66266 (Проект линии по производству хлебобулочных изделий), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Проект линии по производству хлебобулочных изделий", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "кулинария" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "кулинария" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "66266"
Текст 5 страницы из документа "66266"
Часовая сменяемость секций
Исходя из формулы (2.41) находим количество муки, загружаемое в одну секцию бункера
кг.
Объем закваски в 1-й секции бункера
м3
м3 (И8-ХТА-6).
Емкости над тестоделителем для кратковременного брожения теста определяем по формуле (2.37)
м3.
Оборудование тесторазделочных линий.
На тесторазделочных машинах осуществляется деление теста на куски заданной массы, их округление, предварительная расстойка, закатка, окончательная расстойка и надрезка (наколка).
Количество тесторазделочных машин рассчитывают по минутному расходу тестовых заготовок и производительности делителя. Потребность в тестовых заготовках определяется по формуле
,(2.47)
гдеРч – часовая производительность печи для определенного сорта хлеба, т/ч;
m – масса тестовой заготовки, кг.
Количество тестоделительных машин на каждый сорт изделия находится по формуле
,(2.48)
гдеnд – производительность делителя, кусков в минуту;
х – коэффициент запаса машины (х = 1,04-1,05).
Таблица 2.10
| Марка | Орган нагнет. | Масса тестовой заготовки | Точность деления | Производительность | Назначение тестоделителей |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| А2-ХЛ1-09 | валки | 0,05 – 0,2 |
| 40 – 100 | Для мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки |
1 %Рч = 302,4; m = 0,2 кг
А2-ХТН пд = 60 куск/мин.
шт/мин.
Округлители и закаточные машины для батонообразных изделий по производительности рассчитаны на обслуживание типовых делителей установленных в технологических линиях. Их характеристики приведены в таблице 2.11.
Таблица 2.11
| Показатели | Округлители | Закаточные | ||||
| ХТО | Т1-ХТН | Т1-ЗТС | МЗА-50 | Т1-ХТ2-31 | С500М | |
| Производительность, куск/мин | 100 | 63 | 100 | 60 | 70 | 80 |
| Масса тестовых заготовок | 0,01 1,100 | 0,200 0,24 | 0,05 0,24 | 0,055 0,55 | 0,22 1,100 | 0,02 0,15 |
Выбираем округлитель Т1-ХТН, производительностью 63 куск/мин. массой 0,2 кг.
Для восстановления структуры тестовых заготовок, для батонообразных и мелкоштучных изделий предусмотрена предварительная расстойка в течение 5 – 8 мин осуществляемая на ленте транспортера или в специальных шкафах с ленточными либо люлечными цепным конвейером.
Длина конвейеров шкафа предварительной расстойки в м, равна
,(2.49)
гдеlпр = (5…8 мин) – продолжительность расстойки;
l – расстояние между центрами тестовых заготовок (0,20…0,30) м;
m – масса тестовой заготовки.
Пересчет на тестовую заготовку производится по формуле
, (2.50)
гдеmхл – масса остывшего хлеба, кг;
qуп, qус – затраты на упек и усушку, %.
Скорость движения транспортера
,(2.51)
соответственно
,(2.52)
Для булочки московской
кг.
м/с
так как L > 8 – выбираем шкаф предварительной расстойки.
Для окончательной расстойки тестовых заготовок используют различные конвейерные шкафы. Расчет или проверку производительности типовых шкафов осуществляют следующим образом.
Рассчитываем количество рабочих люлек в шкафу
,(2.53)
гдеtок – продолжительность окончательной расстойки (25 – 120 мин);
пл – количество тестовых заготовок на 1-й люльке.
Тогда производительность конвейерного шкафа равна, м/ч
,(2.54)
гдеNр – рабочие люльки;
Nх – холостые люльки.
Общее число люлек в шкафу равно
,(2.55)
соответственно
,(2.56)
где Nобщ – соответствует типу шкафа.
Общая длина цепи конвейерного шкафа для расстойки
,(2.57)
гдеQ – шаг люлек (0,3 – 0,6).
Скорость при непрерывном движении цепного конвейера
,(2.58)
Таблица 2.12 – Технологическая характеристика шкафов для окончательной расстойки
| Марка шкафа | Количество кусков теста на люльке | Число люлек | Производ. по хлебу, т/сут | |
| Nобщ | Nраб | |||
| Универсальные | ||||
| РШВ | 6/8 | 325 | 270 | 15 |
Для 1 линии РШВ.
кг/ч
Nх = 325 – 303 = 22
м
м/с.
Оборудование хлебохранилищ и экспедиций.
Хлебобулочные изделия после выпечки поступают в хлебохранилище для остывания и хранения. На большинстве существующих хлебопекарных предприятий внутризаводская транспортировка готовых изделий осуществляется на лотковых вагонетках с ручной укладкой продукции и циркуляционных столов. Внедряют механизированные системы по укладке готовых изделий в лотки, загрузка лотков в контейнеры, транспортировка их в хлебохранилище и после остывания хлеба – в экспедицию для отправки в торговую сеть. Количество контейнеров и вагонеток для остывания и хранения готовых изделий зависит от общей часовой выработки по каждому изделию, сроков их хранения, размера и вида изделий, перерыва в вывозе продукции.
Масса хлеба и булочных изделий, подлежащих хранению находится по формуле
Qобщ = Р1t1 + P2t2 + P3t3, (2.59)
гдеPi – производительность печей по видам изделий, кг/ч;
ti – продолжительность работы печей по графику для отдельных сортов хлеба за период с 20 до 4 ч.
кг.
Часовое количество лотков для хранения отдельного сорта хлеба, шт, рассчитывается по формуле
, (2.60)
гдеn – количество хлеба на лотке, шт.;
m – масса хлеба, кг.
В проекте принимаем контейнер УкрНИИПродМаша вмещающий 32 лотка. Размеры лотка (740х450) контейнеры загружаются в автомашины в количестве 4 шт.
шт.
Часовое число контейнеров, в шт
,(2.61)
гдеК – количество лотков в контейнере, шт.
К = 32
Ритм заполнения контейнера, мин
, (2.62)
мин.
Расчетное число контейнеров, шт, для хранения хлеба и булочных изделий на период с 20 00 до 4 00 ч.
,(2.63)
гдеТ – время работы печей с 20 00 до 4 00 ч.
шт.
Общее число контейнеров находим по формуле (2.25)
Nобщ = 17 + 31 + 19 = 67.
Таблица 2.13 – Сводные данные по расчету оборудования хлебохранилищ
| Наименование изделий | Часовая выработка, кг/ч | Вместимость | Часовое количество | Ритм заполнения контейнера, мин. | Расчетное число контейнеров | Принято в проекте контейнеров | ||||||||
| лотка | контейнера | лотков | контейнеров | |||||||||||
| Булочка московская | 302,4 | 15 | 480 | 100,8 | 2,85 | 21,05 | 19 | 67 | ||||||
Для перевозки хлеба используют специализированный автотранспорт. Число машин для перевозки хлеба равно
,(2.64)
где Рс – масса хлеба отправляемого в торговую сеть в сутки, кг/сут;
Q – масса хлеба в автофургоне, кг.
,(2.65)
гдеGл – масса изделий на лотке, кг;
Nл – количество лотков в машине.
кг
Число отпускных мест у экспедиционной платформы
(2.66)
гдеtхл – продолжительность погрузки хлеба в автофургон (t = 20 мин);
Тх – продолжительность отпуска хлеба с предприятия, (Тх = 12-14 ч.);
к – коэффициент, учитывающий отправку хлеба в часы «пик» (к = 2-2,5).
п = 2,95 = 3
2.9 Строительная часть
В эту часть проекта входит составление генерального плана, объемно-планировочное решение, выбор строительных конструкций.
При проектировании руководствуются общими строительными нормами и правилами (СНиП).
Здания хлебозаводов относятся ко II классу; по долговечности ограждающих конструкций и по огнестойкости – ко II степени.
Генеральный план застройки территории.
Генплан - план участка с размещением зданий и сооружений, подъездных путей, коммуникаций, площадок, зеленых зон. Решение генерального плана продиктовано технологическими, санитарными, экологическими особенностями, влияющими на проектирование хлебозаводов, а также зданий и сооружений основного назначения СНиП П 89-80.
На площадке запроектированы следующие здания:
- производственно-административный корпус;
- склад БХМ;
- склад жидкого сырья;
- котельная;
- проходная.
На площадке расположены очистные сооружения и канализации. Отвод поверхностных вод запроектирован от зданий и сооружений к автомобильным проездам с дальнейшим выпуском в ливневые решетки. Предусмотрена зона отдыха, 20 % озеленения. Для прохода к зданиям и сооружениям предусмотрены асфальтовые тротуары.
