14114 (Проект кормоцеха для овцеводческого комплекса), страница 4

Общая величина установленной мощности электродвигателей (кВт) определится по формуле

Робщ=Р₁+Р₂+Р₃+Р₄+Р₅+Р₆+Р₇+Р₈+Р₉

где Р₁ - установленная мощность мойки-измельчителя ИКМ-5, кВт; Р₁ = 11 кВт.

Р₂ - установленная мощность транспортера ТК-5, кВт;

Р₂ = 3 кВт.

Р₃-установленная мощность водяного насоса, УН-2,0 кВт;

Р₃ = 1,7 кВт.

Р₄ - установленная мощность транспортера бункера-дозатора КОРК-15-04.15, кВт;

Р₄ = 0,4 кВт.

Р₅ - установленная мощность транспортера бункера-дозатора КОРК-15-03.15, кВт;

Р₅= 0,4 кВт.

Р₆ - установленная мощность питателя погрузчика ЛИС-3,0, кВт;

Р₆ = 11кВт.

Р₇ - установленная мощность котла-парообразователя Д-721А, кВт; Р₇ = 3,4 кВт.

Р₈ - установленная мощность измельчителя-смесителя ИСК-3,0, кВт;

Р₈ =14,6 кВт (из них 0,6 кВт - мощность двигателя задвижки),

Р₉ - установленная мощность сборного транспортера КОРК-15-04.15, кВт;

Р₉ = 2,2 кВт.

Тогда Робщ=11+3+1,7+0,4+0,4+11+3,4+14,6+2,2=47,7

Далее определяем общий суточный расход электроэнергии (кВт*ч) по формуле

Wсут (общ) =Р₁ (t₁+t₂+ t₃) + Р₂ (t₁+t₂+ t₃) + Р₃ (t₁+t₂+ t₃) + Р₄ (t₁+t₂+ t₃) + Р₅ (t₁+t₂+ t₃) + Р₆ (t₁+t₂+ t₃) + Р₇ (t₁+t₂+ t₃) + Р₈ (t₁+t₂+ t₃) + Р₉ (t₁+t₂+ t₃) +Росв* tосв

где t₁ - общее время работы машины на приготовлении корма к

утренней даче, ч;

t ₂ - общее время работы машины на приготовлении корма к

дневной даче, ч;

t ₃ - общее время работы машины на приготовлении корма к

вечерней даче, ч;

tосв - общее время работы освещения в сутки, ч; Росв - мощность всех лампочек для освещения, кВт.

Для расчета данные времени берем из таблицы 5.

Тогда Wсут (общ) =11* (1,83+1,23+1,03) *2+3* (1,83+1,23+1,03) *2+1,7* (3,85+2,61+2,2) *2+0,4* (1,71+1,16+0,96) *2+0,4* (0,63+0,43+0,36) +11* (1,32+0,91+0,78) +3,4* (0,86) +14.6* (1,12+0,75+0,63) *2+2.2* (1,12+0,75+0,63) *2+0,75 (3+3+3) =274,38кВт*ч

Максимальную величину единовременно потребной мощности и степень равномерности потребной мощности удобней находить после построения графика суточной потребности мощности.

Расход топлива для котлов-парообразователей Д-721А находим по формуле

где Тк - количество топлива, необходимое для получения пара

(расход топлива на нагрев котла не учитывается), кг;

П - количество пара, образующееся при сгорании одного килограмма жидкого топлива, кг; П = 7…8 кг. Приникаем П = 8 кг,

Побщ - общее количество пара, которое необходимо для запаривания, кг; Побщ = 6840 кг.

Тогда

7. График работы оборудования и график установленных мощностей

Таблица 4 - Время работы оборудования

Получив данные времени работы оборудования расчетным путем и имея данные о мощности оборудования, приступаем к построению графика работы оборудования в течение суток, и графику установленных мощностей.

8. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Технико-экономические показатели.

При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.

1) Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:

а) объем механизированных работ;

б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;

в) уровень механизации фермы;

2) Качественные показатели:

а) затраты труда на обслуживание поголовье;

б) затраты труда на единицу произведенной продукции;

в) прямые эксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономической эффективности средств механизации.

И=З+А+РТ.о. +Рт. р. (к. р) +Сэ+Ст

И - прямые эксплуатационные издержки, руб;

А - амортизационные отчисления, руб;

З - зарплата рабочих, 6000 руб*3=18000 руб.; 3 человека обслуживает кормоцех;

РТ.о. - отчисление на техническое обслуживание, руб;

Рт. р. (к. р) - отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;

Сэ - затраты на электроэнергию, руб;

Ст - затраты на топливо-смазачные материалы. руб;

Х - затраты на хранение.

,

где Б - балансовая стоимость оборудования, руб;

а - процент отчисления на амортизацию, а=20%.

Б=П* (1,1…1,3),

где П - прейскурантная цена

Б_икм-5=15000*1,1=16500 руб.,

Б_тк-5,0=20000*1,1=22000 руб.,

Б_ун-2,0 =30000*1,1=33000 руб.,

Б _{КОРК-15-04.15}=15000*1,1=16500 руб.,

Б _{КОРК-15-03.15}=30000*1,1=33000 руб.,

Б_лис-3,0=15000*1,1=16500 руб.,

Б_д-721а=15000*1,1=16500 руб.,

Б_иск-3,0=30000*1,1=33000 руб.,

Б _{КОРК-15-05.15}=20000*1,1=22000 руб.,

где Б_икм-5 - балансовая стоимость ИКМ-5; руб., их два;

Б_тк-5,0 - балансовая стоимость ТК-5,0.,р

уб; их два;

Б_ун-2,0 - балансовая стоимость УН-2,0,руб; их два;

Б _{КОРК-15-04.15} - балансовая стоимость КОРК-15-04.15, руб; их два;

Б _{КОРК-15-03.15}-балансовая стоимость КОРК-15-03.15,руб;

Б_лис-3,0 - балансовая стоимость ЛИС-3,0,руб;

Б_д-721а - балансовая стоимость Д-721А, руб;

Б_ИСК-3,0-балансовая стоимость ИСК-3,0,руб; их два;

Б _{КОРК-15-05.15}балансовая стоимость КОРК-15-05.15,руб; их два;

Б_общ= Б_икм-5 *2+Б_тк-5,0*2+Б_ун-2,0 *2+Б _{КОРК-15-04.15}*2+Б _{КОРК-15-03.15}+Б_лис-3,0+Б_д-721а +Б_иск-3,0*2 +Б _{КОРК-15-05.15}*2,

где Б_общ-общая болансовая стоимость машин, руб

Б_общ=16500*2+22000*2+33000*2+16500*2+33000+16500+16500+33000*2+22000*2=352000руб.,

Рт. о=

где б - процент отчисления на техническое обслуживание, б=35%,

, Рт. р. (к. р) =

где в - процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,

Сэ=Ц* Wобщ,