Технология производства втулок (подшипниковых)
Описание файла
Документ из архива "Технология производства втулок (подшипниковых)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 11 семестр (3 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "технология машиностроения" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Технология производства втулок (подшипниковых)"
Текст из документа "Технология производства втулок (подшипниковых)"
3
Технология производства втулок (подшипниковых).
Основные конструктивные особенности подшипниковых втулок (соотношение ( 2)
Основные технические условия на изготовление:
- наружный диаметр (7...8)IT, 7 класс шероховатости (1,25);
- отверстия (6...7)IT, (7-9) класс шероховатости (1,25 - 0,32);
- разностенность (0,03...0,1) мм; не перпендикулярность торцов к оси отверстия ;
Основная технологическая задача- достижение концентричности наружных поверхностей и перпендикулярности торцов
Материалы втулок: сталь, латунь, бронза, СЧ, КЧ, спецсплавы, металлокерамика, пластмассы.
Заготовки:
-
заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат прутки;
-
заготовками для втулок с диаметром отверстия более 20 мм служат трубы; литые заготовки (в песчаные, металлические формы), литье под давлением.
-
для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом - листовую латунь (томпак), биметаллическую ленту;
-
для металлокерамических втулок - заготовки получают прессованием со спеканием;
-
для пластмасс - прессованием.
Маршрут обработки втулок из прутка:
005 Токарно-револьверная
1 - подрезка торца прутка;
2 - подача до упора;
3 - зацентровка отверстия;
4 - сверление отверстия и обработка
наружного диаметра;
5 - растачивание и обработка
наружного диаметра;
6 и 7 - предварительное и окончатель-
ное развертывание отверстия;
8 - отрезание заготовки
(Может выполняться на многошпиндельном автомате)
010 - снятие фасок с противоположного торца втулки (на токарном или вертикальном сверлильном станке).
015 - сверление смазочных отверстий (может выполняться на автомате при помощи специальных приспособлений).
020 - нарезание смазочных канавок на специальном станке.
025 - шлифование наружных поверхностей на круошлифовальном (бесцентрово-шлифовальном) станке
Особенности обработки втулок из отливок или поковок,
В этом случае может быть применен следующий маршрут:
005 Заготовительная - литье (или штамповка);
010 Вертикально-сверлильная
-
зенкерование отверстия
-
снятие фаски
015 Горизонтально-протяжная:
020 Токарная (предварительная обработка наружных поверхностей и торцов) на токарном многорезцовом п/а или станке с ЧПУ;
025 Токарная (чистовая обработка наружных поверхностей и торцов).(по схеме операции 020);
030 Снятие фасок;
035 Сверление смазочных отверстий;
040 Нарезание смазочных канавок;
045 Шлифование наружного диаметра.
Особенности обработки втулок, заливаемых антифрикционным сплавом
(предусматривает операцию растачивания канавок в отверстии).
Металлокерамические втулки - изготавливают из материалов на железной или медной основе. Отверстия пористых втулок не рекомендуется калибровать шариками, так как поры часто закрываются и самосмазывающая способность втулки снижается (применяют тонкое растачивание).
Контроль: проверяют наружные/внутренние поверхности, шероховатость; взаимное расположение основных поверхностей (многомерный индикаторный).