Методичка по эскизам операций MSOffice97

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

и ордена Трудового Красного Знамени

Государственный Технический Университет им. Н. Э. Баумана

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭСКИЗОВ ПРИ_ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА_МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ_СТАНКАХ

Учебное пособие

для курсового и дипломного проектирования

по курсу «Технология машиностроения»

Под редакцией ____________________________

Москва 2003 год

Учебное пособие издается в соответствии с учебным планом.

Рассмотрено и одобрено кафедрой МТ-3 ___.11.2003г., методической комиссией факультета МТ и учебно-методическим управлением.

Рецензенты: ____________________________________________________

____________________________________________________

© Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана

Предлагаемое учебное пособие должно помочь студенту в оформлении эскизов операций механической обработки при выполнении курсовых и дипломных проектов по курсу «Технология машиностроения». Работа выполнена на основе опыта преподавателей кафедры «Технология машиностроения».

Авторы: ____________________________________________________

____________________________________________________

1. Общие требования к оформлению операционных

эскизов механической обработки

1.1. Операционные эскизы оформляют на листах формата А1 по ГОСТ 2.302-90. Количество эскизов, изображенных на одном листе, зависит от их содержания. Простых эскизов, требующих для своего оформления одной проекции и изображения одного установа или одной позиции (рис. 1…7), на листе формата А1 должно быть не менее 4…6. При увеличении количества проекций, установов заготовок или позиций в одном эскизе соответственно уменьшается их число на листе. Соблюдение масштаба для отдельного эскиза не требуется.

1.2. На поле операционного эскиза должны быть показаны:

1) порядковый номер операции (ОПЕРАЦИЯ 005, ОПЕРАЦИЯ 010 и т.д.);

2) наименование операции (ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ, АГРЕГАТНАЯ и т.п.);

3) наименование станка (вертикально-сверлильный станок, трехсторонний 6-шпиндельный станок и т.п.);

4) модель станка 2H135 и т.п.;

5) при выполнении операции за два и более установов заготовки или на двух и более позициях станка – индекс установа (Установ А, Установ Б и т.д.) или номер позиции (Позиция I, Позиция II и т.д.);

6) номер технологического перехода (Переход 1, Переход 2 и т.д. или 1, 2, 3 и т.д.);

7) стрелки, указывающие направления главного движения (Dr) и подачи (Ds): продольной, радиальной, круговой и т.п.;

8) таблица режимов резания по технологическим переходам (Приложение 1).

Слова и цифры пунктов 1), 2), 4), значащие буквы и цифры пунктов 5), 6), 7) пишут заглавными буквами и цифрами, а слова пунктов 3), 5), 6) – строчными буквами, размер шрифта 10 по ГОСТ 2.304-81.

Рис. 1 Эскиз операции окончательной обработки зубчатого колеса

Рис. 2 Эскиз операции предварительной обработки ступенчатого вала

Рис. 3 Эскиз операции окончательной обработки посадочного конуса шпинделя

Рис. 4 Эскиз операции глубокого сверления отверстия шпинделя

Рис. 5 Эскиз операции хонингования отверстия гильзы цилиндра

Рис. 6 Эскиз операции протягивания шлицевого отверстия

Рис. 7 Эскиз операции зубофрезерования зубчатых колес

Рис. 8 Эскиз операции обработки на токарно-револьверном станке

1.3. Наименование операции обработки резанием должно соответствовать применяемому виду оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже. Наименование операции следует записывать в соответствии с Приложением 2.

1.4. При выполнении операции за несколько установов на эскизе изображают каждый установ заготовки (рис. 8) и дают сквозную нумерацию переходов в последовательности их выполнения.

1.5. Заготовку на поле эскиза изображают в рабочем положении относительно координатной системы станка. Конфигурация и размеры отдельных поверхностей заготовки должны соответствовать моменту окончания данной операции с учетом предшествующих операций, включая заготовительную. Основную проекцию заготовки изображают при её виде со стороны рабочего места.

Количество проекций, видов, сечений разрезов должно быть достаточным для выявления:

а) схемы установки заготовки (базирование и закрепление);

б) формы, длины и ширины или диаметра обрабатываемых поверхностей, а также их взаимного расположения (например, координат обрабатываемых поверхностей);

в) схемы построения операции – одноместная или многоместная, одноинструментная или многоинструментная, последовательная или параллельная работа инструментов и т.п.

1.6. Схема установки заготовки должна включать конструктивные элементы:

а) установочные (опоры постоянные, регулируемые, подводимые; пластины опорные; пальцы цилиндрические и срезанные; призмы; кулачки; губки тисков и др.);

б) прижимные (прихваты, эксцентрики, пяты, кулачки, губки);

в) для направления инструмента (втулки кондукторные постоянные, вращающиеся, скользящие, адаптеры);

г) для настройки инструмента (установы высотные и угловые, шаблоны, эталоны и др.).

Элементы приспособления могут быть оформлены без окончательной конструктивной проработки (рис. 8), однако они должны давать полное представление о компоновочной схеме приспособления.

1.7. На заготовке линиями красного цвета выделяют контур поверхностей, обрабатываемых на данной операции (на приведенных эскизах этот контур выделен линиями большей толщины). На обрабатываемые поверхности наносят размеры с отклонениями, а также приводят отклонения формы и расположения этих поверхностей в соответствие с обозначениями ГОСТ 24642-81, если по форме и расположению поверхностей чертежом оговорены допуски. Отклонения, характеризующие точность обработки, задают числовым значением в миллиметрах; для линейных размеров допускаются буквенные обозначения допуска. В соответствии с ГОСТ 2789-73 обозначают шероховатость обрабатываемых поверхностей.

1.8. Режущие инструменты, участвующие в выполнении данной операции, изображают в конечном положении, соответствующем последнему для каждого инструмента переходу. Их конструктивно показывают в таких проекциях, которые выявляют формообразование обрабатываемых поверхностей.

1.9. Содержание графической части операционного эскиза зависит от схемы построения операции. При последовательной одно- или многоинструментной обработке могут встретиться случаи, когда: а) каждая поверхность обрабатывается за один рабочий ход (рис. 1…7); б) отдельные поверхности обрабатываются за несколько переходов (рис. 8…11). В первом случае на основной проекции (или проекциях) удается изобразить содержание всех переходов. Когда инструменты в конечном положении расположены очень близко или перекрывают друг друга, рекомендуется ряд переходов изображать отдельно на выносимых элементах заготовки (переходы 5…8 на рис. 9). Во втором случае на основных проекциях изображают выполнение первых переходов (переходы 1…4 на рис. 9). Для изображения выполнения последующих переходов, требуемые поверхности вычерчивают дополнительно, а примыкающие к ним поверхности не показывают (обрывают) (переход 9 на рис. 9). В обоих случаях не допускается вычерчивать полную проекцию заготовки более одного раза.

1.10. При многопозиционной, многоместной обработке (многопозиционные автоматы, агрегатные станки, автоматические линии) заготовку показывают на каждой позиции с соответствующими обрабатываемыми поверхностями. Элементы приспособления изображают только в позиции загрузки (рис. 13). Допускается совмещать первую рабочую позицию с позицией загрузки, а также однотипные по содержанию позиции, например, черновую и чистовую обработки поверхностей. В последнем случае под каждой размерной линией следует указать в скобках размер с отклонением и шероховатость, полученные на предшествующем переходе обработки этой поверхности (рис. 13, размер 130, 3-0,4).

На эскизе показывают компоновочную схему (схема размещения) позиций, суппортов, шпиндельных головок с привязкой к изображениям обработки заготовки на соответствующих позициях.

При одноместной многопозиционной обработке (станки с поворотными столами) рекомендуется совмещать изображение обработки в первой позиции с изображением обработки в других (рис. 12, поз. 2, 3, 4 совмещены с поз. 1).

1.11. При обработке на станках с многопозиционными инструментальными головками (например, токарно-револьверные станки), ось поворота которых перпендикулярна плоскости XZ, заготовку изображают вокруг позиции револьверной головки (рис. 8). Если ось револьверной головки параллельна плоскости XZ, то показывают последовательные положения заготовки по позициям инструментальной головки.

Рис. 9 Эскиз много переходной обработки на токарно-винторезном станке

Рис. 10_1

Рис. 10 Эскиз операции обработки диска газовой турбины на токарном станке

Рис. 11 Эскиз обработки тройника на токарном станке с ЧПУ

Рис. 12_1

Рис. 12 Эскиз обработки задней бабки токарного станка на горизонтально-сверлильном станке

2. Дополнительные требования к оформлению эскизов

механической обработки на агрегатных станках

2.1. На поле эскиза, рядом с агрегатными головками, показывают циклы их работы (рабочие и холостые ходы) и при необходимости последовательность работы головок (рис. 12, 13).

2.2. Для агрегатных многошпиндельных станков необходимо давать нумерацию шпинделей (Шп1, Шп2 и т.д.) и показать обработку поверхностей инструментом каждого шпинделя, причем для одинаковых по размерам и точности поверхностей такую обработку показывают один раз (рис. 13).

2.3. Для режущих инструментов должны быть указаны настроечные размеры: на длину при обработке отверстий стержневым (мерным) инструментом (рис. 12), на диаметр отверстия при растачивании (рис. 13), на расстояние до базы настройки при фрезеровании.

2.4. Целесообразно показывать схему настройки (рис. 13) того или иного инструмента (для студентов специальности 1201, 1209).

3. Дополнительные требования к оформлению эскизов

механической обработки на автоматических линиях

3.1. Обработку заготовок на автоматических линиях из ряда станков считают одной операцией, поэтому наименование операции «АВТОМАТНО-ЛИНЕЙНАЯ» приводят один раз рядом с эскизом обработки (рис. 13) на первой позиции линии. На каждой позиции указывают наименование позиций (по применяемому виду оборудования) и наименование станка.

3.2. Направление перемещения обрабатываемой детали при транспортировке из одной позиции в другую (от одного станка к другому) показывают стрелкой (рис. 13).

Рис. 13 Эскиз обработки корпусной детали на агрегатном станке

4. Дополнительные требования к выполнению эскизов обработки

на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)

4.1. На поле эскиза дополнительно изображают (рис. 10, 11, 12) траекторию относительного перемещения каждого инструмента и заготовки; номер инструментов в порядке вступления их в работу; координатные вылеты инструментов в координатной системе резцедержки (координаты Wx, Wy, Wz) и координаты исходного (нулевого) взаимного положения заготовки и инструмента или инструментальной головки (координаты X0, Y0, Z0).

4.2. Вычерчивают траекторию относительного перемещения наиболее характерной точки инструмента (или её проекции на заготовку). Для резцов – это центр радиуса скругления при вершине, для сверл – центральная точка перемычки, для зенкеров – точка пересечения его оси с торцевой плоскостью, для расточных скалок, концевых и торцевых фрез – точка пересечения их оси с формообразующей торцевой плоскостью и т.д.

4.3. Траекторию изображают для каждого инструмента отдельно (рис. 10, 11, 12). Начало траектории – положение резцедержки (шпинделя), в котором данный инструмент заменит предыдущий (рис. 10 в точке 5 инструмент 2 заменил инструмент 1). Конец траектории – положение резцедержки (шпинделя), в котором данный инструмент будет заменен последующим (рис. 10 в точке 14 инструмент 3 заменяет инструмент 2). На всех траекториях – от первого до последнего инструмента – следует выполнять сквозную нумерацию опорных точек (опорные точки – это точки на траектории относительного перемещения инструмента и заготовки, в которых изменяются скорость или направление перемещения). Это обеспечивает более полное представление о последовательности выполнения переходов и отпадает необходимость в их нумерации и указании движения подач. Переход в этом случае обозначают двумя смежными опорными точками (рис. 10 0-1 – вспомогательный, 2-3 – основной переходы). Траекторию перемещения инструмента можно изображать вдоль обрабатываемого контура заготовки (рис. 10 траектория инструмент 1) и рядом с ней. В любом случае должно быть понятно, к какому инструменту относится эта траектория. В противном случае следует на траектории обозначать номер инструмента (рис. 11 траектория инструмент 1). Холостые перемещения на траектории изображают пунктиром, а рабочие – сплошной линией.