Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве, страница 84

391 л Л Ж аг Я ш пг Хараазарнстнка 750 275 4030 350 8400 750 210 3400 225 7600 750 350 4700 520 9400 Частота вращения, об/мин Производительность, тыс. мз/ч Полное давление, Па Потребляемая мощность, кВт . Масса (без электродвигателя], кг 1000 1000 152 252 3940 4800 190 326 5500 6100 1000 60 4800 90 2630 1000 54 3200 60 3500 П р о д о л ж е н и е т а б л. 4.2 х и Ы ах Ф х М й пг а Ж аг Характерпстпна 1000 520 8000 1265 1000 560 9000 1680 920 1550 1350 6450 Частота вращения, об/мин Пронзводнтельностхч тыс.

ма/ч Полное давление, Па Потребляемая мощность, кВт Масса (без электродвигателя), кг 750 275 10 570 990 750 430 5150 700 750 475 6150 920 54 700 26 800 16 900 12 800 16 500 15 800 ВЦ-Зм Характеристика В Ц- 12М вц-2эм 2вц Характарнстака 40 — 43 3920 0,66 5,8 — 12,5 2700 †23 0,8 9 — 18 9 — 29 4800 — 4300 6600 — 5200 0,7 0,72 ю пг ю ах 55 75 10 30 1000 750 143 162 5850 3200 284 175 100 930 6200 8030 1000 1000 76 68 3000 2100 73 50 200 400 2990 2850 1000 1000 Частота вращения, об/мин Производительность, тыс. ма/ч Полное давление, Па Потребляемая мощность, кВт Расчетная температура, 'С Масса (без электродвига- тели), кг 1500 1000 1000 800 800 106 2720 102 4460 68 3800 50 2260 172 98 100 400 7290 6800 85 40 1993+30 1930~ 15 1825-4-25 1358 237~ 1340 1080 1520~30 1436+ 15 1365~25 375 1660~30 !680ш15 1575~25 885 400 200 2490 393 392 Теплоемкосгь и знгальлия газов.

Теплоемкость смеси газов, состоящей нз нескольких компонентов, определяют из выражения с,„=0,01(п,с,+а,с,+... +а„сп), где с»п, сь сь ..., с» — удельные объемные теплоемкостн смеси газов и от- дельных компонентов; аь аь ..., а — содержание компонентов в смеси, (объемн.) . Энтальпию влажных газов 1» г определяют как сумму энтальпий сухих газов и водяных паров, отнесенных к 1 кг сухих газов: (з. г = /с. г + х(п = ггу г + «гп где !». г — энтальпия сухих газов, кДж/кг; /а — энтальпия водяных паров при расчетной температуре, кДж/кг; с, — теплоемкость сухих газов, кДж/(кг 'С); х — влагосодержание газов, кг/кг.

Энтальпню водяных паров с достаточной дли практики точностью можно определять из выражения 1п = 2480 + 1 96Тг Обвел газов. Объем влажных газов при рабочих условиях находят из выражения (273 + тг) 101,3 ~з 273 (Рбар » Рг) где Уз — объем влажных газов при нормальных условинх, мз. Если известны объем сУхнх газов Уз„мз, пРи ноРмальных Условивх и содеРжание в ннх водяных паров хза, кг/мз, то объем влажных газов равен, и'. " з = У»с (1 + х/0,804).

Если влагосодержание х' дано в кг/кг, то объем влажных газов определяют из выражения, м'. Уа = У»с (1 + рз"'/О 804). П р и л о ж е н и е 4. Технические характеристики вентнлязоров н дымососов Т а б л и ц а 4.1. Технические характеристики вентиляюров серии ВЦ Производнтельностаь тыс. мЧч Полное давление, Па Максимальный к.

п. д. Установленная мощность электродвигателя, кВт Диаметр рабочего колеса, мм Габаритные размеры, включая электродвигатель, мм: длина ширина высота Масса (без электродвигателя), кг Т а б л и ц а '4.2. Техничесная характеристика вентиляторов серии ВДН пр н меч анне. Пропзаокптеаьаость н полное давление показаны при расчетной температуре Зе 'С.

Т а б л н ц а 4.3, Техническая характеристика дымососов серии ДН, ДРЦ н ДЦ Продолжение табл. 43 а х ш оа аг Характеристика й гг в аг 1 Частота вращения, об/мин 0 Производительность, тыс. ма/ч 9Полное давление, Па .Потребляемая мощность, , кВт 'Расчетная температура, 'С 'Масса (без электродвигателя), кг 750 750 750 750 750 740 970 210 3810 267 4470 289 3300 375 3930 447 4610 420 3150 2800 6600 502 749 100 !00 21 500 29 100 575 690 170 350 !4200 16 400 270 403 325 100 100 10 100 18 400 100 8940 вентиляторов серии ВМ Т а б л и ц а 4.4.

Техническая характеристика Характернстппа аа Диаметр рабочего колеса, мм Производительность, тыс. ма/ч Полное давление, Па Температура, 'С Частота вращения, об/мнн Мощность на валу, кВт Максимальный к. п.д., о4 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса (без электродвигателя), кг 15 00 1700 2000 !800 2220 1200 !830 !800 1800 38 108 160 !80 14 33 60 7300 70 9200 70 12 900 70 10 650 70 9000 60 12 800 120 5300 80 5120 80 4750 80 1480 1480 1480 1480 980 1480 1480 980 980 !80 395 660 540 800 73 125 33,5 82 82 81 81 72 62 76 62 62 2150 2250 2660 2420 2915 3002 2645 3135 3172 2690 3374 3424 1530 3680 4640 2950 3730 2865 1605 1700 1870 20 00 2480 2630 2000 2750 2680 3000 4000 4300 4700 6900 6800 1900 4200 4800 П р и н о ч а л а е. Номинальные параметры прпаодеаы прн максимальном а, и.

д. П р и л о ж е н и е 5. Примеры расчета циклона и рукавного фильтра Пример !. Выбрать циклон типа ЦН-15, определить его гидравлическое сопротивление и эффективность при следующих исходных данных: расход газа при нормальных условиях Уо=4100 ма/ч; плотность газа ро= 1,29 кг/и'! температура газа Т= 110 С; вязкость газа )а=24 8 1О-' Па . с; барометри. 394 ческое давление Ра а=101,3 кПа; разрежение в циклоне Р,=ЗО Па; началь.

ная концентрация пыли в газе х,=50 г/и', характеристика дисперсного состава пыли: й' = 10 мкм; !я о,=0,7; плотность частиц пыли р,=3000 кг/м'. Циклон должен работать в сети без раскручивателя. Решение. 1. Плотность газа при рабочих условиях: 273 (Роар ш Рг) 1 9 27 ( О, ' 0 30) О 92 / а !273+ Т) 101,3 10а (273+ 110) !01,3 10о 2. Расход газа прн рабочих условиях: 1'оро 4100 1,29 1 6 ма/ р,3600 0,92 3600 3. Диаметр циклона при оптимальной скорости в„,=3,5 м/с: /у = й 1,6 0.785вопт Ч 0 785 3 5 Примем ближайший стандартный диаметр 800 мм и найдем действительную скорость газа в циклоне; = 3 2 м/с. 0,785ьот 0,785 0,8о Ввиду того что действительная скорость отличается от оптимальн ой менее чем на, ос 15 Та, тановимся на выбранном диаметре циклона н найдем см.

ис. 4.2 . его остальные размеры в соответствии с нормалью (см. рис. 4. ). 4. Вычислим коэффициент сопротивления циклона: ~ = КтКДоы~ = 1 0 91 !55 = 141. Величины Кь К, и эаоо берем нз данных на с 35. 5. Найдем гидравлическое сопротивление циклона; ЛР = Ь "" =141 ' ' =660 Па. впР 3,2о 0,92 2 6. Определим размер частиц а(эь улавливаемых выбранным циклоном при рабочих условиях с эффективностью 50 ов; ат га Рч. т Р 'ет ао= зо '~г /Ут Рч Рт вг 0,8 1930 24,8 !О ' 3,5 0 б 3000 22 2.10-а 3 2 Гдо т, рч.

т, !ат, т— 1)... в — величины, соответствующие условиям, при которых получен зз а величина о(~ =4,5 мкм; О, р„!а, в,— величины, соответствующие действительным условиям работы циклона. 7. Величина х равна: 15 0(ла/поа) 18 (10/4,6 ) О 428 Х/0,352а + 0,7а 13оот + 1йтатч ~/: 8. Степень очистки газа в циклоне по табл. 4.2 будет равна: т) = Ф (х) = 0,665, П мер 2. Рассчитать рукавный фильтр из ткани лавсан,предназначен- Р" Р ие- ны л ый для очистки газов электросталецлавильной печи, приняв следующие има ч ходные данные: расход газа при нормальных условиях Уог=!25000 /, 395 температура газа перед фильтром Т,= 145 'С, барометрическое давление роа»=101,3 кПа, разрежение перед фильтром Р,=300 Па, динамический коэффициент вязкости )ао=!79 Па ° с (С=124), плотность газа р,=!,3 кг/м'. Концентрация пыли в газе перед фильтром го=13,3 г/ма; средний размер частиц г(м=З мкм, плотность частиц пыли р,=5500 кг/м'. Гидравлическое сопротивление фильтра Лр= 1,4 кПа.

Решение 1. Примем допустимую температуру газа для ткани лавсан !30 'С. Определяем подсос воздуха с температурой ЗО 'С перед фильтром, необходимый для охлаждения газа с Т,=140 'С до Т,=!30 'С. Уоа = Уо„= Уог — — О.!36Уо . Т» Тг 145 — 130 Т вЂ” Т 130 — 30 2. Полный расход газа, идущего на фильтрование, при нормальных условиях: )ог= Уог+ 1»а = Уог+ О 136Уог = 125000+ 0 136 125000 = 142000 ма/ч. 3. Расход газа, идущего на фильтрование, при рабочих условиях: (273+ Тг) 101 3 г= ~г г ° 142000 Х 273 (Рва р Рг) (273 + 30) ! 01, 3 Х = 210242 ма/ч 273 (101,3 — 0,3) 4.

Запыленность газа перед фильтром при рабочих условиях: га = гот Рог(Уг — — 13,3 125000/210242 = 7,9 г/ма. 5. Допустимая газовая нагрузка иа фильтр (скорость фильтрации) в данных условиях: фф= диСтСаСаСаС»= 1,2 0,7 1,04 0,9 0,725 1 = 0,57 м'/(мв.мин) (шф = = 0,0095 м/с). 6. Полное гидравлическое сопротивление фильтра Лр складывается из сопротиилеиия корпуса Лр„ и сопротивления фильтровальной перегородки Лро: Лр= Лр„+ Лрф.

7. Плотность газа при рабочих условиях: 273 (Роар ш Рг) (273+ Тг) 101,3 273(!01 3 — ОЗ) 088 Х = 0,88 кг/ма. (273 + 130) !01.3 8. Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра: Лра = ~швхрг(2 = 2 бв 0,88/2 як 56 Па, где ш»,=8 и/с — принимаемая скорость газа прв входе в фильтр; ь=2— задаваемый коэффициент сопротивления. 9. Сопротивление фильтровальной перегородки складывается из сопротивления запыленной ткани Лр~ и сопротивления накапливающегося рлоя пыли Лрв. Постоянные фильтрования принимаем по данным табл. 6.2: А = 2300 10о м т; В = 80.10в м(кг.