П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. Конструирование деталей и узлов машин), страница 2

1.21, Рис. 1.2 лмр = лалалгаб = 24,! ° 2,25 ° 4,3 4,4 = 1026 Мни', где и„— передаточное число цепной передаЧИ; Лт И Лв — Передаточные числа тихоходиой И быстроходной ступеней цилнцарического двухступенчатого редуктора. По табл. 24 9 выбираем электродвигатель АИР!32М6: Р = 75 кят; л = 960 мин '.

Уточнение передаточных чисел привода. После выбора п определяют общее передаточное число привода Иебщ = П/Лв. Полученное расчетом общее передаточное число распределяют между редуктором и другими передачами, между отдельными ступенями редуктора. Если в кинематической схеме кроме редуктора (коробки передач) имеется цепная или ременная передача, то предварительно назначенное передаточное число передачи не изменяют, принимая и„= ил или и„= ир, а уточняют передаточное число редуктора прел пабло' Ип.

Если в схеме привода отсутствует ременная или цепная передача, то передаточное число редуктора пред Иобщ Передаточные числа ив быстроходной и ит тихоходной ступеней двухступенчатых редукторов определяют по соотношениям табл. 1.3. Частоты вращения валов коробок передач представляют геометрическую ПрОГрЕССИЮ СО ЗНаМЕНатЕЛЕМ гр. ЕСЛИ МИНИМаЛЬНая ЧаСтОта ВращЕНИя лапа Лг, тО другие частоты вращения: пх = лгф; лз = пгф~ = птф,' л4 = пгф~ = пгф и т.

д. В общем виде пг=лгф =п, гф. à — 1 Наиболее употребительны значения ф = 1,41; 1,34; 1,25; 1,18. Таблица 13 чют.Кугва)ууй-дт.пагод.ги Продолжение табл. 1.3. пример. Уточнить передаточнме числа привода по результатам продмлущего примера (рис. 1.2). Решение. Имеем нз = 24,1 мин, и = 960 мин' . .1 .1 Тогда и,вш = н/л, = 960ул4,1 = 39,83. Передаточное число цепной передачи иа = 2,25, тогда передаточное число редуктора ир, = и,е /и = ЗЗ,ВЗТз,25 =17,70.

По формулам из табл. 1.3 имеем: ит= ОВВ.Ги = 088 Л770 = 37; ив = и /ит = 17,1023,1 = 4,78. Определение вращающвх моментов па валах привода. После определения передаточных чисел ступеней редуктора (соробки передач) вычисляют частоты вращения и вращающие моменты на валах передачи. Часвтата врагилнил вала колеса тихоходной ступени лгт = п,а„. Если в заДанной схеме отсУтствУет РеменнаЯ или ЦепнаЯ пеРедача, то пгт = = ив. Частота вращения вала шестерни тихоходной ступени (вала колеса быстроходной ступени двухступенчатого редуктора) пгт(пгБ) = пгтцт. Частота вращения вала шестерни быстроходной ступени Л1Б = П2БВБ. 2)раи4аюи4ай лпьиенгп (Н м) на приводном валу Т, = 10 ~Ра)6)2 или Т,=10 ~КО ~2.

Момент на валу колеса тихоходной ступени редуктора 9 чют.Кугва2гуй-дт.пагод.ги Т2т = Твl(22оц22рир) или Т2т = Твl(поц22циц), где и,„— КПД опор приводного вала; чр, ч„и ир, и„— соответственно КПД и передаточное число ременной или цепной передачи. При отсутствии этих передач в схеме привода (здесь 2)ц — КПД муфты) Тзтво Ти2(чцч ). Вращазоший момент иа валу шестерни тихоходной ступени (на валу колеса быстроходной ступени редуктора) У2т(Ттв) = ТзтЛчзтат) где цзт — КПД зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора. Момент на валу шестерни быстроходной ступени Т2Б Т2Б2 (21ЗБИБ), , где Чзв — КПД зубчатой передачи быстроходной ступени редуктора.

чют.Кугвауууй-дт.пагод.ги Глава 2 РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ 2.1. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ Исходные данные: Т~ — врашаюшиймоментнашестерне, Н м;лу — частота вращения шестерни, мин '; и — передаточное число; схема передачи; 2,8 — время работы передачи (ресурс), ч. Выбор твердости, термической обработки и материала колес. В зависимости от вида изделия, условий его эксплуатации и требований к габаритным размерам выбирают необходимую твердость кслес и материалы для их изготовления. Для силовых передач чаще всего применяют стали.

Передачи со стильными зубчатыми колесами имеют минимальную массу и габариты, тем меньшие, чем выше твердость рабочих поверхностей зубьев, которая в свою очередь зависит от марки стали и варианта термической обработки (табл. 2.1). Таблица гз Т.р бр.Ь Марка стали Твердесть зубьев ПредельнЫе размеры зн'ставки, мн е„мп» в сердцевине на иевс асти 235 — 262 НВ 269 — 302 НВ 235 — 262 НВ 269 — 302 НВ 235 — 262 НВ 269 — 302 НВ 235 — 262 НВ 269 — 302 НВ Улучшение Улучшение Улучшение Улучишиие Улучшение и закалка ТВЧ Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ Улучшение и азетнрование Улучшение, цементации и закалка 125 , во 200 125 80 50 125 80 540 650 640 750 40Х 259 — 302 НВ 235 — 262 НВ 293 — эог нв 45 — 50 НКС, 2Э5 †2 НВ 269 †3 НВ 80 200 125 750 630 750 125 Э15 200 40ХН, 35ХМ 269 †3 НВ 269 — 302 НВ 48 — 53 НКС„ 50 — 56 НКС, 125 80 750 780 40Х Н МА, ЭВХ2МЮА 20Х, 20ХН2М, 18ХГГ, 12ХНЭА, 25Х1 М 125 300 — 400 НВ 56 — 6Э НКС, гоо На практике в основном применяют следующие варианты термической обработки (т.о.): [ — т.о колеса — улучшение, твердость 235...2б2 НВ; т.о.

шестермм — улучшемме, твердость 2б9...302 НВ. Марки сталей одинаковы для колеса и шестарни: 11 После определения вращающих моментов и частот вращения валов выполняют основной проектный расчет передач. чют.Кугвамй-от.пагод.ги 45, 4ОХ, 4ОХН, 35ХМ и др. Зубья колес из улучшаемых сталей хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению, но имеют ограниченную нагрузочную способность. Применяют в слабо- и средненагруженных передачах. Область применения улу аиенных зубчатых колес сокраи1ается. П вЂ” т.о. колеса — улучшение, твердость 2б9...302 НВ; т.

о. шестерни— улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности в зависимости от марки стали (см. табл. 2.1) 45...50 НКС„48...53 НКС,. Твердостьсердцевины зуба соответствует термообработке улучшение. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: 40Х, 40ХН, 35ХМ и др. П1 — т.о. колеса и шестерни одинаковая — улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности в зависимости от.марки стали: 45...50 НКСы 48...53 НКС,. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: 40Х, 4ОХН, 35ХМ и др.

1ч' — т.о. колеса — улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности в зависимости ат марки стали (табл. 2.1) 45...50 НКС„48...53 НКС,; т.о. шестерни — улучшение, цементацня и закалка, твердость поверхности 5б...бЗ НКС,. Материал шестерни — стали марок 2ОХ, 2ОХН2М, 18ХП; 12ХНЗА и др. У вЂ” т.о. колеса н шестерни одинаковая — улучшение, цементацня и закалка, твердость поверхности 5б...бЗ НКС,. Цементапия (поверхносгное насьпцение углеродом) с последующей закалкой наряду с большой твердостью поверхностных слоев обеспечивает и высокую прочность зубьев на изгиб. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: 20Х, 20ХН2М, 18ХП', 12ХНЗА, 25ХГМ и др.

Кроме цементагиш применяют также ннгроцементацню (твердость поверхности 5б...бЗ НКС„стали марок 25ХГМ, ЗОХГТ) и азотнрованне (твердость поверхности 58...бу НКС„стали марок 38Х2МЮА, 40ХНМА). При поверхностной термической или химико-термической обработке зубьев механические характеристики сердцевины зуба определяет предшествующая термическая обработка (улучшение).

Несущая способность зубчатых нередач но контактной прочности тем вьаие, чем выше новерхностяая твердость зубьев. Поэтому целесообразно применение поверхностного термического или химико-термического упрочнения. Эти виды упрочнения позволяют в несколько раз повысить нагрузочную способность передачи по сравнению с улучшаемыми сталями. Например,' допускаемые контактные напряжения [а]н цементованных зубчатых колес в два раза превьппают ' значения [а]и колес, подвергнутых термическому улучшению, по позволяет уменьшить массу в четыре раза. Однако при назначении твердости рабочих поверхностей зубьев следует иметь в виду, что большей твердости соответствует более слолкная технология изготовления зубчатых колес и малые размеры передачи ( по может привести к трудностям при конструктивной разработке узла). Допускаемые контактные напряженна [а]ш для шестерни и [а]пз для колеса определяют по обшей зависимости (но с подстановкой соответствующих параметров для шестерни и колеса), учитывая влияние на контактную прочность долговечности (ресурса), шероховатости сопрягаемых поверхностей зубьев и окружной скорости: Предел контактной выносливости ада вычисляют по эмпирическим формулам в зависимости от материала и способа термической обработки зубчатого колеса и средней твердости (НВ,р или НКС„т) на поверхности зубьев (табл.