66266 (Проект линии по производству хлебобулочных изделий), страница 9
Описание файла
Документ из архива "Проект линии по производству хлебобулочных изделий", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "кулинария" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "кулинария" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "66266"
Текст 9 страницы из документа "66266"
0,005+0,02+0,005+0,005+0,02+0,025+0,025+0,005+0,02+0,01+0,07+0,02+ +0,015+0,025+0,02+0,01=0,3
1=100-0,3-0,005/100=0,99695
2=100-0,3-0,005-0,02/100=0,99675
3=100-0,3-0,005-0,02-0,005/100=0,9967
4=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005/100=0,99665
5=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02/100=0,99645
6=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025/100=0,9962
7=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025/100=0,99595
8=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005/100=0,9959
9=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02/100=0,9957
10=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001/100=0,9956
11=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07/100= =0,9949
12=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02/ 100=0,9947
13=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015/100=0,99455
14=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025/100=0,9943
15=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02/100=0,9941
16=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02-0,01/100=0,994
Расчет приведенной производительности:
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч;
т/ч.
Определение производственного задания и ритма поточной линии:
Наименьшая приведенная производительность N=0,268623 т/ч, 
0,268623 - производственное задание.
Ритм поточной линии
мин
Определение продолжительности обработки на оборудовании:
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин.
Определение загрузки оборудования и оценка уровня организации потока:
Коэффициент загрузки оборудования:
(5.1)
Коэффициент непрерывности процесса:
(5.2)
где 
- количество операций;
((223-60,18)+(223-120,39)+(223-15,05)+(223-15,05)+(223-40,14)+(223-30,11)+ +(223-30,12)+(223-60,25)+(223-60,26)+(223-120,53)+(223-223)+(223-215,43)+(223-201,1)+(223-54,86)+(223-60,36)+(223-67,07))/223∙16=0,45
Отклонение продолжительности обработки от ритма поточной линии составляет 45%.
Коэффициент согласованности:
, (5.3)
где 
- показывает насколько согласована приведенная производительность каждой машины с ведущей.
((0,99695/0,268623) + (0,498375/0,268623) + (3,9868/0,268623) + (3,9866/0,268623) + (1,494675/0,268623) + (1,9924/0,268623) + (1,9919/0,268623) + (0,9959/0,268623) + (0,9957/0,268623) + (0,4978/0,268623) + (0,268623/0,268623) + (0,27851/0,268623) + (0,298365/0,268623) + (1,09373/0,268623) + (0,9941/0,268623) + (0,8946/0,268623))/16=1,9
1,9-1,0=0,9
Вывод: Поскольку коэффициенты согласованности с ведущем оборудованием имеют значения меньше единицы – значит в потоке отсутствуют узкие места.
Организация планово предупредительного ремонта.
Система планово предупредительного ремонта предполагает чередование различных видов ремонтов через определенный промежуток времени, в рамках ремонтного цикла.
Ремонтный цикл проектируемой линий – 2 года.
Структура ремонтного цикла: К – О – О – Т – О – О – Т – О – О – К
Выглядит таким образом:
n0 = 6 – количество осмотров;
nТ = 2 – количество текущих ремонтов;
nК = 1 – количество капитальных ремонтов.
Рассчитаем трудоемкость выполнения всех видов ремонтов за один ремонтный цикл.
, (5.4)
где R = 4 – показатель ремонтосложности каждого оборудования;
С = 20 – количество машин;
= 0,6 – трудоемкость осмотра, чел.∙час;
= 13,5 – трудоемкость текущего ремонта, чел.∙час;
= 45 – трудоемкость капитального ремонта, чел.∙час;
чел.∙час.
Численность ремонтных рабочих:
,
где НВ – планированное выполнение норм;
ФВ – годовой фонд времени,
ФВ=279∙3∙8=6696 ч. – годовой фонд рабочего времени.
чел., т.е 1 человек.
Научная организация труда
Карта НОТ на рабочем месте приведена в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Научная организация труда на рабочем месте.
| Наименование показателей | Проект НОТ |
| 1 | 2 |
| 1.Условия труда: нормальные; тяжелые и вредные; особо тяжелые и особо вредные. | нормальные |
| 2. Основные данные о условиях труда: освещенность (в люксах); - шум (в децибелах); - температура (в 0С); - влажность воздуха (в%) | - 200 - 90 - 22-23 - 40-60 |
| 3.Загрязненность воздуха: Мучная пыль (в мг/м3) | - 4 |
| 4.Вибрация (Гц) | 200 |
| 5.Загроможденность проходов | Проходы должны быть загромождены минимально, для обеспечения свободного перемещения персонала, а также для обеспечения оперативной эвакуации персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций. |
| 6.Спецодежда. | Работник должен быть обеспечен чистым комплектом спец.одежды (брюки, рубашка, шапочка) |
| 7.Окраска оборудования. | Оборудование должно быть окрашено в спокойные цвета, для создания благоприятных условий труда рабочему персоналу. Допускается не окрашивать оборудование из нержавеющей стали. |
| 8.Окраска помещения. | Помещение должно быть окрашено в мягкие, спокойные цвета, для создания благоприятных условий труда рабочему персоналу |
| 9.Окраска приборов. | Приборы должны быть окрашены в цвета, отличные от цвета оборудования, чтобы их можно было легко найти. |
| 10.Средства связи. | Должен быть телефон для связи с руководством завода и экстренной службой. |
| 11.Контрольно-регулирующие приборы. | Контрольно-регулирующие приборы необходимо обслуживать в соответствии с паспортом. |
5.3 Расчет себестоимости проектируемой машины
В экономической части дипломного проекта представлено технико-экономическое обоснование внедрения проектируемой машины – тестомесильной машины для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки.
Анализ литературных источников и информация передовых предприятий, эксплуатирующих, подобное оборудование показали, что машины для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки не всегда отличаются удобством обслуживания, тестовые заготовки, выходя из округлителя, образуются тестовые заготовки шарообразной формы, которые с помощью маятникового укладчика раскладывают в ячейки люлек расстойного шкафа.
С увеличением производства хлебобулочных изделий и повышением требований к вкусовым и качественным показателям возникает необходимость в создании высоко производительных и эффективных обрабатывающих машин, способных в короткий срок и без потерь обеспечивать выпуск продукции.
В поисках путей повышения производительности труда и качества процесса формования тестовых заготовок возрастает интерес к тестомесильным машинам нового поколения, простым, удобным в обслуживании, компактным.
Для достижения технической цели и была разработана тестомесильная машина для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки и дальнейшей ее раскладки в форму подового хлеба.
Представленная разработка тестомесильной машины обеспечивает получение тестовых заготовок хорошего качества, за счет мягкого транспортирования кусков по наклонному лотку в зону формования.
В экономическом разделе произведен расчет экономической эффективности и определен предполагаемый срок окупаемости машины.
Таблица 5.3 – Техническая характеристика тестомесильной машины
| Показатели | Значения показателей |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Производительность, кг/сек | 828 кг/ч |
| Площадь, занимаемая оборудованием, м | 1,02 |
В таблице 5.4 представлены затраты на материал.
Таблица 5.4 – Затраты на материал
| Материал | Единица измерения | Количество единиц | Цена за 1 единицу, руб. | Сумма, руб. |
| Лист толстый | т | 0,100 | 6100 | 610 |
| Лист тонкий | т | 0,120 | 6000 | 720 |
| Чугун СЧ 15 | м | 0,050 | 6000 | 300 |
| Краска | т | 0,010 | 16000 | 160 |
| Профиль стальной | т | 0,150 | 7000 | 1050 |
| Всего | 2840 |
Расходы на транспортировку составляют 5 % от затрат на материалы /51/: 2840 * 0,05 = 142 руб.;
Затраты на материал, Змат , руб.:
Змат = 2840 + 142 = 2982 руб.;
Затраты на покупные изделия представлены в виде таблице 5.5
