Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат, страница 9

Материалы оля изготовления иеятииыя илти мическим способом перед химическим осюкдением меди в отверстия и, в результате могут появиться непрокрытые медью участки, что приводит к разрыву металлизации и электрических цепей. По сравнению с гетинаксами стеклотекстолиты имеют лучшие механические и электрические характеристики, более высокую нагревостойкость, меньшее влагопоглощение. Однако им присущ целый ряд недостатков: невысокая ншревостойкость по сравнению с полиимндами, что способствует загрязнению смолой торцов контактных площадок (КП) внутренних слоев при сверлении отверстий; худшая механическая обрабатываемость; более высокая стоимость; существенное различие (примерно в !О раз) ТКЛР меди и стеклотекстолита в направлении толщины материала, что может привести к разрыву металлизации в отверстиях при пайке или в процессе эксплуатации; различие в ТКЛР эпоксидной смолы и стекла примерно в 20 раз, что может привести к значительным внутренним напряжениям, к короблению ПП и усадке в зоне сверления отверстий.

Для изготовления ПП, способных обеспечить надежную передачу наносекундных импульсов, необходимо применять материалы с улучшенными диэлектрическими свойствами (уменьшенным значением диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь), что непосредственно связано с увеличением быстродействия, поскольку скорость распространения сигналов в проводниках обратно пропорциональна диэлектрической проницаемости материалов, из которых изготовлены основания ПП.

При выборе материала основания ПП необходимо обратить внимание на предполагаемые механические воздействия (вибрации, удары, линейное ускорение и т. п.); класс точности ПП (ширину проводников расстояние между ними); реализуемые электрические функции и требования к электрическим параметрам; объект, на который устанавливается ЭА и условия эксплуатации; быстродействие; стоимость и пр.

В наименовании марки материала буквы означают: С вЂ” стеклотекстолит; Т вЂ” теплостойкий; Н вЂ” негорючий или нормированной горючести; Ф вЂ” фольгированный; 1 — 2 — облицованный фольгой с одной или двух сторон; цифры 5, 9, 12, 18, 35, 50, 70, 100, 105 — толщину фольги в мкм. В табл. 2.1, 2.2 представлены марки материалов основания ПП, наиболее широко применяемые в настоящее время для изготовления ОПП, ДПП, МПП. Для изготовления ПП, эксплуатируемых в условиях повышенной опасности возгорания, применяют огнестойкие гетинаксы и стеклотекстолиты марок ГОВ, ГОФВ, СОНФ, СТНФ.

Фольгированные стеклотекстолиты марок СТФ, СТФТ, СТАП и СТПА-5 обладают повышенной теплостойкостью, а СТАП и СТПА-5 применяют для изготовления ПП с повышенной плотностью печатного монтажа по полуаддитивной технологии (5]. В комплекте с материалами СТФ и СТАП применяют прокладочные стеклоткани (препреги) марок СТП-4 и СТП-СТАП. Фольгированные стеклотекстатиты марок СТНФ, СОНФ, и СОНФ-у. по классу горючести относятся к типу РК-4 по стандарту Ч-0 Ш.94. В ком-' плекте с СОНФ-у поставляют препрег СТП-СОНФ-у. Маищгйада) ддй изгоюлойдеция ОПП, ДПП и МПП Таблица Д Д Мятерналы йдя изготовления ОПП и ДПП Толщина, Толщина, мм Марка Материал Марка Материал мм Гетинакс фсльгированный Гф-1-35 1,0; 1,5 2,0; 2.5 Гф-1-35Г 3 О ГФ-2-35Г Гетинакс фальгирован- ный с гвльваностойкой фольгой ДФС-2 (фольга 0,8; 1,0 Гф-1-50Г Гф-2-50Г 1,5; 2,0 20 мкм) Стеклотекстолит фоль-,' гироыппый с новы- ~ СФПН-1-50 0,5; 1,0; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0 Стеклотекстолнт фольгироваииый СФПН-2-50 щепной нагревостой- косгью 0,13; 0,15; О,А' 0,6; СОНФ-1 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 0,5; 1,0; 1.5; 2,0; 2,5; З,О Стеклотекстолит фоль- гироаанный общего назначения Сф-1-(2)-35 Г Сф-1-(2)-50 Г То же с пыьваностой- кой фолыой СОНФ-2 СОНФ-т Гетинакс фовьмроши- ный общего назначе- ния ГОФ-1-35Г ГОФ-2-35Г Стеклотекстолит с двусторонним вагезионным слоем 1,0; 1.5; 2,0 0,1; 0,12; 0,13; О,!5 0,2; 0,25; СТПА-5-1 СТПА-5-2 (фолыв 5 мкм) 0,3; 0,35 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 Стеюютексюлит Листовой Сюклотексюлит с ка- тализатором СТЭФ-1-2ДК 0„7...2,0 С1'АМ Стеклотекстолнт элек- тротехнический 1;2 ФАФ-4Д (фольга 35 мкм) фольгнроаанпый ар- мированный фторо- гяаст СТЭФ-ВК-1-1,5 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 0,3...1,5 СГЭФ-1 То же 0.5; 1,0; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0 0.5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; ЗЯ 0,5; 1.0; 1,5: 2,0; 2,5; З,О Стеклотекстолнт теп- лостойкий фохьгиро- ванный Стеклстекстолит фоль- гнрованный теплоьтой- кий Гюинакс фольгирован- ный общего назначе- ния влагосшйкий 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 Стеклотексюлнт фольгированный алюминием ГОФВМ-1 ГОФВМ-2 СФА-2-35 1Стеклотекстолит фольгированиый с высокой теплостой костью Стеклотисстолнт фоль- гированный СЭТ СЭТ-Н СФВН Стекхотекстслит тепл о- стойкий фолыирован- ный с гальеаностойкой фольгой Стеклотекстолит тепл о- стойкий негорючий фольгированнмй с гал ь- ваностойкой фольгой Стеклотекстолит фольгированный общего назначения нормированной горючести моди- фицированный Сф-1-35 Сф-2-35 СФ-1-50 Сф-2-50 СТФ-1-35 СТФ-2-35 СТФ-1-18 СТФ-2-18 СТНФ-1-35 СТНФ-2-35 СТНФ-1-18 СТНФ-2-18 СОНФМ-1-35 СОНФМ-2-35 СОНФМ-1-50 СОНФМ-2-50 СТФТ-1-35 СТФТ-2-35 СТФТ-1-50 СТФТ-2-50 0,08; 0,1; 0,13; 0,2; 0,15; 0,3; 0.25; 0,5; 0,35; 0,8; 1,5; 2,5; 1; 2; 3 Диэлектрик фсльгпро- ванный общего назна- чения с гальваностой- кой фольгой Диэлектрик фольгиро- аанный саыозатухаю- щий с гальваностойкой фолыой Стеклотексюлит теп- Лостойкий, армирован ный алюминиевмм ирою ктаром Стеклотекстолит фольгирсаанный общего нюначения с мльваностойкой фольгой Стеклотекстолит фоль- гированный теплостой- кий нормированной горючести ДФО-1 ДФО-2 (фольга 35 мкм) ДФС-1 СТФТС-1-35 СТФТС-2-35 СТФТС-1- 50 СТФТС-2-50 СТАП-1-35 СТАП-2-35 СТАП-1-50 СГАП-2-50 0,06; 0,08; 0,1; 0.13; 0,15; 0,20; 0,25; 0,3; 0,4; 0.5; 0,35! 0,5; 0,8; 1,0 1,5; 2,0; 3,0 б4 Гяаеа 2.

Материалы для изготоелеиия печатных плат Материал Марка Толщина, мм О,1; 0,12; 0,14; 0,15; 0,18. 0,19; 0,23; 0,27; 0,5 Диэлектрик фольгированный тонкий Диэлектрик фольгированный общего назначения Диэлектрик фольгированный самозатухающий 0,1...2,0 СФВН Стеклотекстолит фольгированный СГАП 0,08...3,0 Стеклотекстолит фольгированный 0,1; 0,12; 0,1 3; 0,15; 0,2; ' 0,25 0,05; 0,1 Полиимид фольгированный Элифом-ПФ-1 Элифом-ПФ-2 Полиимид фольгированный Стеклоткань прокладочная САФ толщина 0„025...0,062 мкм Стеклоткань прокладочная СОНФ, СОНФ-у Стеклотекстолит фольгированный СТП-СОНФ-у СТП-4 СТП-СТАП Стеклоткань прокладочная Таблица 2 2 Материалы длв изпловления МПП Фольгированный травящийся стеклотек- столит (гальваносгойкая фольга) Фольгированный диэлектрик для микро- электронной аппаратуры Стеклотекстолит теплостойкий фольгиро- ванный Стеклотекстолит теплостойкий негорючий фольгированный Стеклотекстолит теплостойкий, армированный алюминиевым протектором Стеклоткань проющдочная травящаяся Стеклоткань ярокладочная Стеклоткань прокладочная ФТС-1-18А ФТС-2-18А ФТС-1-35А ФТС-2-35А ФГС-2-35-Б ФДМЭ-!А ФДМЭ-2А ФДМЭ-2Б ФДМ-1А ФДМ-2А ФДМ-2Б СТФ-! -35 СТФ-2-35 СТФ-1-18 ДФО-1 ДФО-2.

(фольга 35 мкм) ДФС-1 ДФС-2 (фольга 20 мкм) СТНФ-1-35 СТНФ-2-35 СТНФ-1-18 СТПА-5-1 СГПА-5-2 (фолыа 5 мкм) ПФ-1 ПФ-2 (фольга 35 мкм) СП-4-0,025 СП-4-0,06 СП-4-0,! СПТ-3-0,025 СПТ-3-0,06 СПТ-3-0.1 0,1; 0,1 3; 0,1 6; 0,20 0,15; 0,20; 0,23; 0,25; 0,30; 0,35 0,08; 0,1; 0,13; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 0,06; 0,08; 0,1; 0,13; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 2,0 0,08; 0,1; 0,1 3; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,8; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 М4ггггерегаем 4)дя иэеогиоядеиид ОПП, ДПП и МПП 45 ГФ-1 ГФ-2 СФ-1 сФ-г СТПА-5 СТАП Критерии оценки ФДМ-1, 2 СТФ-1, 2 ФАФ-4Д Г1олиимид Поверхностное сопротивлеиие, ом 5 1О'е* г )о"' ю14 1. Ю'"' 1Ом 5 1Оц Удельное объем- иое сопротивле- иие, Ом м 1 Юп- 1,4 1013 г. Ю"' О.

Юп 1014 5. 1От 1О. 1О>е диэлектрическая постоянная при 1 Мгц (Ег) 5,5 4,'3- 5,4 4,6 5,4' 4.6 7,0 4,7 г,г 3,5 Таигеис угла ди- электрических потерь при 7-1 МГц' 0,035 о,ом о,ог5 0,015 0,07' о,оо1 — о,оог 0,03.. 0,035 0,024 0,0002 Сопротивлеи ие изоляции, Мом 104 104 104 Электрическая прочность, МВ/м 15...35 15...35 ' 25...250"* Предел прочности при изгибе, Нуммь. в продольиом иа- правлении 115 200 Толщина медной Фольги материалов, СОНФ, СОНФ-у, СЭТ и СЭТ-Н может быть 5, 18, 35, 50, 70 и 100 мкм. Фольгированный стеклотекстслит СФВН обладает очень высокой теплостойкостью (рабочая температура — 280 С, температура стеклования— 300 'С), низким ТКЛР, стабильностью линейных размеров, высокими поверхностным и удельным объемным сопротивлениями и применяется лля ПП с повышенной плотностью печатного монтажа и МПП с числом слоев до 25. Для печатных плат с металлизированными отверстиями применяют материалы с гальваностойкой фольгой.

Для изготовления ПП 1- и 2-й группы жесткости целесообразно применять материал на основе бумаги, для 3- и 4-й — на основе сгеклоткани, полиимида и лавсана. Материалы, имеющие фолыу толщиной 5 мкм, позволяют изготовить ПП 4- и 5-го классов точности и выше. Склеиваюший материал марки САФ представляет собой стеклоткань, пропитанную модифицированным эпоксидным связующим с текучестью менее 5 %, которую применяют для склеивания: ° разнородных материалов; ° полупакетов МПП с числом слоев до 24; ° ГЖП.