Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (Тимонин А.С. - Инженерно-экологический справочник), страница 213

На рис. 4.14 приведена схема установки с барабанной печью для сжигания твердых отходов химических производств, разработанная Ростовским-на-Дону институтом Госпластпроект. Разделение газового и золового потоков осуществляется непосредственно в топочном устройстве. Узел вьпрузки состоит из двух секций, что исключает захват золы, осаждающейся в золовой секции, газовым пото- 1003 Глава 4. Оборудование для термических методов переработки отходов ьансхуые вазы Рис.

4.14, Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов: 1 — корпус печи; 2 — загрузочное устройство; Я вЂ” горелка; 4 — двухсекнионная разгрузочная камера; 5, 6 — золовая и газовая секции; 7 — газоход;  — мигалки для удаления золы; Т— топливо;  — воздух 1004 ком при дополнительной очистке его в газовой секции (за счет резкого поворота и снижения скорости потока). Основные конструктивные и технологические параметры установки: агрегатная нагрузка — 0,5 т/ч; диаметр корпуса печи — 2,2 м; диаметр газохода — 1,0 м; габариты золовой и газовой секций — 1,5х3,8х4,8 м.

При обезвреживании донного осадка нефтяных шламов печь показала удовлетворительные результаты. Донный осадок из шламонакопителей НПЗ содержал 4 % (масс.) нефтепродуктов, 20 % (масс.) воды, 76 % (масс.) механических примесей. Агрегатная нагрузка печи внутренним диаметром 1 м и длиной вращающегося барабана 6 м составила 300 кг/ч.

Скорость вращения барабана 5 мин ', время пребывания шлама в печи достигало 7 мин. Температуру газов в барабанной печи поддерживали на уровне 850— 950 'С путем подачи 20 кг/ч дополнительного топлива. Твердый остаток, выгруженный из печи, не содержал органических примесей и состоял в основном из ЯО, (около 78 %), 12 % А1,0,, 9 % СаО. В Сибирском филиале НПО «Техэнергохимпром» разработаны вращающиеся барабанные печи для сжигания твердых отходов с агрегатной нагрузкой от 200 до 4000 кг/ч, оснащенные вихревыми дожигателями. Дожигатель — это цилиндрическая камсра с пережимом, имеющая тангенциальные каналы для ввода отходящих из барабанной печи газов и воздуха. В дожигателе предусмотрены горелочные устройства для сжигания дополнительного топлива с целью поддержания необходимой температуры процесса.

Для огневого обезвреживания сухих твердых отходов и обводненных твердых или пастообразных отходов в одном агрегате разработана вращающаяся печь (рис. 4.15), снабженная камерой предварительной термической обработки насыщенных влагой отходов. Камера предварительной термической обработки снабжена внутренним винтовым гребнем, обеспечивающим движение отходов в камере в направлении, обратном движению их в барабане.

Недостатками вращающихся барабанных печей являются низкая Часть 1Х. Осиавиое оборудоваиие для яерврабо оботки тве дых отходов Р ,4ЬлюсГые везы 70 от ге я обезв сживания насыщенных влагой отРис. 4.15, Вращающаяся барабанная печь для обезвр кодов: й об аботки; 3 — камера дожигания; 4, 5 — устройства для 1 — барабан; 2 — кал1ера терлшческой о ра отки; ла груз ки отколов ссовая на- В то же время в технологичесудельная тепловая и массовая ыгрузка топочного объема, ~ысснсж ком капитальные эксплуатационны расходы. Футеровк жигания крупнодисперсных отхощении находите у я в словиях час- ов переменного состава и различгой смены темпер ур е ат ы что вызы- дов пер м й консистенции.

Перспективно вает образование тр е в ней ещин и но конси нение их на централизован- ( ) оя. К оме того, применение шой ного обезвреживания твердых и памассы бараба- ных устаиовк б азных голщины, что вызывает увели чение стоо разных ополни- ным использован нием получаемои геплопотерь и перерасход дополнис обез- теплоты для те теплофикации, произгельного топлива на процесс о водства пара, выр аботки электровреживания. и - энергии. Использование английской фир- э а аю- Отечественнои пр " промышленноемой «Ва11оцга барабанных вращаю- Р щихся печей для я огневого обезвре- тью серийно выпу орные и многоопорные барабанживания жидких отходо, д р в со е жа- опорные а неся печи, конструк- и на ия не ныс вращающие щих легкоплавкие соли натр ых приведены на рис. 4.16 ~х ез льтатов.

В ции которых 4 17 техническая характеристи печах Гродненского и Кемером~~- го ПО «Азота разрушал фут р ась ф е ов- ка печей — в та л. сплавом кар- ы~- '1'ип~ва~ с~~м~ мпогоподовой боната натрия; зола содержала боль- иповая х, шое количество несгоревш рю- юж приведена на нических веществ. 1005 Таблица 4.б И~~ор о ««И щ ю О «« О о й ю О О О. И в в, и 25000] 15000 5000 2200 970 !500 З5ООО 45ОО 26000 1ЗООО 4920 1710 1320 4560 3 115 100 )ЗОО 2422 1432 54 1945 45 зооо 570 16 20000 63 4760 164О Пза 754 820 1400 90 4150 11700 4460 )З5О гг 2358 гоооо 2500 5ООО 125 зооо 5160 !85о ыго 1030 1650 570 28 142 заааа 15000 4ЗОО 1350 2555 1495 54 20 (35000) 4500 26000 )ЗООО 450ао 5500 34000 17000 5180 2731 60 )ЗО 1650 1792 20 55000 5000 45000 15600 2671 4 210 54 )г5 2140 1470 5420 зооо 1080 1850 570 5040 35000 45ОО 26000 !зооо зо 181 1700 1912 зооо 45000 160 5500 34000 17000 5180 201 )6000 зооо 5оаоо 38000 бозО 2220 )550 570 35 26 5700 1160 1900 )765 3098 1985 60 з гбг Згаа 6000 315 48оао 16000 60000 зооо 2220 1550 620 29 26 6080 1)03 1160 1940 2)49 60 1940 3500 60000 !70000) 5000 гоооо Параметры и основные размеры (мм) двух-, трех- и четырехопорных печей с правым и левым расположением привода 854 804 854 804 954 904 954 904 О, О о о И Р' Часть!Х.

Осповпае оборудование для переработки твердых отходов Рис. 4.16. Барабанная вращающаяся двухопорная печь Рнс. 4.17. Барабанная вращающаяся многоопорная печь 1007 цилиндрическую стальную камеру, футерованную огнеупорными материалами и имеющую несколько горизонтальных огнеупорных подов, размещенных друг над другом.

Обычно используют многоподовые печи диаметром от 1,5 до 9,0 м с числом подов от 4 до 14. К проходящему через всю печь центральному валу над каждым подом прикреплены радиальные мешалки — от двух до четырех на под. Каждая мешалка имеет несколько зубьев или плугов, сгребавших осадок при вращении мешалки. Осадок загружается у периферии верхнего пода, сгребается к центру и опускается во второй под. Здесь он сгребается к отверстиям на периферии, через ко- торые попадает на следующий под.

Чередующиеся (центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. Центральный вал чаще всего изготовляют из чугуна, внутри вала размещена труба подачи холодного воздуха.

Нагретый воздух из верхней части центрального вала обычно направляется к самому нижнему поду, где используется в качестве дутья. В многоподовой печи можно выделить четыре эоны: первая (верх- Глава 4. Оборудование для термических методов переработки отходов Рнс. 4.18. Схема многоподовой печи для сжигания осадков сточных вод: / — вывод охлаждающего воздуха; 2 — заслонка; 3 — ввод сжигаемого осадка; 4 — скребковая мешалка; 5 — рециркуляционная труба; б — привод мешалки; 7 — воздуходувка подачи охлаждающего воздуха; 8 — выход золы; 9 — выход отработанных газов; 1 — сжигаемый осадок: 1! — газы ние поды) — зона высушивания, где испаряется большая часть влаги; вторая (средние поды) — зона горения; в третьей зоне происходит дожигание органических веществ в шлаке; четвертая (нижнис поды)— зона охлаждения шлака воздухом.

Последовательность зон всегда неизменна, но число подов в каждой зоне зависит от качества загружаемого отхода, конструкции печи и условий процесса обезвреживания. Когда теплота сгорания загружаемого осадка недостаточна для прогекания автотермического процесса, в печь (ко всем подам или некогорым из них) вводят дополнительное топливо. 1008 Температура отходящих из печи газов изменяется в пределах 300— 650 С и зависит от влажности осадков и содержания в них горючих веществ. Коэффициент избытка воздуха в печи поддерживается равным 1,5. За рубежом накоплен опыт эксплуатации многоподовых печей для сжигания обезвоженных осадков сточных. вод.

В США эксплуатируется более 130 многоподовых печей. Из действующих в Японии 200 печей для сжигания осадков около половины — многополовые. В г. Шеффилд (Великобритания) эксплуатируется установка для сжигания осадков с агрегатной нагрузкой 8,4 т/сут. Печь диаметром 6,75 м и высотой 12 м имеет 9 подов. Температура отходящих газов составляет 650 'С. В г. Браунлаг (ФРГ) многоподовые печи диаметром 4,3 и высотой 9,1 м применяют для сжигания обезвоженного на Фильтр-прессе сырого осадка влажностью 65 — 72 %. Конструкции многоподовых печей для огневого обезвреживания осадков сточных вод наиболее активно разрабатывали фирмы «1.цгя1» (ФРГ),»Х1сйо1з Еп01пеег1пд апд Кевеагсй Согр.» (США), «ТвиЫзЬ1та Кйа1 Со.» (Япония) и др. К недостаткам многоподовых печей следует отнести низкие удельные тепловые и массовые нагрузки топочного объема, приводящие к увеличению габаритов установки; плохой контакт окислителя с частицами осадков (поскольку отработанные газы проходят не через горящий слой отходов, а только над медленно перемешивающимся слоем); наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур га- Часть 1Х.