Лабник к 7-й лабораторной (djvu)

621 6 Л 126 МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕЦНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СССР МОСКОВСКИИ ордена ЛЕНИНА н ордена ОКТЯБРЬСКОИ РЕВОЛЮЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИИ ИНСТИТУТ Утверждено учебным упрввиеиием МЭИ Лабораторная работа ла 7 но курсу ОСНОВЫ ТРАНСФОРМАЦИИ ТЕПЛА И ПРОЦЕССОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ИСПЫТАНИЕ ПАРОВОГО КОМПРЕССИОННОГО ТРАНСФОРМАТОРА ТЕПЛА ПРИ РАБОТЕ В НЕРАСЧЕТНЫХ УСЛОВИЯХ (Продолжительность лабораторного занятия — 4 часа) 1984 Назначение работы ЛИТЕРАТУРА Задание УД К 621.

576. 001. 4. (078. 5) Целью лабораторной работы является углубление знаний по курсу аОсновы трансформации тепла и процессов охлаждениях, освоение мета- дики испытаюгй и проведение испытаний парового колтрессионного транс4юрматора тепла при работе в нерасчетных условиях, а также определение энергетических гюкагателей работы установки для различных ренгимов. © Московскна энергетический институт, 1984 г. Наиболее распространенны~и,методом,регулирования холодоцроизводительности перовых комцрессионных установок является метод, связанный с изменением 1расхода холодильного, агента.

Изменение, расхода, как правило, осуществляется регулирующим (дроссельным) ~вентилем и сопровождается изменением .режима и всех пвраметров процесса ломпрессионного трансформатора тепла. Целью ~работы является углубление знаний по курсу «Основы т1рансформации тепла и процессов охлаждения». При проведении работы осваивается процесс,регулирования холодильной установки для получения холода па различных температурных уровнях. На основе полученных данных проводится анализ, работы установки о нцрасчетных условиях. ДОМан1НЕй рабетей яВЛявтСя.

"ПрерабстКа Седоржаиня Лат бораторной работы, зтатеривла, указанного .в литературе, и подготовка журнала испытаний. После усвоения материала и подготовки журнала Можно приступать к выполнению лабораторной работы. Соколов Е. Я., Броняискиа В. М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения.— Мл Энергия, 1981, гл. 1ч' с. 10!в 108. 1. Записать,в журнал испытаний значения параметров установки при двух — трех температурных ~режимах,работы испцрителя. 2. Определить основные показатели работы установки, обработав результаты эксперимента. 3.

Составить отчет. Описание установки Фреоновая компрессионная установка ФАК-1,5 МЗ производительностью 1500 ккал/ч состоит из вертикального двухцилиндрового компрессора марки 2 ФВ-4, электродвигателя, мощностью 1,7 кВт, коцденсатцра, испарителя, ресивера жидкого фреона, теплообмеиника, регулирующего вентиля и двух вентиляторов (рис. 1), Рис. 1. Схема фрсонового компрессионного трансформатора тепла: 1 — компрессор; 2 — изсктродвнгятсззч 3 — кондснсзтор; 4 — рссивср жидкого фрсоив; б — вентиль после рссивсрз; б — фильтр жидкостный; 7 — рсгенсрасивный тсплообмвнник;  — регулирующий вентиль; У вЂ” нспзритсзь; 10 — вснтилятор испзритсля; 11 — шибср; 12 — реле дзвзсння; 1 — всисывзющнй вентиль; 14 — нзгнстзтсзы~ый вентиль; 1б — шлт с прнборзми; 16 — манометры; 17 — тумблер вснтняяторз 10; 1 — амперметр; 19 — тумблер компрсссорз; 20 — псрскзючв тель термопар; 21 — переключатели направления тока тсрмо- пзр; 22 — вентилятор компрессора Компрессор (дна~метр цилиндров 40 мм, ход поршня 45 аям, число оборотов 950 об/иин) смонтирован на одной станине с элекяродвигателем и соединен с ним клииоременной передачей..На станине установлен конденсатор воздушного охлаждения.

Под комцрессором и электродвигателем укреплен горизонтальный ресивер жидкого фреона с запорным вентилем и сетчатым фильтром. Для охлаждения, конденсатора на валу электродвигателя укреплен двухлопастной вентилятор. Над комцресоором укреплен ~ребристый испаритель воздушного охлаждения. Регенеративный фреоновый теплообменник состоит из двух спаянных трубок прямого и обратного потоков. Принцип дсйсзвня Хладоагент (Ф-12) сжимается компрессором 1 от давления ро в испарителе до рк в кондепсатцре. Затем фреон поступает в конденсатор 8, где конденсируется, отдавая тепло воздуху, подаваемому вентилятором 22.

После,конденсатора жидкий хладоагент, направляется в ~реси~вер 4, затем проходит через фильтр 6 и поступает в теплообменник 7. В теплообиеннике фреон охлаждается, отдавая тепло парам фреона, идущим от испарителя к компрессору. Далее фреон проходит ~регулирующий,вентиль (РВ) 8, где дросселируется с давления рк до рс. После дросселнрования парожидкостная смесь поступает в испаритель 9, в .котором отдает холод, цроходящему через него ~воздуху. Воздух,в испаритель подается вентилятором 10.

Расход воздуха можно регулировать шибером 11. Пары фреона, вышедшие из испарителя, поступают в теплообменннк 7, а затем иа всас компрессора. Осиовныс признаки нормальной работы уствновки 1. Давление нагнетания не должно превышать 8 — 10 ага. 2. В компрессоре не должно быть стука клапанов. 3. Всасывающая сторона комцреосцра и подходящий я ней трубопровод не должен покрываться инеем. Порядок проведения работы Пр им сч янис, Категорически ззпрсщзется производить пуск н останов машины без нвблюдения преподавателя или учебного мастера.

Пуск компрессора 1. Обеспечить свободный проход хладоагента по аппаратам и трубопроводам,высокого давления путем открытия жидкостного вентиля за реснвером и вентиля иа нагнетательной стороне компрессора. Журнал испытании (для установившегося режима) Замеры З-го Замеры 1- го режима ы 3 сз л о я о. ы и й о. ежима Наименование яараметроа ыл атн Давление на всасывании Ре Выполнение работы ата атн ата 'С Давление на нагнетании Температура фреона в иснарн- теле Температура фреона во всаывающем трубопроводе комп- рессора мВ 'С Температура фреона на нагне- тании мВ ьс Температура фреева после конденсатора мВ 'С Температура фреона перед дроссельным вентилем Остановка яомпрессора Температура фреона на входе в нспарнтель емяература фреона на выходе из нснарителя Температура воздуха на входе в иснарнтель 10 Температура воздуха на выхо. де нз нснарителя корость воздуха, выходшцего из иснарителя оя в цепи электродвигателя 13 по тарировочным 2.

Обеспечить свободный п1роход хладоагента по аппаратаа1 и трубопроводам низкого давления путем отк1рытия вентиля на всасывающей стороне компрессора. 3. Включить электродвигатель компрессора тумблером на шите приборов. 4. ~Включить вентилятор тумблером на щите приборов. 5. Отрегулировать дроссельный веятиль по давлению и испарителе на одну из заданных температур. 1. Проверить работу потенциоменра и наличие льда в сосуде Дьюара.

2. П1роверить стабильность режима, работы установки по постоянству давления на всасе и нагнетании компрессора. 3. С помощью Т вЂ” л-диапраммы определить температуру фреона в испа1рителе. 4. При устзновившеися режиме произвести отсчеты но прибора~и и записать их показания ~в журнал испытаний. . Количество исследуемых реж11ыов 1два — три) задается Преподавателем. Изменение режима осуществляется дроссельным вентилем. 1. Перед остановкой компрессс1ра необходимо откачать пары хладоагента из аппаратов и Прубоп~роводов установки и закачать жидкий хладоагент в конденсатор и ресивер. Откачка хладоагента осуществляется компрессором при закрытом .вентиле после реев~вера. 2. При достижении в испарителе нулевого давления (по манометру) закрыть вентиль на всасывающей стпроне компрессОра. 3.

Выключить элекпродвигатель комгзрессора тумблером на щите приборов. 4. Занрыть вентиль на нагнетающей стс1роне компрессора. 5. Выключить электродвигатель аентилятора тумблером на щите приборов. мВ 'С мВ 'С мВ ьс мВ 'С мВ 'С м/с л Значения температур и скорости оиределяются кривым. Праходгюе сечение для воздуха на .выходе из испарителя, мг: Р=ЬХ/г.

Напряжение сети (/=380 В, созср электродвигателя црпблизительно равен 0,8. Определение основных показателей работы установки Начертить принципиальную схему установки с размещением контрольно. измерительных приборов. Расчет основных показателей работы установки производится по средним параметрам для каждого установившегося режима. !. Расчет 1-го режима. 1. Расход воздуха через испаритель, кг/с: ба= )огоу. 2. Холодопроизводительность установки (по воздуху), кДж/с: ао= босо (47 — 19) . 3. Расход фреона, кг/с: бф=1)о/(99 ~9).