Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 215

Отходящие из плазмохимичсского реактора газы перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от кислот и ангидридов известными способами. Высокая степень разложения указанных веществ может быть достигнута и при огневом обезврсживании отходов в окислительной среде. Высокие затраты энсргии и сложность проблем, связанных с плазмохимичсской технологией, предопределяют ее применение для ликвидации только тех отходов, огневое обезвреживание которых не удовлетворяет экологическим требованиям. Более перспективно применение плазменного метода для переработки отходов в восстановительной среде с целью получения ценных товарных продуктов. В России разработан и доведен до стадии опытно- промышленных испытаний пиролиз жидких хлорорганических отходов в низкотсмпсратурной восстановительной плазме, позволяющий получать ацетилен, этилен, хлороводород и продукты на их основе.

Получение этилена и ацетилена из жидких органических отходов возможно и без применения плазменной технологии — путем пиролиза отходов в потокс продуктов неполного сгорания топлива в кислороде при температурах до 1800 С. При использовании водородного плазмотрона для переработки фторхлорорганических отходов удается получать газы, содержащие до 95 — 98 % (масс.) НС1 и НГ, что 1013 Глава 4. Оборудование для термических методов переработки отходов обеспечивает получение кислот любой концентрации. При огневом обезвреживании этих отходов высокую концентрацию кислот получить не удается (ввиду забалластированности выходящих из рсактора газов продуктами сгорания топлива. Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганических отходов представлена на рис.

4.25. Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000 — 5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2,. куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефиновых углеводородов, хлороводорода и гехнического углерода (сажи).

Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устрой- /Ьоолаэиый еаза Рис. 4.25. Схема плазменного агрегата: 1- плазмотрон; 2 — плазмохимический реакгор; 3 — закалочное устройство; 4 — источник злектропитания 1014 стве 3, а затем охлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов С, и С,. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутилизируемых отходов.

Плазменный процесс переработки отходов заключается в «управляемом окислении бытового мусора на поверхности шлакового расплава в зоне действия плазменных струй с переводом компонентов отходов в металлический и шлаковый расплавы и газовую фазу». При этом, выходящие газы окисляются и состоят «в основном из СО„Н,О и И, (при окислении воздухом или кислородом)а. А сам процесс переработки ведется в зоне действия плазменных струй с добавкой необходимого количества кислорода, «расход которого регулируется по анализу отходящих из печи газов на СО, а также в потоке смеси плазмообразующего и выделяющихся при пиролизе газов на поверхности расплава (при г' = 1500 — 1600 'С)».

Предлагаемая технологическая схема переработки отходов, представленная на рис. 4.26, включает агрегат для их газификации (плазмогазогенератор) и другое вспомогательное оборудование. Тепловая энергия в газогенератор подводится с помощью дуговых плазмотронов струйного типа плазмоэлектродной системы, обеспечивающих расплавление непиролизуемых компонентов и жидкое удаление шлака. Часть 1Х. Основное оборудование для перерабогаки твердых отходов Рис.

4.26. Аппаратно-технологическая схема плазменного способа переработки бытовых отходов: 1 — печь; 2 — циклон; 3- теплообменники; 4- компрессор; 5 — рессивер; 6 — электрогенерагор; 1 — газотурбинный двигатель; 8 — скруббср; У вЂ” дымосос; 10- дымовая труба; П вЂ” выход кидкого шлака", 12 — выход жидкого металла 1015 Список источников информации СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 1. Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды».

— М.: Республика, 1992. — 48 с. 2. Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления». — М.: Республика, 1992. — 48 с. 3. Закон Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». — М.: Республика, 1991. — 40 с.

4. Постановление Правительства РФ от 03.08.92 г., М 545 «Об утверждении порядка разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов». — 8 с. 5. Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации. — М.: Минприроды, 1994.— 80 с. 6.

СНиП 1.02.01 — 85 «Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений. 7. Адамов А.П., Жихарев А.С. Расчет выпарной установки. М.: МИХМ,— 1981. — 24 с, 8.

Бекин Н.Г. Расчет технологических параметров и оборудования для переработки резиновых смесей в изделия. Л.: Химия, 1987. — 272 с. 9. Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, — 1990. — 304 с. 10. Беспамятнов Г.П. и др, Термические методы обезвреживания промышленных отходов. Л.: Химия, — 1969. — 112 с.

11. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия,— 1985. — 528 с. 12. Бобович Б.Б., Девяткин В,В. Переработка отходов производства и потребления. М.: Интермст Инжиниринг, 2000. — 496 с. 13. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: МИХМ,— 1986.— 92 с. 1016 Список источииков информации 14. Быстров Г.А., Гальперин В.М., Титов Б.П. Обезвреживание и утипизация отходов в производстве пластмасс. Л.: Химия, 1982.

— 264 с. 15. Вавельский М.М., Чебан Ю.М. Защита окружающей среды от химических выбросов промышленных предприятий. Кишинев.: Штиинца,— 1990. — 200 с. 16. Веригин А.Н., 1Цупляк И.А., Михалев М.Ф. Кристаллизация в дисперсных системах. Инженерные методы расчета. Л.: Химия, — 1936. — 248 с. 17. Вторичные материальныс ресурсы цветной металлургии. Справочник. Под ред. Ю.П. Купрякова М.: Экономика, 1984.

— 152 с. 18. Вторичное использование полимерных материалов. Под ред. Е.Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. — 280 с. 19. Галустов В.С. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, — 1939. — 240 с. 20, Гришаев И.Г., Назаров В.И. Оборудование для механических процессов химической технологии. М.: МИХМ, 1989. — 88 с. 21. Гришаев И.Г., Федюшкин Б.Ф„Назаров В.И.

Производство прессованных минеральных удобрений. М.: НИИТЭХИМ, 1989. — 44 с. 22. Гюнтер Л.И., Гольдфарб Л.Л. Метантенки. М,: Стройиздат, 1991. — 128 с, 23. Евилевич А.З., Евилевич М,А. Утилизация осадков сточных вод. Л.: Стройиздат, 1988. — 248 с. 24, Исмаилов М.Ш. Проектирование и эксплуатация промышленных печей.

М.: Химия. 1969. — 129 с. 25. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. М,: Химия, 1991. — 240 с, 26. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976. — 200 с. 27. Кольман-Иванов Э.Э., Салазкин К.А. Таблеточныс машины.

М.: Машиностроение, 1966 — 244 с. 28. Ксенофонтов Б.С. Очистка сточных вод: флотация и сгущение осадков. М.: Химия, — 1992. — 144 с. 29. Кутепов А.М., Бондарева Т.Н., Беренгартсн М.Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, — 1985. — 448 с, 30. Лукач Ю.Е., Рябинин Д.Д., Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967, — 296 с.

31. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с. 32. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Под общ. ред. В.Н.Соколова. Л.: Машиностроение, — 1982. — 384 с. 33. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Легпромбытиздат, 1985.

— 128 с. 34. Назаров В.И., Чехов О.С. Оборудование для гранулирования фосфоросодержащих минеральных удобрений. М.: МИХМ, 1986. — 56 с. 35. Найденко В.В., Губанов Л.Н. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства. Н.Новгород.; Деком, — 1999. — 368 с. 36. Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических ве|цеств. М.: Химия, 1984. — 240 с. 1017 Списан источников инФормации 37. Николайкин Н.И., Николайкина Н.Е., Мелехова О.П. Экология.

М.: МГУИЭ, — 2000. — 504 с. 38. Обработка и утилизация осадков сточных вод. Изд. 2-е. Под ред. В.И. Аксенова. Челябинск.: Изд. «Восточные ворота», 2002. — 58 с. 39. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Учебник в 2-х кн. Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос-Высшая школа, — 2002. Кн.1 — 912 с., кн. 2 — 872 с.

40. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Изд. 2-е. Под ред. Ю.И. Дьггнерского М.: Химия, — 1991. — 496 с. 41. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990. — 352 с. 42. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, — 1987.