179943 (Экономика и организация производства), страница 7

Эти же проблемы сопровождают и расчет себестоимости новой продукции. Однако при наличии опытного образца и затрат на его изготовление в опытном производстве, исходя из объемов тиражирования продукции, стоимости изделий-конкурентов, сложности изделия с некоторой степенью погрешности можно определить предельные затраты на изготовление и реализацию продукции в условиях ее промышленного производства.

Определение вероятной цены новой разработки

Подход к определению цены базируется на ценовой стратегии производителя и стандартной методики определения цены – постановка задач ценообразования, изучение влияния цен на уровень спроса, оценка издержек, оценка цен и товаров-конкурентов, выбор метода ценообразования и окончательное установление цены с учетом целевого сегмента потребителей.

Для предварительной оценки вероятной цены (Ц_н) нового изделия и сопоставления ее с уровнем себестоимости используют упрощенный подход:

где: Ц_к – цена товара конкурента;

И_н и И_к – интегральные показатели качества новой разработки и изделия-конкурента соответственно.

Для приведенного выше примера, если интегральный показатель новой разработки по отношению к такому же показателю фазовращателя ФП-5 равен 1.2 (И_н/ И_к =1,2), то предварительно можно считать, что цена нового изделия будет не выше 348 руб.(290*1,2).

Технико-экономический анализ ожидаемых результатов, расчет и анализ показателей экономической эффективности

Эти расчеты должны дать окончательную оценку целесообразности вложений в НИОКР, их размера и эффективности.

Методика и глубина расчетов, как отмечалось, зависит от многих факторов. Рассмотрим упрощенный подход, который лежит в основе более детальной проработки технико-экономических показателей оценки НИОКР.

Если расчеты касаются новых, функционально законченных изделий для немонополистического вида рынка, то потребители продукции оценивают покупку по максимальному потребительскому эффекту, приходящемуся на 1 руб. затрат:

, (3.14)

где: И – интегральный показатель качества продукции (эффект потребителя);

Ц – стоимость (цена) продукции;

З_э – затраты при эксплуатации или потреблении продукции.

По этому показателю сопоставляют эффект у потребителя по новой разработке и по изделию-конкуренту.

Инвестор оценивает не только размер предполагаемого дохода, как разность между поступлениями финансовых средств и затратами на НИОКР, подготовку и освоение производства новой продукции (В – З), но и эффективность вложения средств, то есть их доходность (R):

, (3.15)

где: В – поступления средств (выручка) от реализации результатов НИОКР, иных стадий СОНТ или производства новой продукции;

З – соответствующий вид затрат инвестора (на НИОКР, иные стадии СОНТ или производство новой продукции).

По максимальной доходности инвестор определяет направление вложений своих средств.

Таким образом, эти условия – наличие эффекта у потребителя, размер предполагаемого дохода и степень доходности вложений – определяют технико-экономическую целесообразность НИОКР в целом.

Различные виды эффекта сокращения стадий цикла СОНТ описаны выше в разделе 3.2.2.

3.3 Техническая подготовка производства новых изделий

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение промышленного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до промышленного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами ресурсов на это освоение.

3.3.1 Конструкторская подготовка производства новых изделий

Цель конструкторской подготовки производства новых изделий (КПП) ‑ адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя с учетом его производственно-технических возможностей и объема выпуска новой продукции. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и промышленного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, полученной при проведении ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора (ОГК) или отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;

имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства, тару и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя включает в себя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Оформление и утверждение документации для промышленного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение промышленного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Если опытно-конструкторские работы осуществляются на предприятии изготовителе продукции, то стадия КПП совмещает ОКР и осуществляется в следующем порядке.

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы СОНТ.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:

а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

б) разработка рабочей документации установочной серии;

в) разработка рабочей документации промышленного (серийного или массового) производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

3.3.2 Технологическая подготовка производства новых изделий

Цель технологической подготовки производства новой продукции (ТПП) ‑ это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.