Ряховский О.А. - Атлас конструкций узлов и деталей машин

АТЛАС КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Под редакцией' О.А. Раховского Допушено Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия лля студентов высших учебных завелений, обучаюшихся по направлениям подготовки дипломированных специалистов «Машиностроительные технологии и оборудование» и «Техноло1ичсские машины и оборудование» Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2005 1.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварные соединения используют для изготовления широкой номенклатуры изделий общего машиностроения. В единичном и мелкосерийном производствах сварные соединения выполняют в основном ручной дуговой сваркой, в средне- и крупносерийном производствах (если это возможно) широко используют автоматическую и полуавтоматическую дуговую и контактную сварку. 1.1. Конструктивные элементы сварных соединений и условные обозначения швов.

Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц. Видимые сварные швы изображают сплошной основной линией или знаком "+" при контактной точечной сварке. Невидимые сварные швы изображают штриховымн линиями. Обозначают сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312 — 72. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа записью: Сварные швы ...

по ГОСТ .... 1,2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий. Заготовки из стального листового и сортового проката, а также труб наиболее широко используют для изготовления сварных изделий в единичном и мелкосерийном производствах. В средне- и крупносернйном производствах также применяют литые, кованые и штампованные заготовки. В таблицах приняты следующие условные обозначения: У, 1 — момент и радиус инерции сечения соответственно; )1' — момент сопротивления; во — расстояние от центра тяжести до наружной грани полки (см.

-пах ':).Ъ~ ъ ръжслык, м оы ® ~щг1жкМ гпани ~ется ( .. -або хл. с); Ч, г — ржттожхиа от нентря тяжести сечения до наружйой грани полок; 5 — статический элемент полусечения. 1З, Сварные барабаны и шкивы. На листе представлены осесимметрнчные сварные изделия, наиболее часго разрабатываемые в ходе курсового проектирования. 1.4. Сварной корпус червячного редуктора. Сварные корпусные детали предпочтительно выполнять простой геометрической формы. Для обеспечения правильного пространственного положения отдельных элементов корпусных деталей их боковые стенки предварительно механически обрабатывают по периметру, а на прилегающих поверхностях верхней и нижней стенок обрабатывают уступы.

Швы угловых соединений имеют обозначение У4. 1.5, Конструктивные элементы сварных рам. Основные несущие элементы сварных рам изготавливают из швеллеров, Для крепления устанавливаемого на раму оборудования и самой рамы к основанию в полках швеллеров выполняют отверстия, максимально допустимые диаметры которых определяются шириной полки швеллера (см. табл. 1.5.1).

В случае использования швеллеров с наклонными внугренннмн гранями полок для обеспечения перпендикулярности опорной поверхности под резьбовые крепежные детали применяют косые шайбы (см. сечение Б-Б на рис. 1.6.1, табл. 1.5.2). Для уменьшения деформаций рам при их закреплении на основании полки швеллеров связывают между собой ребрами жесткости 1см. табл. 1.7.3).

1.б. Сварные рамы. Для установки на раме необходимого оборудования используют платики, которые после окончания сварки и рихтовки рамы механически обрабатывают. Прн разности высот опорных поверхностей платиков Л Ь < 30 мм все платикн приваривают непосредстыуьо ч. ча;вкик полкам швеллеоов, а при Л Ь > 30 мм *~лс~ъ ыжлыоя размещают ня дополнительных несущих элементах рамы, в качестве которых используют уголки или швеллеры. 1,1.

Конструктивные элементы сварных соединений и условные обозначения швов Таблица 1.1.1. Условные обозначения швов и характеристика сварных соединений Таблица 1.1.2. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов (Гост 2.312-72) Вспомогательный знак Усиление шва снять Значение вспомогательного знака Шов по замкнутой линии Шов по незамкнутой линии П П-П-П -И Рис. 1.1.1.

Структура условного обозначения сварного шва: 1- количество и порядковый номер швов одною типа и параметров; 2- вспомогательный знак О или тц 3- стандарт на тип и конструктивные злементы шва; 4 — буквенно-ИифОвоее обозначение шва; 5- знак углового шва ( ('ь ) и размер ею катета либо диаметр точек или ширина шва при контактной сварке; б †вспомогательн знак Л, l или ~~~ с указанием длины и шага провариваемых участков, либо Су или с указанием шероховатости обработанною шва Шов прерывистый или точечный с цвпочным расположением Шов прерывистый ипи точечный с шахматным расположенном Шов, выполняемый при монтаже изделия Обработать неровности швв с плавным переходом х основному металлу 1.2. Стальной прокат, используеййый для изготовления сварных изделий Таблица 1.2 1.

Стальные горячекатаные листы (ГОСТ 19903-74), мм Толщина Ширина Длина листа при его ширине, равной Толщине 4 5 6 7 4 5 6 7 1000 2500 1500 1800 2000 14 3-7 2000-6000 2000-6000 2000-6000 4 5 6 7 8 9 10 — 12 4 5 6 7 8 9 10 — 12 16 18 8 — 12 2000-6000 2000-6000 3000-9000 3000-9000 20 13 — 15 4000-9000 3000-6500 4000-9000 4000-9000 3000-6500 26 — 40 3500-12 000 4000 † 000 3500-12 000 3500-12 000 4000-11 000 28 30 40 45 50 таблица 1.2.3. Угловой равнополочный стальной профиль (Гост 8509-93) зе Плошадь сечения, см ~и 4 сч ь г и г Номер уголка см 50 5,5 1,53 1,42 4,80 11,20 Лиспт 10х1500хЗОООГОСТ19903-74 СптЗ ГОСТ 5Э5 — 88 6,0 7,0 16,00 1,57 1,74 5,41 6,13 1,72 63 6,3 23,10 1,94 70 37,6 2,15 1,94 2,29 2,10 2,44 2,27 2,75 2,55 8,15 75 10,10 53,3 ГГапаса 10х22 ГОСТ 103-76 СгпЗ ГОСТ 535 — 88 80 73,4 12,3 90 10 118 100 10 2,83 3,00 3,53 10 19,20 179 3,05 Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509 — 93 СптЭ ГОСТ 535 — 88 110 12 17,20 198 3,39 125 12 14 28,9 3,92 1,8 2,0 2,3 2,7 3,0 3,0 З,З 4,0 4,0 4,6 Таблица 1.2,2.

Стальные горячекатаные полосы (ГОСТ 103-76), мм 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30 Примеры условного обозначения 1. Горячекатаный пист толщиной 10 мм, шириной 1500 мм и длиной ЗООО ми из стали СтЗ: 2.

Полоса общего назначения толщиной 10 мм и шириной 22 мм из стали СтЗ: 3, Угловой равнополочный профиль с толщиной полки Г = 5 мм из стали СтЗ; 1.2. Стальной пробат, используемый для изготовления сварных изделий (продолжение) Таблица 1.2.4. Угловой неравнополочный стальной профиль по ГОСТ 8510-93 ,/ см Площадь сечения, смз Номер уапкв см мм 25 28 32 Зб 40 45 50 50 56 63 70 ВО Пример условного обозначения Угловой неравнополочный профиль 8/5 с толщиной полки / = 6 мм из стали Ст 3: ВОх 50х 6 ГОСТ 8510-93 Стз ГОСТ 535-ВВ 125 Таблица 1.2.5. Швеллеры стальные горячекатаные (Гост 8240-89) Площадь сечения, смз И Ь Яв см з Номер шввппврв Ив см з см /к см 4 га мм С пврвппепьнымн гранями полок С уклоном внутренних граней полок до 10% Примеры условного обозначения 1.

Швеллер профиля 20 с уклоном внутренних граней палок из стали Стз: Швеллер 20 ГОСТ В240 69 СгпЗ ГОСТ 535-88 2,то же с параллельными гранями полок: 20П ГОСТ 8240- В9 Сп/3 ГОСТ 535- ВВ 4/2,5 4,5/2,8 5/3,2 5,6/З,б 6,3/4,0 7/4,5 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3 11/7 12,5/8 В 10 12 14 15 18 20 22 24 27 30 33 36 40 80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 40 45 50 56 63 70 75 80 90 100 110 40 46 52 58 64 70 76 82 90 95 100 105 110 115 4,5 4,8 4,9 5,0 5,1 5,4 6,0 7,0 7,5 в,о 7,4 7,6 ?,8 8,1 8,4 8,7 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,7 12,6 13,5 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 4,0 5,0 6,0 7,0 7,5 8,0 8,0 9,0 10 10 11 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 6,0 6,0 1,З 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 2,? 2,7 3,0 3,3 3,3 3,? 8,98 10,9 13,3 15,6 18,1 20,7 23,4 26,7 30,6 35,2 40,5 46,5 53,5 61,5 1,89 2,80 3,17 4,41 4,98 5,59 7,25 ?,55 8,54 11,1 13,9 16,0 89,4 1?4,0 304,0 491,0 747,0 1090 1520 2110 2900 4160 5810 7980 10820 15220 22,4 34,8 50,6 70,2 9З,4 121,0 152,0 192,0 242,0 308,0 387,0 484,0 501,0 761,0 З,ОВ 5,68 7,98 13,80 19,90 27,80 40,90 49,00 70,6 113,0 172,0 256,0 3,16 3,99 4,78 5,60 6,42 7,24 8,07 В,В9 9,73 10,90 12,00 1З,1О 14,20 15,70 1,27 1,42 1,59 1,?? 2,00 2,23 2,38 2,55 2,88 3,19 3,51 4,00 13,30 20,40 29,60 40,80 54,10 69,80 87,80 110,0 139,0 178,0 224,0 281,0 350,0 444,0 0,93 1,69 4,48 6,26 9,05 14,60 14,80 21,2 35,0 54,6 вз,о 12,80 20,40 31,20 45,40 63,30 86,00 113,0 151,0 208,0 262,0 327,0 410,0 513,0 642,0 0,70 0,78 0,90 1,01 1,12 1,27 1,42 1,40 1,58 1,78 1,98 2,28 4,75 6,46 8,52 11,00 13,80 17,00 20,50 25,10 31,60 З?,ЗО 43,00 51,80 61,?О 73,40 0,59 0,68 0,76 0,88 0,95 1,05 1,21 1,17 1,28 1,46 1,64 1,84 1,190 1,370 1,530 1,700 1,6?О 2,040 2,20 2,37 2,60 2,73 2,84 2,97 3,10 3,23 1,32 1,51 1,85 1,86 2,08 2,28 2,44 2,65 2,95 3,28 З,61 4,05 1З,1 14,4 14,4 16,7 18,О 19,4 20,7 22,1 24,2 24,? 25,2 25,9 26,8 27,5 1.2.

Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий (окончание) Таблица 1.2.7. Трубы стальные прямоугольные (ГОСТ 8645-68) Площадь Толщина стенки Толщина стенки Наружный диаметр Наружный диаметр сечения, см' см 3 ст до от до 1,60 0,991 1,70 0,883 140 4,5 2,5 32 146 4,5 38 4,5 152 36 2,5 42 4,5 36 159 2,5 168 50 2,5 180 45 54 194 13 57 Пример условного обозначения Прямоугольная труба высотой Ь = 40 мм и шириной Ь = 20 мм с толщиной стенки з = 3 мм из стали Стз: 203 50 14 16,13 18,45 174,7 225,8 219 50 14 63,5 50 14 245 612,0 1612 1347 1840 30,24 61,21 44,80 46,80 14 273 6,5 50 Т ба 40х20хЗГОСТ8645 — 68 Сглз ГОСТЗВО-94 179,6 139,1 204.4 120,0 19 299 7,5 75 73 19 76 7,5 19 351 83 3,5 75 Таблица 1.2.8. Трубы стальные квадратные (ГОСТ 8639-82) 377 89 3,5 Площадь сечения, см' Иг„=иl„, з см ,>„=3, см 402 24 3,5 24 426 102 3,5 75 4,93 6,61 8,11 11,5 14,8 18,6 30,8 42,1 63,8 83,0 105,7 132,4 183,2 288,5 377,5 450 28 16 75 108 480 28 114 500 75 25 121 530 30 32 127 133 Примерусловного обозначения Квадратная труба высотой Ь = 40 мм толщиной з = 3,5 мм: Пример условного обозначения Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 4 мм и длиной 6000 мм из стали СтЗ: Т б 40х3,5ГОСТ8539-82 Сглз ГОСТ ЗВΠ— 94 Т б 70х4х6000 ГОСТ 8732-78 СглЗ ГОСТ 380-94 Таблица 1.2.6.