24835 (Безамбарное бурение), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Безамбарное бурение", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "геология" из 2 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "геология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "24835"
Текст 3 страницы из документа "24835"
Производительность блока по раствору – до 3-4 м3/ч – позволяет перерабатывать 40-50 м3 раствора в сутки.
Важной задачей, которая должна быть решена при бурении скважин в природоохранных зонах, является захоронение или утилизация шлама. Широко распространен метод обезвреживания шлама путем смешения его с порошкообразными поглотителями такими, как цемент, доломит и другие материалы. После смешения шлам приобретает свойства безвредного минерального грунта.
Он состоит из скребковых транспортеров, двухвального смесителя и бункера порошкообразного материала с дозатором. Подлежащий обезвреживанию шлам экскаватором подается на первый транспортер, который направляет его в смеситель. Одновременно из бункера в смеситель дозировано поступает порошок. Полученная смесь выгружается на второй транспортер и далее в кузов самосвала или на специальную площадку. Через сутки смесь представляет собой сухую, не размокающую в воде комковую массу, похожую на грунт.
Производительность установки по шламу составляет 4-5 м3/ч. Она может устанавливаться как на скважине, так и на стационарном полигоне.
Такая установка работала в Астрахани на специальном полигоне, куда шлам транспортировался с буровой платформы «Астра», ведущей бурение на Каспийском шельфе, а также с других буровых установок, работающих в пойме Волги. К настоящему времени выпущено еще три модификации установок для обезвреживания шлама.
При необходимости комплекс оборудования циркуляционной системы оснащается блоком очистки буровых сточных вод, что в целом решает задачу экологически безопасного, в т.ч. и безамбарного бурения.
Сложно судить о надежности оборудования ЦС в связи с недостаточным качеством его эксплуатации. Так, при плохом натяжении ситовая кассета на вибросите выходит из строя за 50-100 ч. При правильном натяжении в соответствии с инструкцией срок её эксплуатации увеличивается до 400-500 ч. и более.
Вибраторы выходят из строя из-за негерметичности ввода силового кабеля уменьшенного сечения в клеммную коробку электродвигателя. Хотя кабель нужного сечения поставляется в комплекте с виброситом, на монтаж он зачастую не попадает. Центрифуга ОГШ-50 весьма надежна в эксплуатации, если после остановки ее промывать, при запуске пользоваться автоматикой, имеющейся в силовом шкафе, и не подавать в нее раствор до полного разгона ротора.
Отрадно, что наметилась тенденция специального обучения инженеров по очистке, чему мы в известной степени обязаны сервисным зарубежным компаниям по буровым растворам, предъявляющим повышенные требования к средствам очистки и качеству обслуживания.
3. Утилизация отходов безамбарного бурения нефтяных скважин
1. Обезвреживание отходов бурения в процессе производства грунтошламовой смеси.
2. Использование грунтошламовой смеси при рекультивации нарушенных земель.
Состав и характеристики грунтошламовых смесей, требования к ним и исходным компонентам, методы испытаний, экологические показатели приведены в технических условиях ТУ 5711-007-55446355-2004 «Строительный материал для рекультивации нарушенных земель» и ТУ 5711-011-55446355-2004 «Смеси грунтошламовые для рекультивации нарушенных земель».
Комплекс работ по обезвреживанию буровых шламов может быть проведен на специализированных полигонах или площадках, обустроенных вблизи мест бурения скважин, рекультивации земель.
При переработке бурового шлама в строительный материал – смесь грунтошламовую, производится перемешивание в определенных пропорциях отходов бурения, торфа и песка. При необходимости по результатам анализов в смесь вводятся биодеструкторы углеводородов, сорбенты, адаптогены, минеральные удобрения.
Грунтошламовая смесь является, по сути, грунтом, водно-физические и агрохимические свойства которого можно регулировать, изменяя соотношение компонентов композиции и вводя необходимые добавки. Смеси с минимальным содержанием торфа могут быть использованы в качестве грунта для засыпки выемок. При увеличении доли торфа в композиции и введении в нее расчетного количества элементов питания, мелиорантов грунтошламовая смесь применяется для создания плодородного рекультивационного слоя.
Рекультивация земель с использованием грунтошламовых смесей не вносит принципиальных изменений в принятые технологии, но имеет ряд специфических особенностей. На склоновых песчаных грунтах (откосы дорог, карьеров), при закреплении песков грунтошламовая смесь готовится из шлама и торфа с максимально высокой допустимой долей отходов бурения скважин, наносится слоем 10- 15 см и перемешивается с грунтом фрезерованием на глубину 25- 30 см. Для раскисления и оструктуривания торфяных почв готовится смесь из отходов бурения и песка.
Биологический этап рекультивации нарушенных земель включает создание рекультивационного слоя с использованием грунтошламовых смесей, повышение его плодородия в соответствии с потребностями растений, посев многолетних трав или посадку саженцев древесно-кустарниковой растительности, уход за посевами и посадками. Компоненты грунтошламовой смеси (торф и отходы безамбарного бурения скважин) обладают достаточно высоким потенциальным плодородием, что позволяет снизить расход минеральных удобрений и мелиорантов, но не исключает их применения. Нормы внесения агрохимикатов рассчитываются по результатам химического анализа смесей.
Соответствие характеристик грунтошламовой смеси технологическим, экологическим и санитарным нормам подтверждается в ходе сертификации продукции.
Технология и комплект оборудования для безамбарного бурения, в т.ч. при восстановлении скважин методом зарезки боковых стволов
Циркуляционная система очистки бурового раствора
Предназначена для снижения потребности в воде при проведении буровых работ за счёт регенерации отработанного бурового раствора (БР), а также сокращения объёма подлежащих утилизации буровых отходов, повышения экологической чистоты проведения буровых работ за счёт исключения выброса отработанного БР в окружающую среду. Очистка БР осуществляется механическим путем на виброситах и центрифугах, а также с помощью химического связывания мелкодисперсных коллоидных частиц глины в более крупные в блоке химического усиления с последующим их отделением на центрифугах с целью получения практически чистой воды для использования в буровом растворе.
В комплект входят:
* установка для грубой очистки БР (2 вибросита);
* установка для тонкой очистки БР (2 центрифуги);
* установка для перекачки БР (два винтовых насоса);
* установка для химического усиления очистки БР (блок химического усиления центрифуг).
*Установка для грубой очистки бурового раствора - вибросито
Предназначено для грубой очистки бурового раствора механическим путем. Технические характеристики установки представлены в табл. 1.
Таблица 1. Технические характеристики установки для грубой очистки бурового раствора – вибросито
| Характеристики | Показатели |
| производительность, м3/час | 20 |
| площадь рабочей поверхности одной сеточной панели, м2 | 0,97 |
| частота колебаний, Гц | 15-35 |
| направление линии колебаний относительно поверхности сеток, угл. | 50 |
| минимальный размер удаляемых частиц, мм | 0,2 |
| тип привода | электродвигатель АИМ100 4 кл. 45ТУ 16.525.666-86 |
| частота вращения, об/мин. | 1500 |
| электрическое исполнение оборудования | взрывобезопасное |
| климатическое исполнение | УХЛ кат. 3 по ГОСТ 15150-69 |
| рабочая температура, С, не менее | 10 |
| габариты, мм | 3300х2400х2200 |
| вес, кг, не более | 2500 |
Установка для тонкой очистки бурового раствора –центрифуга предназначена для тонкой механической очистки бурового раствора, техническая характеристика центрифуги представлена в табл.2.
Таблица 2. Технические характеристики установка для тонкой очистки бурового раствора – центрифуга
| Характеристики | Показатели |
| производительность, м3/час. | 25 |
| тип привода | электрический |
| регулирование скорости барабана в диапозоне 0-300 об/мин. | бесступенчатое, гидравлическое |
| тип соединения привода с барабаном | гидромуфта |
| частота вращения входного вала номинальная, об/мин. | 3000 |
| скольжение при выведенном черпаке | 1,8 |
| рабочая жидкость | масло турбинное ТП "С" ГОСТ 15150-69 |
| объем рабочей жидкости, л. | 40 |
| регулирование разности скоростей вращения барабана и шнека, об/мин. | 0 - 90 |
| напряжение питания, В | 380 |
| частота, Гц | 50 |
| установленная мощность, кВт | 57 |
| электрическое исполнение оборудования | Взрывобезопасное |
| климатическое исполнение | УХЛ кат. 3 по ГОСТ 15150-69 |
| рабочая температура, С, не менее | 10 |
| габариты, мм | 3200х2145х2100 |
| размер барабана с коробкой скоростей, мм, не более | 2600 |
| вес центрифуги, кг, не более | 3600 |
| вес барабана, кг, не более | 610 |
Винтовой насос для подачи бурового раствора предназначен для перекачивания бурового раствора в циркуляционной системе очистки, технические характеристики насоса представлены в табл. 3.
Таблица 3. Технические характеристики винтового насоса для подачи бурового раствора
| Характеристики | показатели |
| тип насоса | одновинтовый |
| производительность м3/час. | авг.15 |
| даление Мпа (кг/см2) | 0,1 |
| внешняя утечка через уплотнение, м3/час (л/час), не более | 5"10-5 (0,5) |
| условное проходное сечение трубопровода Д., мм. | 125 |
| мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| напряжение питания, В | 380 |
| частота, Гц | 50 |
| габариты, мм | 3065х810х943 |
| вес, кг, не более | 900 |
| показатели применяемости к буровому раствору из скважин: | |
| плотность, кг/м3 | |
| вязкость (по вискозиметру ВМ6), сек | 17 - 60 |
| максимальный размер твёрдых частиц, мм | 0,83 |
| максимальная концентрация взвешенных частиц по массе,% | 10 |
| кислотность, рН | 5 - 5,5 |
Таблица 4. Технические характеристики блока химического усиления центрифуг
| Характеристики | Показатели блока I | показатели блока II | показатели блока III |
| Расходы: | |||
| буровой раствор, л/мин | 110 - 150 | 110 - 150 | 150 - 200 |
| вода для разбавления раствора, л/мин | 20 - 40 | 20-40 | 20 - 40 |
| коагулянт, л/мин | 0,38 - 4,5 | 0,3 -0,5 | 0,4 - 5,0 |
| флокулянт, л/мин | 0,38 - 7,6 | 0,3 -10,0 | 0,4 - 10,0 |
| кислота, л/мин | 0 - 0,7 | 0 - 0,7 | 0 - 0,7 |
| общая установленная мощность, кВт | 22 | 20 | 22 |
| напряжение питания | переменное 380 В, частотой 50 Гц | переменное 380 В, частотой 50 Гц | переменное 380 В, частотой 50 Гц |
| режим работы | непрерывный | непрерывный | непрерывный |
| класс взрывобезопасности: | |||
| рабочее помещение | В1-а | В1-а | |
| помещение лаборатории | В1-б | В1-в | В1-г |
| комплект лабораторного оборудования для оп-ределения параметров бурового раствора | поставляет заказчик | поставляет заказчик | поставляет заказчик |
| расчетная температура в помещении при темпе-ратуре окружающей среды -45°С, °С | 18 | 18 | 18 |
| габариты, мм | 10290x2440x2590 | 8620x2380 x2380 | 5000x2380 x2380 |
| вес, кг, не более | 9500 | 9000 | 8000 |
Блок химического усиления центрифуг применяется в технологии безамбарного бурения, устанавливается на мобильных установках в комплексе средств очистки бурового раствора от выбуренной породы перед центрифугами.
Предназначен для получения чистой (прозрачной) воды и устанавливается в комплексе средств очистки бурового раствора от выбуренной породы и газа перед блоком регулирования твердой фазы (центрифугами), по проекту строительства скважины. Позволяет сократить объем отходов, требующих захоронения на 70 - 90%, сократить потребность в воде на 50 - 70%.
Производятся 3 модификации блока химического усиления центрифуг - I, II, III. Технические характеристики различных модификаций блока химического усиления центрифуг представлены в табл. 4.
Заключение
