лаба 1_ver7.0-my (Лабораторная работа №1), страница 2

Кулачок 13, действуя на переключатель 3, включает быстрый про ход каретки на участках заготовки, которые не обрабатываются. Кулачок 14 и переключатель 2 отключают быстрый проход и включают продольную подачу. На длине этих участков профиль шаблона выпол­нен с выступом, производящим отвод резца от поверхности заго­товки.

Кулачок 15, действуя на переключатель 5, переключает скорость движения каретки 17 с первой подачи на вторую или со второй на первую.

Уменьшение продольной подачи каретки 3 при включении попереч­ной подачи салазок 5 (рис. 22, б).

Для возможности подрезки торцовых и наклонных поверхностей заготовок нужно, чтобы при поперечной подаче салазок 5 автомати­чески уменьшались бы продольные подачи каретки 3.

Это достигается следующим способом. При движении поршня 2 и каретки 3 влево масло из левой полости цилиндра 1 уходит на слив по трубопроводу 11 через регулятор 10 и дроссель 9, регулировкой которого устанавливается скорость продольной подачи каретки.

При включении поперечной подачи салазок 5 вверх или вниз масло из цилиндра 4 идет на слив по трубопроводу 12 через дроссель 8. При увеличении скорости поперечной подачи салазок 5 вследствие сопро­тивления дросселя 8 давление в трубопроводе 12 повышается. При этом регулятор 10 перекрывает спуск масла из цилиндра 1 по трубо­проводу 11, уменьшая скорость движения поршня 2 и продольной по­дачи каретки 3.

Предохранительный клапан 7 служит для сброса масла на слив в бак 6 при повышении давления в трубопроводе 13.

Ускоренный поперечный отвод салазок 18 (рис. 22,а). В конце ра­бочего хода каретки 17 кулачок 16 нажимает на переключатель 19, выключая этим электромагнит 2 (см. рис. 1,6). При этом прекраща­ется давление рычага 3 на стакан 23 (рис. 22,а). Освобожденная от давления стакана верхняя пружина 25 поднимает стакан 23 и через тягу золотник 29 в верхнее положение. Масло по трубопроводу 64 посту­пает в верхнюю полость цилиндра 1, перемещая его и вместе с ним салазки 18, резец 37, коробку 28, гидрощуп, рычаг 30 и щуп 31 в крайнее верхнее положение.

Быстрый отвод каретки 17 вправо. В конце ускоренного отвода салазок кулачок нажимает на переключатель, включающий быстрый отвод каретки вправо.

Гидросистема привода поперечного суппорта. Цикл движений са­лазок 55 поперечного суппорта включается кулачком 12 (рис. 22,а). Нажимая на переключатель 6, кулачок 12 включает подачу масла от насоса 60 в левую полость цилиндра 53. Происходит быстрое переме­щение вправо поршня 54, линейки 45, резьбовой тяги 58 и копира 57, который перемещает ролик 56 и салазки 55 по направлению к заго­товке 38.

В конце быстрого подвода салазок кулачок 46 нажимает на пере­ключатель 49, выключая подачу масла низкого давления и открывая доступ масла от насоса высокого давления в левую полость ци­линдра 53. Поршень 54 и копир 57 перемещаются вправо с установ­ленной скоростью подачи до положения, при котором кулачок 47 на­жимает на переключатель 50 и включает подачу масла в правую полость цилиндра 53. Происходит быстрый ход влево поршня 54 и копира 57. При этом ролики 56 опускаются по скошенной поверхности копиров 57 и салазки 55 под действием пружин совершают быстрый обратный ход вниз.

В конце обратного хода кулачок 51, нажимая на переключатель 48, выключает подачу масла в цилиндр 53. Салазки 51 останавливаются в отведенном вниз исходном положении.

Выключение полуавтомата происходит после окончания цикла об­работки. При правом положении каретки 17 кулачок 10 нажимает на переключатель 9, который выключает все движения в станке.

Эскиз рабочей зоны

Отметить поверхности, используемые для базирования детали, изобразить режущие инструменты для обработки поверхностей в конечном положении обработки.

Рисунок 2 – Эскизы рабочей заны

ПРОРЕЗАНИЕ КАНАВОК И ОТРЕЗАНИЕ

Рисунок 3 - Прорезной резец для наружных канавок

Резцы для прорезания наружных канавок. Прорезной резец показан на рисунке 3. Наиболее важным размером этого резца является ширина его (длина режущей кромки), которая выбирается в зависимости от принятого способа обработки канавки. Прорезной резец для наружных канавок

Если прорезание канавки производится одним проходом резца, то ширина его берется равной ширине канавки, как в нашем случае. А когда обработка канавки осуществляется двумя проходами резца, ширина его принимается несколько больше половины ширины канавки и т. д. Длина рабочей части резца должна быть несколько больше (на 2—3 мм) глубины канавки. Задний угол прорезных резцов делается равным 12°; вспомогательные задние углы принимаются равными около 2°; передний угол выбирается, как и для проходных резцов, в зависимости от материала резца и материала обрабатываемой детали. Вспомогательные углы в плане делаются от 1 до 2°. Чем глубже прорезаемая канавка, тем больше должны быть эти углы.

Указать полученные размеры обработанных поверхностей

Расчёт режимов резания

Выбор инструмента.

Из справочника инженера-технолога для обработки основных поверхностей черновой и чистовой выбираем токарный сборный проходной резец с механическим креплением твердосплавных трехгранных пластин клином. Пластины, которыми оснащен резец, изготовлены из вольфрамового твердого сплава ВК6B

Параметры резца

Ф = 93° h = 25 мм b = 20 мм ho= 25 мм f = 25 мм L= 140 мм

Прорезание канавок

Параметры резца

h = 30 мм b = 18 H_o=20, L=130 d^*=40

Расчет режимов резания.

Черновое точение.

1. Глубина резания.

При черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования и жесткости системы СПИД глубина резания принимается равной припуску на радиус на черновую обработку.

Припуск на радиус при черновом точении составляет 2,5 мм, т.е. t = 2 ,5 мм.

2. Подача.

При точении чугуна и глубине резания t =2,5 мм S = 0,4 мм/об

3.Скорость резания

Рассчитывается по эмпирической формуле:

Kv= Kmv*Kпv*Kuv=1*1*0.8=0.8

Т.к. подача s=0,4, то находим, что:

Cv=243

y=0.40

m=0.2

x=0.15

T=110 мин- среднее значение времени стойкости

В итоге получаем

4. Число оборотов шпинделя

5.Сила резания

Сила резания раскладывается на составляющие, направленные по осям

координат станка:

Pz - тангенциальная составляющая

Р_у - радиальная составляющая

Р_х— осевая составляющая

Для тангенциальной составляющей:

Cр=92

x=1

y=0.75

n=0

Для радиальной составляющей:

Ср=54

х=0.9

у=0.75

n=0

Для осевой составляющей:

Cp=46

x=1

y=0.4

n=0

6.Мощность резания.

Мощность рассчитывается по формуле:

Машинное время обработки одной заготовки.

T_дет = l/(S∙n) = (110+2+2)/(0,4∙1281) = 0,22 мин

где: l – длина обрабатываемой поверхности детали;

S – рабочая подача;

n – частота вращения шпинделя.

При подсчете выше учитывается также время на перемещение резца от ступени к ступени при изменении диаметра обрабатываемой поверхности, этим и обусловлено дополнительное слагаемое, равное 10 мм.

Чистовое точение

1.Глубина резания.

При чистовой обработке уменьшаем глубину резания. Принимаем t = 0.5 мм.

2.Подача

S=0.6 мм/об

3.Скорость резания.

Скорость резания определяется по следующей формуле:

, где

Cv=243

y=0.40

m=0.2

x=0.15

T=110 мин- среднее значение стойкости

4. Число оборотов шпинделя

5.Сила резания

Сила резания раскладывается на составляющие, направленные по осям

координат станка:

Pz - тангенциальная составляющая

Р_у - радиальная составляющая

Р_х— осевая составляющая

Для тангенциальной составляющей:

Cр=92

x=1

y=0.75

n=0

Для радиальной составляющей:

Ср=54

х=0.9

у=0.75

n=0

Для осевой составляющей:

Cp=46

x=1

y=0.4

n=0

6.Мощность резания.

Мощность рассчитывается по формуле:

машинное время обработки одной заготовки.

T_дет = l/(S∙n) = (110+2+2)/(0,6∙934) = 0,203 мин

где: l – длина обрабатываемой поверхности детали;

S – рабочая подача;

n – частота вращения шпинделя.

Точение канавок

1.Глубина резания

При нарезании канавок глубина резания равна длине лезвия резца, то есть принимаем глубину резания t=2,5 мм

2.Подача

При прорезании канавок обрабатываемого материала из чугуна s = 0.1 мм/об.

3.Скорость резания

Рассчитывается по эмпирической формуле:

Kv=0.8

Cv=420

y=0,2

m=0,2

x=0.15

T=110 мин

В итоге получаем

4. Число оборотов шпинделя