
где 0,065-доля утечек воздуха на каждые 100м длины трубопровода;
L-длина трубопровода, которая равна длине выработки, м;
наибольшее значение количества воздуха, м3/мин;
.
Расчет дисперсии трубопровода:
, (25)
где -напор для преодоления местных сопротивлений, Па;
-динамический напор, Па;
-статический напор, Па,
= , (26)
где R-аэродинамическое сопротивление трубопровода, Н.с2/м8,
R= , (27)
где α-коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода, α=25-35 .10 -4 Н.с2/м4( для трубопровода из прорезининой ткани) ; L-длина трубопровода, м; -диаметр трубопровода, м.
R= . = .(2,7)2=947,7Па=0,95кПа;
=0,2. =0,2.0,95=0,19кПа;
= , (29)
где γ-объёмный вес воздуха, кг/м3;
V-скорость воздуха в трубопроводе, м/с;
g-ускорение свободного падения, м/с2.
Принимаем γ=1,2кг/м3;g=9,8м/с2.
V= , (30)
где -площадь поперечного сечения трубопровода, м2,
= ,
V= = ,
= = ,
=0,95+0,19+0,1=1,24кПа.
Расчет мощности двигателя вентилятора.
(31)
где η-КПД вентилятора,η=0,6-0,7.
.
По полученным значениям выбираем тип вентилятора: ВМ-5М:
Таблица XV
Характеристики вентилятора ВМ-5М.
диаметр колеса, мм | 500 | |
производительность, м3/мин | оптимальная | 190 |
максимальная | 280 | |
полное давление, Па | 2100 | |
КПД вентилятора | 0,75 | |
мощность двигателя, кВт | 13 | |
длина проветривания, м | 400 | |
площадь выработки, м2 | 10 |
Глава 5. Уборка горной породы
В зависимости от горно-геологических и производственно-технических факторов выбирается тип погрузочной машины. При проведении горно-разведочных выработок применяются погрузочные машины ковшового типа, машины непрерывного действия, скреперные установки и погрузочно-транспортные машины.
При выборе погрузочной машины необходимо учитывать размеры выработки в поперечном сечении, угол наклона выработки, крепость породы, размер отбитых кусков породы, габариты и параметры погрузочного средства. У машин ковшового типа на рельсовом ходу фронт погрузки должен быть равен или превышать ширину выработки. У гусеничных и пневмоколесных машин фронт погрузки не ограничен.
5.1 Выбор оборудования для уборки
В данной работе выбрано ППМ-4Э.
техническая производительность 1,25м3/мин;
фронт погрузки 4,0м;
ёмкость ковша 0,32м3;
высота с поднятым ковшом 2,15м;
длина с опущенным ковшом 7,43м;
привод ЭЛ;
мощность двигателя 21,5 ;
масса 9 .
5.2 Расчет технической производительности погрузочной машины ковшового типа ППМ-4Э
, (32)
где Краз-коэффициент разрыхления, Краз=1,5-2,2;
tц-продолжение цикла черпания, tц=15-20с;
Ек-ёмкость ковша погрузочной машины, м3;
Кз.к.-коэффициент заполнения ковша породой, Кз.к=0,5-0,75.
= .
5.3 Время уборки взорванной породы
, (33)
где -время на замену одной вагонетки( 1-3мин в зависимости от средства обмена вагонеток);
-время на замену партии вагонеток(10-20мин в зависимости от длины выработки);
-объём отбитой горной породы в разрыхленном состоянии, м3,
, (34)
где -коэффициент использования шпура;
-количество вагонеток, необходимое для уборки взорванной породы,
, (35)
где -коэффициент заполнения вагонетки, =0,85-0,9;
-ёмкость вагонетки, м3.
=
=
=
5.4 Эксплутационная производительность
, (36)
где Vгп – объем горной породы, в разрыхленном состоянии, м3;
Ту – время уборки взорванной породы, ч;
.
5.5 Обмен вагонеток
Для откатки горной породы из забоя разведочной выработки в проекте приняты вагонетки ВГ-2,0, ёмкость 2,0м3(технические характеристики представлены в главе II). Откатка породы производится контактным электровозом К-14(технические характеристики представлены в главе II). В проекте принимаем замкнутую разминовку на 13 вагонеток. Разминовка замкнутая устанавливается через 80м длины выработки.
Глава 6. Проектирование цикличной организации труда
При проектировании горно-разведочных выработки, как правило, имеет место последовательное ведение работ или частичное их совмещение (для вспомогательных с основными процессов). Проектирование организации работ ведется в следующей последовательности:
определение объёма работ и трудоёмкости по каждому процессу;
определение количества рабочих в звене и бригаде;
расчет продолжительности выполнения отдельных операций и строится график организации работ.
6.1 Бурение шпуров
Оборудование: перфоратор ПП-36В.
Объём работ:
, (37)
где Lшп - длина шпура, м;
Ки.шп – коэффициент использования шпура;
.
Норма выработки:
, (38)
где Рт – производительность перфоратора, м/смен; Ки.вр – коэффициент использования во времени, Ки.вр=0,85-0,95, принимаем Ки.вр=0,9;
.
Трудоёмкость за цикл:
, (39)
где потребное число машиносмен на бурение, чел/смен;
nчел – количество человек на одну машину;
.
Время на бурение:
, (40)
где nмаш- количество машин, принимаем одну машину;
.
6.2 Заряжание шпуров
Заряжание шпуров ведется вручную.
Объём работ:
, (41)
где Lшп.зар- длина заряженных шпуров, м;
Кз.шп- коэффициент заполнения шпуров;
.
Норма выработки:
Nз=160м/смен.
Трудоёмкость за цикл:
. (42)
Время на бурение:
. (43)
6.3 Взрывание и проветривание
Оборудование: ВМ-5М. tпров=30мин=0,5ч=0,08смен
6.4 Приведение забоя в безопасное состояние
tбез=15мин=0,25ч=0,04смен.
6.5 Уборка горной породы
Оборудование: ППМ-4Э;
Транспортировка: вагонетка ВГ-2,0; электровоз К-14.
Объём работ:
Vу=Vг.п.=21,8м3.
Норма выработки:
Nу=Рэ=19м3/ч=114м3/смен.
Трудоёмкость за цикл:
, (44)
где потребное число машиносмен на уборку, чел/смен;
nчел – количество человек на одну машину;
.
Время на уборку:
, (45)
где nмаш- количество машин, необходимых для уборки, принимаем nмаш=1 машина;
.
6.6 Устройство водоотливных каналов
6.6.1 Объём работ
, (46)
где Sв.к-площадь водоотливных каналов, м2,
, (47)
где l1=300мм; l2=200мм; h=200мм,
,
.
Норма выработки:
Nв.к=3,3м3/чел-смен.
Водоёмкость за цикл:
(48)
Время на устройство водоотливных каналов:
.
6.6.2 Настил временного пути
Объём работ:
(49)
Норма выработки:
Nн.п=12м/чел-смен.
Трудоёмкость за цикл:
(50)
Время на настил пути:
(51)
6.6.3 Наращивание вентиляционной трубы
Объём работ:
(52)
Норма выработки:
Nв.тр=100м/чел-смен
Трудоёмкость за цикл:
(53)
Время на наращивание вентиляционной трубы:
(54)
6.7 Составление графика организации работ
Таблица XVI
№ п/п | Вид работы | Время, ч | Количество, чел | Смена | |||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
1 | Бурение шпуров | 1,8 | 2 | ||||||
2 | Заряжание | 0,3 | 2 | ||||||
3 | Взрывание и проветривание | 0,5 | - | ||||||
4 | Приведение забоя в безопасное состояние и уборка | 1,5 | 2 | ||||||
5 | Вспомогательные работы: устройство водоотливного канала; наращивание вентиляционной трубы; настилка лесопути; | 0,06 0,06 0,6 | 1 1 1 | ||||||
6 | Перерыв | 0,5 | |||||||
7 | Геологическая документация | 0,7 | 2 | ||||||
8 | Ремонтные работы | 0,5 | 1 |
Глава 7. Технико-экономические показатели.
7.1 Трудоёмкость по квалификациям за цикл