Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 8

1 — 2 6 — 10 16 — 18 0„! — 0,4 0,5 — 2,0 20 — 35 Таблица 2.2 Уделы~ые значения отходов, образующихся в производствах черной металлургии Значение улельных показателей Технологический процесс нлн вид п оизводства № п/п Наименования отходов и поп пых п од ктов Обогащение железных руд Обогащение маргаицсвых руд 30,5 — 31,2 кг/т агломс ата Производство агломерата Производство чугуна Шлам агломсрационных аб нк 471 — 478 кг/т чугуна 33 — 36 кг/т чугуна 25,4 — 28,3 кг/т чугуна 11,5 — 13,9 кт/т ч на Производство стали 168 — 170 кг/т стали 6,7 — 1 3,9 кг/т стали 13,6 — 1 6,2 кг/т стали 5 — 25 кг/т стали Шлаки фсрросплавныс Шлаки фсрросплавные углеродистого ферромарганца Шлаки ферросплавные Шлаки ~с осплавпые с силицня 33 Производство ферросплавов: рафинированного феррохрома псрслелыюго феррохрома Хвосты сухой магнипюй сепарации Хвосты мокрой магнитной сепарации Хвосты отсадки Хвосты мокрой лагннпюй сепарации Отходы флотации и дешламацни Шлаки доменные Пыль колошниковая Шлам газоочисток доменных печей Шламполб нкс пых помещений Шлаки сталсплавильныс Шлам газоочисток мартеновских печей Шлам газоочисток конверторов Шлам газоочисток зле осталеплавнльных печей 5 — 12% от переработанной руды 35 — 80% от переработанной руды до 30% от исходной ды лоб%от переработанной руды до45%от пс е аботаиной лы 2500 — 3200 кг/т продукции 800 — 900 кг/т продукции 1000 — 1200 кг/т продукции 30 — 50кг/тп од кцин ФУ ~ Ф Глава 2.

Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Продолжение табл. 2.2 200 — 410 кг/т рядового угля 120 — 130 кг/т рядового ля Порода углеобогащсния Отходы флотации Обога»пение угля 5 — 13 кг/т сухой шихты 4 — 5 кг/т сухой шихты Фус каменноугольный Кислая смолка сульфатного отлелсн ия Коксованис угля Ректификация сырого бснзона (производство попутного про- дукта коксования) 1,9 — 9,3 куб.

м/т серы Очистка коксового газа 0,35 — 0,51 куб. дм/ тыс. куб. м 12 Агломс а» ионное п оизво ство Шлам жслезосодсржащий Производство питьевых изделий из чугуна на предприятиях машино- строения и мсталлообработки 120 — 185 кг/т металла До 220 кг/т продукции До 190 кг/т продукции Шлак ваграночный Земля формовочная горелая Лом огнеупорных изделий Производство питьевых изделий 2 из стали на предприятиях машиностроения и металлообработки До 105 кг/т л»стаяла До 760 кг/т продукции До 190 кг/т и дукцин Шлак сталеплавиль»»ьн» Земля формовочная горелая Лом огнеупорных изделий В среднем 35% от массы заготовок Обработка чугунного литья Мсталлоотходы в виде кусков, чугунной крошки, с ки и т.п.

В среднем 15 % от массы заготовок Обработка проката черных металлов Металлоотхолы в виде кусков, крошки, с ужки и т.п. Че ная металл гия, производство и выпуск готовой продукции: чугун сталь чугунное литье, вкп»очая трубы стального литья прокат поковки и штамповки стальные трубы метнзы продукция прочих вялое Металлоотходы (остатки чугуна н стали, сплески, обрсзь, нсмерныс концы, нсдокат, стружка, металл, извлекаемый нз шлаков и формовочных земель, литейного мусора, брак и т,п.) Кислая смолка (при очистке сы- рого бснзола) Кислота серная рсгенсрирован- ная Кубовые остатки (при оконча- тельной ректификацни) Отработанный раствор мышьяко- во-содовых ссроочисток коксово- го газа Отработанный раствор вакуум- карбонатных ссроочнсток коксо- вого газа 4 кг/т чугуна 34 кг/т стали 330 кг/т продукции 55! кг/т продукции 206 — 229 кг/т продукции 178 кг/т продукции 80 кг/т труб 65 кг/т продукции 40 кг/т п дукции 32,6 кг/т сырого бснзола 48 — 58 кг/т сырого бснзола 40 — 58 кг/т очищенно- го бснзола 0,38 — 7,65 т/т массы аглошихты (в зависимости от влажности, толщины слоя шихты и наличия мелких акций) Часть ИП Технологические решения по утилизации /лвердых отходов Продолжение табл.

2.2 До 60% от массы заготовок Обработка отливок цветных металлов еталлоотходы в виде металличс- кой ки. к сков металла и т.п, Обработка металла (изготовление деталей) иа расточных стаи- 6 Металлическая стружка, куски металла и т,п. Обработка металла (изготовление деталей) на токарных и то- 7 карно-револьверных станках Металлическая стружка, куски металла и т.п. Обработка металла (изготовление деталей) на продольно- 8 строгальных станках Металлическая стружка, куски металла и т.п.

Обработка металла (изготовление деталей) на фрезерных стан- 9 ках Металлическая стружка, куски металла и т.п. Обработка металла (изготовле- ние деталей) на карусельных станках Стружка металлическая, куски металла и т.п. До 90 кг за смену или 11,3 кг/час в зависимости от массы деталей н сложности об аботкн Отходы абразивного порошка, пыли Зачистка и шлифовка металличе- ских изделий Отходы л1еталла (шлам шлифовочный) Среднеотраслевые удельные показатели образования металлоотходов в мащиност еиии Отходы металла 2! 4 кг/т используемого металла Желез нодорожнос машино оение Отходы металла 185 кг/т используемого металла 226 кг/т используемого металла Химическое, полимерное и не тяное машино оенис Отходы металла 35 Производствотехнологичсского оборудования для л~сталлургиче- ской, горно-химической про- л1ышлснности, продукции энер- гетического машиностроения, котлостроепня, кузнечно- прессового и литейного оборудо- вания и подъсмно-транспортных механизмов В среднем 12 — 24 кгза смену ияи 1,5 — 3 кг/час в зависимости от массы деталей и сложности об аботки В среднем 20 кг за смену или 2,5 кг/час в зависимости от массы деталей и сложности об аботки В среднем 48 кг за смену или 6 кг/час в зависимости от массы деталей и сложности обра- ботки В срсднем 48 — 72 кг за смену нли 6 — 9 кг/час в зависимости от массы деталей и сложности об аботки В среднем 1,5 кг на 1 тыс.

деталей в зависимости от норм выработки В среднем 0,1 кг/т продукции в зависимости от но м вы аботки Глава 2. Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии Продолжение табл. 2.2 205 кг~т использусмого мсталла Отходы металла Станкостроснис и производство технологического обо дования 419 агат используемого металла Отходы мсталла Инструментальное производство 463 лт/т использусмого металла Отходы металла Приборостроснис 263 кг/т использусмого мотал да Отхолы мсталла Автомобилестроение 2! 8 кгут используемого металла Отходы мсталла Производство тракторов, ссльско- хозяйственных и дорожно- ст оитсльных машин 235 кгlт используемого металла Отходы мсталла Судостроение 290 кг1т использусмого мсталпа Производство изделий общсмашнно оитсльного назначсния Отходы истаяла Рис. 2.1.

Основные направления использования шлаков черной металлургии Зб Металлургические шлаки представляют собой ценное'сырье для производства ряда строительных материалов и изделий, являющихся более дешевыми и прочными, чсм полученные из природного сырья. В настоящее время практически на всех металлургических предприятиях организованы цехи или отделения по переработке шлаков. Выход и степень использования доменных шлаков на предприятиях СССР характеризовались следующими показателями: Годы 1960 1965 1970 1975 1985 1990 (план) Выход шлака, млн. т 35,2 39,6 41,7 46,4 — 55 Переработано шлака, млн. т 20,4 23,8 27,3 34,4 47,5 55 Переработано шлака, % 58,0 60,1 66,0 74,2 — 100 Часть ИП.

Технологические решения ио утилизации твердых отходов В промышленности накоплен большой опыт использования шлаков. Направления утилизации шлаков черной металлургии представлены на рис. 2.1. Лроизводство цемента. Цементная промышленность использует шлак как активную минеральную добавку при производстве шлакопортландцемента — вяжущего вещества, твердеющего в воде и на воздухе. Шлакопортландцемент получают путем измельчения клинкера (обожженной до спекания смеси известняка и глины), доменного гранулированного шлака и гипса (СаЯО4 2Н,О). Активные вещества, содержащиеся в шлаке, улучшают технические свойства цемента, повышают его качество и прочность изготовленных из него строительных конструкций.

Это позволяет сократить расход шлакопортландцемента на 5% по сравнению с портландцементом при производстве бетона класса В-25, из которого делается до 80 % всех сборных железобетонных конструкций. Использование доменных шлаков при производстве шлакопортландцемента позволяет заменить глину, снизить в 1,2 — 1,6 раза расход известняка, увеличить объем производства цемента в 1,5 — 2 раза,'снизить расход энергии на 40%, улучшить экологические характеристики в регионе. Объемы использования доменных шлаков цементной промышленностью настолько велики, что их не хвагает и проводятся работы по вовлечению в производство других металлургических шлаков (конвертерных, ферросплавных, мартеновских и др.). При изготовлении цемента используют шлаки в гранулированном виде.

В настоящее время грануляци- онные установки имеются на всех металлургических заводах. Производство гранулированных шлаков. Грануляция шлаков — процесс производства стеклообразных гранул из жидкого шлака путем резкого его охлаждения водой, паром, воздухом или другим газом. Размер получаемых гранул 1 — 5 мм. Для последующего использования важны такие свойства гранулированных шлаков, как гидравлическая ак- тивность„способность к измельче- нию, влажность, гранулометрический состав.