105268 (Дефекты сварных и паяных соединений), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Дефекты сварных и паяных соединений", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "металлургия" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "металлургия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "105268"
Текст 2 страницы из документа "105268"
Причины подреза:
-
Большая сила тока;
-
Неправильное положение электрода и направление дуги.
При точечной сварке
Непровар – отсутствие или малый диаметр литого ядра.
Причины:
-
Падение напряжения в сети;
-
Ввод в контур машины больших магнитных масс;
-
Шунтирование тока через соседние точки или случайные контакты;
-
Большой диаметр контакта электрода;
-
Большое давление;
-
Увеличение толщины свариваемых деталей;
-
Уменьшение времени сварки.
Выплеск металла.
Причины:
-
Плохая очистка деталей или электродов;
-
Малое давление;
-
Большая сила тока;
-
Большое время сварки.
Прожог.
Причины:
-
Значительное загрязнение поверхности;
-
Загрязнение поверхности электродов;
-
Снижение давления.
Трещины.
Причины:
-
Жесткий режим сварки;
-
Несвободное деформирование деталей в приспособлении;
-
Малое ковочное давление.
Раковины и пористость.
Причины:
-
Малое давление;
-
Загрязнение поверхности металла;
-
Выплеск при перегреве ядра.
Вмятины более 10-20% толщины листа.
Причины:
-
Недостаточные диаметры контактной поверхности электрода;
-
Перегрев точки;
-
Значительный выплеск металла;
-
Плохое охлаждение электродов.
При роликовой сварке
Негерметичность шва вызывается теми же причинам, что и при непроваре точечной сваркой.
Подплавление.
Причина – плохая очистка деталей и роликов.
Прожог.
Причины:
-
Плохая очистка деталей и загрязнение роликов;
-
Большие зазоры между деталями;
-
Снижение давления.
При стыковой сварке
Смещение свариваемых деталей.
Непровар.
Перегрев и пережог.
Подгар поверхности деталей в зажимах.
Черезмерно большое количество выдавленного металла.
Трещины.
Остатки в шве литого металла, шлаков, окислов.
Допустимые и недопустимые дефекты
При сварке плавлением дефекты обычно исправляются подваркой дефектного места. Перед подваркой дефектное место должно быть разделано так, чтобы можно было удобно производить сварку. Одно и то же место исправлять сваркой более двух раз обычно не разрешается во избежание получения перегрева или пережога металла.
При точечной сварке исправление дефектов производится постановкой новой точки. В некоторых случаях, например, в случае прожога в дефектном месте ставят заклепки.
Характер и количество дефектов, допускаемых без исправления, должны указываться в технических условиях на сварку или узел.
Контроль
В зависимости от характера воздействия на материал образца или изделия все разнообразные методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий – неразрушающий контроль и методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков – разрушающий контроль. Группа методов контроля, объединенная общими физическими характеристиками, составляет вид контроля. Все виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим пяти основным признакам: по характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом; по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом; по первичным информативным параметрам, рассматриваемых методов контроля; по способам индикации первичной информации; по способам представления окончательной информации. Все методы неразрушающего контроля подразделяются согласно стандарту на следующие десять типов: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). Наиболее широкое применение на практике нашли методы пяти из них – акустического, капиллярного, магнитного, радиационного и течеисканием.
К неразрушающим видам контроля следует отнести и контроль внешним осмотром и обмером, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.
Заключение
Качество сварных соединений зависит от качества исходных основных и сварочных материалов, качество сборки под сварку, соблюдения технологий сварки и других факторов. Возникновение дефектов в значительной степени связано не только с техническими, но и с организационными причинами. Отсюда следует, что специалисты-технологи сварочного производства должны знать не только дефекты сварных соединений, присущие различным способам сварки, методы и оборудование для их выявления, но и владеть вопросами организации управления качеством сварки.
Список использованной литературы
-
А.А. Алов – «Основы теории процессов сварки и пайки», – М.: «Машиностроение» – 1964г., 268стр.
-
И. Гривняк – «Свариваемость сталей», – М.: «Машиностроение» – 1984г., 216стр.
-
Б.Н. Бадьянов, В.А. Давыдов – «Сварочные процессы в электронной технике», – М.: «Высшая школа» – 1988г., 189стр.
-
С.Б. Моцохин – «Контроль качества соединений и конструкций», – М.: «Стройиздат» – 1985г., 229стр.
-
Л.А. Мордвинцев – «Технология сварки и пайки», – М.: «Госиздат. Оборонной Промышленности» – 1957г., 150стр.
10