Юдин Е.Я. - Справочник проектировщика - Защита от шума, страница 43

ЗАШИТНЫЕ ОБОЛОЧКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ШУМОГЛУШАШИХ И ЗВУКОПОГЛОШАЮШИХ КОНСТРУКЦИЯХ 8.3.!. В эвукопоглошающнх конструкциях все волокнистые н сыпучие звукопоглошаюшие материалы могут примени»ъся только в сочетании с защитными «акустически прозрачиымн» оболочками. Акустически прозрачной считается такая оболочка, которая практически ие укудиает звукопоглощвшших свойств материала.

В качестве танях оболочек применяются различные ткани, павинол марки «Авиапол» (ТУ 3-55, калининского завода «Иском»), металлические и пластмассовые сетки, перфорированпыелисты из металла и пластмасс. 8.3.2. Ткани применяются в случае необходимости защитить зву~«опоглощэющнй материал от зызетрнваиня под воздействием потока воздуха или газа в глуюителях газодинамических и вентиляционных,установок или от высыпания в звукопоглощаюших конструкциях. Для шумоглушлщих н звукопоглошающнх устройств применшотся два вида стеклянных тканей — марок Э-О,! и СЗ (ССТЭ-6), ГОСТ 8481 — 6!. 8.3.3. Сыпучие звукопоглощаюшие материалы (мелкофракционный керамзит нли его заменители) могут примениться в конструкциях в сочетании с металлической сеткой, Для этой цели ицаользуются тканые сетки с размером ячейки 1,4Х !,4 лм, Если такая сетка выполнена из проволоки толщиной 0,6 — 0,7 лль оиа обеспечивает полную акустическую прозрачаость, так как мп«вое сечение такой сетка составляет более 40% асей поверхности, в размер ячейки 1,4Х 1,4 л~м гарантирует от высыпавин .сыпучего звукопоглотптеля, минимальный размер гранул которого равен 3 л«л«.

В конструкциях, где принято сочетание керамзята я тканой сетки этих же размероэ, защитные оболочки нз тхапей ие нужны. Применение сетки из жароирочиь<х материалов обеспечивает работоспособность конструкций прн температуре да 400' С, а н раде случаев'и до 500' С, В г«онструкциях глушителей н акустических облн. цовок с волокякстммн звукопоглошающнмн материала. ми применяются перфорированные листы: стальные, из алюыипневых сплавов илн пластмасс. Толщина листов колеблется от 0,5 до 1,5 — 2 л«ль )Кивое сечение, образуемое отверстиями пер«~прирезанных ластов, должно составлять не менее 20Я всей площади. 8,3,4. Для ахустнческнх облицовок помещений могут применяться н качестве защитных и одвоаремеи- но декоративных оболочек павииол марки «Аанапол», а также сетки вэ пластмассы.

Сетки могут быть любой формы, люзого способа плетения прп условии, чтэ живое сечение ячеек будет ие менее 203» всей площади. Павяиол «Авиапол» представляет собой негорючий материал, изготовленный нз стеклоткэии с односторон. ним покрытием энтнпярнроваииой поливиинлхлорнд. яой массой в вида чередующихся полос иаложенпя и по. лос перфораций, составляющих 24% общей площаде.. Павннол «Авиапол» выпускается разного цвет- п рисунка. 8.3.5. Рекомендуемые сочетания звухопоглощаю. щях материалов и оболочек длн них приведены в табл.

8.3. 84 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗВУКОПОГЛОШАЮШИХ МАТЕРИАЛОВ 8«Е !. Винипор (первоначальное название — поропласт поливнннлхлоридный) полужесткий (ТУ В.86-70) представляет собой материал белого илн желтого цвета с мелкопорнстой структурой. Впмипор более устойчив к возгоранию, 'гем поропласт полнуретаноэый эластичный, и прн горении не выделяет веществ, вредных для здоровья человека. В звукоиоглошаюших конструклнях прпиеняегся полужесткий винипор нлогностью 120 хг/л«», 8.4.2. Волокно сутертонкое стеклянное (щелочное) (ТУ 21-01-224-59) представаяет собой многослойный холст перепутанных штапельных волокон, сярепленных мек«ду собой силами естественного сцепления.Шизметр волокон ие более 2 — 3 лх. По своим ззукоиоглоя!а!ощнм свойстваы супертонкое стеклоэолокно является одним нз самых эффективных материалов. Кроме того, волок.

но иегорюче, тонкие волокна очень эластичны н не выделяют стеклянмой пыли. В сочетании с защитяымн оболочками из капропоеой илн стеклянной ткани о«ю может прнменятьсп в вентиляционных глушителях прнточных систем, обслужиза«ощих пожароопасные помеще. ниа, а также для акустических облицовок помещений с нормальной влажностью воздуха. При новышециой влажности воздуха металлические конструкции, соприкасающиеся с волокном, должны быть защищены от коррозии, так как волокно имеет з своем составе щелочи. Рекомендуемая плотиость набивки его в элементах шумоглущения составляет !7-25 хг/лй. Супертонкое стеклянное волокно выпускается э виде уплотненных холстов средней плотностью 17 и 25 кг/лгт размерами 1ООХ2ОООХ1000 лм н 50Х2000Х Х 1000 лль ГигРоскопнчность волокна 50»ю 8.4.3. Супертонкое базальтовое волокно (БСТВ) (ТУ 57.69) представляет собой слоя перепутанных итапельных волокон диаметром не более 2 лх, скреп ленных между собой силами естественного сцепления.

'БСТВ вычускается з виде многослойных холстов размером 1!5ОХ1100 лм при толщине от Гб до 200 мм. Гвгроскопич ность базальтового волокна 2%. Рекомендуемая плотность набивки 20 кг/м». В 'настоящее времи помимо холстов БСТВ выпускаются изделия парки БЗМ по ТУ 550-2.17-71, представляющие собой звукопоглощаюшне маты БСТВ, зашитые в оболочну пз стеклотканн.

Изделия БЗМ выпускаются прн средней плотности наполнителя !7 и 25 кз/м» следующих размероы 50Х 500Х500 мл; 100Х1000Х 500 мм; 50х1000х500»; 100х1000х1000 5ОХ(ОООХ 1000»: 200Х1000Х 500»; !ООХ 500Х500»; 200Х1000Х1000». ГГ р и м е ч а и П «. Гури п«поль»эп»ппэ»»»уппппслэмпюжпл и юумоглую»щпл пэппгруппплл п»п«лпа ИЗМ кпкпп.лпбп»ппгпгмм«оеплпчкп кроме лэпэтрултпппмх перйэрпрэп»пммх плп ««т«»тмл пэп»Ы»~га пп пужпм. 125 ю а а а фу$- Я сйю "Фю О ОФ йс со Ф Ф= со ФЫ ФАЕЙ Оса Ф йфй Ф Фа Ф Ф Р Ф вй ос !ю о ~Й, со аю 'йФз ".

о о о со ,а Фаа Ф Ф а о О Ф. Ф Ф Ф б юс За Ф Й со ФОЮ «~Ф "-а Ь ю о о о Ф о юсо =о' о с о а а а аЗ ! ,". с Фаь ЮОО ФО а Я ю ю „о! фо Ф ! ! с фа Ы й Ф й 3 3 ! ! ! О Ф ь Я л о и Ф ю ар юо ю о Й 51 о М Ф а о Р о с о Я Ф ю а Ь а В Ф а ф СФСФ" С с ФФ1 а Фаоса Ф Ф Ф б Й 3 ю Ф $ ю Оа ю о»» Фала ФФ Фо о Фас! $Ю р Ф 'лс ФФФ о~с ~ Я:! Оа ФБФ 2Ф-Ф Ф о ФО а Ь оа й ~л: Фа 2 ай ° О ас ой оа ЮОЮ йж '- Ф оса о Ф~Ю Оср юс Й» о Ф С вЂ” ~ о о Я ФФ са ФО Ф.а а Ф а ~Ф Ф а ВЬ ю сВ, =Р с ср Е То а о ФФ ю" с Я О Ф Я -о ФФФ $:,й оа Ф'о о сФ Фф В Ф сс ,а 'о а! Ф Ф Ф Ф Фю о.

Ф а ! Ф Ф Ца са Ф с о ~ю й сор О.Ф.". Сюй а о. л с Фа Ф о 1 Ср 4Д Ф Ф а Ф Са ~с 8л84. Плиты мниераловатные полужесткне (ГОСТ 9573 — 72) представляют собой нзлелня. получаемые прессовакием пропитанной крахмальной алн феналь~ой связкой минеральной ваты. Для устройств шумоглушеннн подходят танька плиты нз ваты, изготовленной центробежным способом и имеющей диаметр элементарных калакан в пределах 5 — 1О лк.

При пругих способах изготовления ватн яе имеет неабхалимой устайчннастя против вибраций. В шумоглушащнх а звукапоглощающнх конструкциях применяются плиты, имеющее среднюю плотнасть 50 — 100 кг/ьд. Несмотря <.а крахмальную вли фенольну>о связку, мементарные волокна под воздействием воздушного потока могут выдуваться с поверхности звукопоглощающего материала.

Чтобы избежать зтого, необходимо применять защитную оболочку из стеклоткани. 8.4.5. Мелкофрахцнопный керамзкт (ГОСТ 0758— б!) представляет собой искусственный пористый материал в виде гранул округлой формы, Рммеры гранул керамзнта, идущего лля изделий строительной промышленности, колеблются от 0,5 до 40 лл.

Подходил<им для устройств шумоглушення является мелкофракционный керамзит с размером гранул 3 — 7 жн. В условиях резкой смены температур (от — 40 до +450' С) прн воздействии больших,скоростей газонов. душных потоков н сильньщ вибрация мелкофракционный керзмзвт н оболочке нз проволочной сетки ножка применять только прн прочности на с>катив не менее 5 >И//а (50 кгс/сн>). Рял сортов керамзнта даже мелкой фракции под возлействием резкой смени температур в сочетании с вибрацией разрушается и оказывается иеприголпым д>-я применения, Позтому мелкафракцнон.

ный керамзит применяют в глушителях выхлопа газодинамических установок толы<о после испытания на стопкость к резким сменам температур и вибранпям. !.!спытання проводят в лабораторных условнях по специальным методикам Средняя платность керамзита в звукопоглащающнх «анструккиях составляет 900 — 1100 кз/нз. Кабинку керзмзита производят с уплотнением на вибраторе.

Керзмзит применяют в цилиндрических глушителях (см. я. 7,4). 8Л,6. Стеклянное бесщелочное волокна (ГОСТ 10727 — 64, марок НСО.10/200 и ВСО-10В) предстнвлнет собой разрыхленные прядн однонаправленных пекрученых волокон со средним диаметром не более 10 го<, вытягиваемых нз расплава боросиликатного стекла с содержанием щмачей не более 2% . Плотность в свободном (разрыхленном) состояния 30 кг/><>, Волокно ман<ет применяться в устройствах шуноглушсния гззодинзмнческнк установок со стороны выхлопа прн рабочей температуре да 400* С, а также в звукапаглощшощих облицовках на>кароопасных помещений и звуконзаляру>ошах кожухов. Наиболее делесаобразная средняя плотность прн набивке волокна в звукопаглаша<ащнх конструкциях составляет !00 — !20 кг/гг>.

Прп зтом сохраняются его акустические свойства и аоеспечнвзется необходимая упругость материала для прнлання ему знброустойчнзастп. 8Л.7. Маты Ц<РД (СТУ 47-1107-65) представдя<ат собой пзделня нз штзпмш<ых стекловолокон, снрецлспных между собой снязующим (фенолоспирты илн водарастворнмые фенолаформальдегндные смолы и пластнйнщнрующне добавки). В качестве звуконоглащп>а- щего материала применяют маты со срелней плотностью 35 нг/лР в оболочке из стеклотка<ш марки Э.0,1. Этот материал ныделяет стскляану<о пьшь я мажет применят~он талька в зь;гя>кных системах вентиля- ционных установок, 8лЕ8. 3~укапоглаша<ощяе бето<п<ые блоки изготовляют нз запалнитмя фракшш 0,5 — 5 лж (кро<пка грднитного, известкового щебяя, керамзнт н тому подобные материалы), который смен>ивают с цементом марки 500 н выше в соатношеянн 4:1 по весу и водой в коли.

честве 6 — 7% веса сухой смеси. Полученную смесь укладывают в форму и внбрнруют н течение 1 — 6 с. Отформованные изделия сутки выдержнвз<от в формах в естественных условиях н пропаривают по обычной технологии нлн выдержива<от во влажной среде 7 суток. Прочность получаемого материала 5 — 8 84/Та (50— 80 кгс/сн'-'). Звукопоглощающне бетонные блоки прнменя<отся в глушителях шума подземных азродвнампческих установок. 85. ТАВЛИЦЫ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОПОГЛОЦ(АЮЦ(ИХ ОЕЛИЦОВОК И ШТУЧНЫХ ЗВУКОПОГЛОТИТЕЛЕИ 8,5.1. Звукопоглощаюц<не конструкции кожно разделять на трн группы 1] облицовки нз «кест>шх однородных звуконоглащающнх материалов без перфорированного покрытия; 2) звукапоглощающне облицовки е перфорированным покрытием; 3) штучные звукопоглотнтелн. Первые две группы звукопоглощающих облицовок наиболее просты в изготовлении и могут укрепляться либо ' непосредственно на поверкнастн огран<деняя, лабо с воздушным промежутком.