Каталог пылегазоочистительного оборудования, страница 6

Направление газового потока в рукавах изнутри наружу и снизу вверх. Реге нера ци я фип ьтрую щей поверхности рукавов — автоматическая посекционная, осуществляемая путем встряхивания в сочетании с обратной продувкой. Механизмы встряхивания рукавов управпяются пневмоципиндрами, размещенными на крышке коппектора неочищенного газа. Давление сжатого воздуха в пневмоципиндрах 0,6 мПа (6 кгс/см2). Отключение и подключение линий очищенного газа и продувки осуществпяются с помощью тарепьчатых клапанов, которые также управляются пневмоципиндрами.

Выгрузка уловленной пыли из бункеров производится с помощью шнеков плавающей конструкции. Фильтры изготавливаются вдвух модификациях, различающихся количеством секций (УРФМ-11М и УРФМ-111). Материал основных узлов: корпус и бункера — углеродистая сталь; фип ьтровапьные рукава — сукно Й'2 артикула 20 (ГОСТ 6986-69); чистильная байка (с капроном 40%) артикула 21А (ГОСТ 6986-69); ткань ЦМ артикула 83 по ТУ 17 РСФСР42- 4791-76; ткань нитрон Н артикула 133 по ТУ РСФСР 6609-72. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ) Типоразмер фильтра Показатель , 'УИМ-ПМ, УРфМ-Ш 1610 14 2300 20 Площадь фильтрующей поверхности, ьг2 Количество секций Количество рукавов: в аппарате в секции 4,063 10 0,7-1,2 13078 13078 108,99 78,31 Масса, т Диаметр рукава, мм Высота рукава, м Количество шлюзовых затворов на аппарат 2 1 Мощность электродвигателей устройств транспорта пыли, кВт 15 Допустимая запыленность газа, г/м 50 удельная нагрузка газовая, и /м2 мин Гидравлическое сопротивление, кПа (кгс/м2) 0,7-1,5(70-150) Рабочее давление (разрежение) в аппарате, кПа (кгс/м2) До 2(200) Расход воздуха давлением 0,6 МПа,м3 /мин 2 1,75 Габаритные размеры, мм 23000х4800х 16100х4800х в йям Рукввный фильтр УРФМ-ПМ: 1 — мнвк; 2 — бункврсвкции; 3 — руквв; 4 — коллвктор продувочного воздуха; 6 — коллвктор выходв гвэв; 6 — корпус; 7 — рвыв; а — бунквр фильтрв Климатическое исполнение фильтра— У категории размещения 3 по ГОСТ 15160- 69.

Изготовление и поставка — по ТУ 48- 1902-37-83. Условное обозначение: У вЂ” укрупненный; Р— рукавный; Ф вЂ” фильтр; М— модернизированный; римские цифры— габаритная группа. Ко м п л е кт поста в к и. Фильтр— максимально укрупненными транспортабельными блоками. И з г о т о в и т е л ь — ПСО «((ветметзй кология» (Москва). ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ВЫСОКОВАКУУМНЫЙ ТИПА ФВС- 45 Данный фильтр предназначен для улавливания частиц сажи втехнологических установках и системах пневмоуборки на сажевых заводах, предприятиях резиновой, шинной и других отраслей народного хозяйства. Фильтр состоит иэ следующих основных частей: трех металлических шкафов с подвешенными фильтровальными рукавами, циклонов с приемными патрубками, встряхивающего механизма с электроприводом, осадительных конусов (бункеров) и шлюзовых питателей (затворов).

Шкаф представляет собой металлический цилиндр, в котором вертикально подвешены 16 матерчатых рукавов, верхние концы которых заглушены, а нижние открыты и закреплены на решетках. Снизу к каждому шкафу крепится циклон и осадительный конус (бункер) с шлюзовым затвором. Для осмотра фильтра и доступа в его внутреннюю полость на металлическом шкафу устроены люки. Для удобства монтажа и обслуживания фильтр устанавливается на специальные металлоконструкции с обслуживающими площадками. Загрязненный воздух по воздуховоду подается в приемные патрубки циклонов. Крупные частицы сажи оседают в конусе, а мельчайшая пыль вместе с воздухом поступает в нижнюю часть матерчатых фильтров. При этом пыль осаждается на поверхности рукавов, а очищенный воздух через клапанную коробку удаляется вентилятором в атмосферу.

Очистка воздуха, проходящего через ткань рукавов, основана на способности ткани задерживать частицы сажи и пыли на нитях и ворсе. Рукава периодически очищаются от осевшей на них пыли встряхиванием при помощи специального механизма. В момент встряхивания очередная секция отключается от всасывающего воздуховода клапанами, расположенными в клапанной коробке. Одновременно с встряхиванием рукава продуваются воздухом, пропускаемым в направлении, обратном движению очищенного газа. В момент обратной продувки воздух через специальное отверстие в клапанно й коробке поступает во встряхиваемую секцию фильтра и способствует лучшей очистке ткани от пыли и сажи. Обратную продувку рукавов можно осуществлять воздухом под атмосфер- ным давлением или путем установки дополнительного вентилятора. Сажа из фильтра выводится шлюзовыми питателями на транспортер или в специальный пылесборник.

Фильтр изготавливается из углеродистой стали. Фильтрующие рукава могут быть изготовлены из лавсана Л-4 (Л-3) ТУ РСФСР 8174-75 или нитрона арт. 133 ТУ РСФСР 17-5509-72. Аппараты данного типа изготовляются для поставки на внутренний рынок и на экспорт. Фильтры изготавливаются в следующих климатических исполнениях: а) для эксплуатации в районах с умеренным климатом и категорий размещения 1 и 2 — и) — 2 согласно ГОСТ15150-69; б] для эксплуатации в районах с холодным климатом и категорий размещения 1 и 2 — ХЛ1-2 согласно ГОСТ 15150-69; в) для эксплуатации в районах с тропическим климатом и категорий размещения 1 и 2 Т1-2 согласно ГОСТ 15150-69. Условное обозначение: Ф вЂ” фильтр рукавный;  — высоковакуумный; С вЂ” для улавливания сажи; 45— площадь фильтрующей поверхности рукавов(мт). ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА ; Зкспортное ; исполнение Обычное исполнение Показетели $ильтрон 3642 Месса Фильтра, кг К о м и л е к т и о с т а н к и.

Фильтр максимально укрупненными блоками„ запасные части. Шлшзозые пятатели занодом не постанляштся. И з г о т о и и т е л ь - Кемеровский зенод химического машиностроения. Плошадь фильтрушшей поверхности, Количество секций, ит. Количество рукавов н сенции, ат.

Количество руканов н Фильтре, ат. Диеыетр рукава, мм Высоте рукаве, м Температура очнщаемого газа, О, не более Допустимая мпыленность очищаемых газон, г/мЗ Удельная газоная нагрузка (м3/м2 . мин), не более Допустимое резреиение н аппарате, кПа (кгс/м2) Гидразлическое сопротинление, кПа (кгс/м2) Допустимый подсос воздуха через неплотности, ь, не более Период мелду нстряхинаниями секций, располокенных рядом, мин.

Число встряхиваний рукавов ае цикл, шт. Злектродаигетель механизме зстряхинання Тип редуктора Установочная мощность електрсднигателя оборудования, кВт 45, 3 16 48 172+ 5 1,855 80 10 О, 8-'-1,2 60 (6000) 1,2-1,5 (120-150) 15 З)4 748 4А?1ВЧУЗ Р4УЗОА-Ю 0,75 45 3 16 48 172 1,855 80 10 О,ЗЬ1,2 60 (6000) 1,2-'1,5 (120-.'150)' 15 3)4 ?ь8 4А7184 Р4УВОА-20 0,75 (без деыгателей шивзоннх затнорон) 4520 Фильтр ФВС-45 (для внутреннего рынке) 1 — мвхвнизм встряхиввния; 2 — корпус фильтре; 3 — руквв в сборе; 4 — циклон; б — ствнинв; 6 — шлюзовой питателгн 7 — треп верхний; 8 — треп нижний; 9 — флвнвц бункере  — вход эвгрязненного воздухе; Г- выход очищенного воздухе; Д вЂ” люк; Š— вход продувочного воздухе Фильтр фВС-45 1дпв зкспортв) 1 — встрпхиввющий мвхвнизм; 2 — огрвждвнив; 3 — корпус фильтра; 4- циклон; 5 — освдитвльный конус; 6 — шлюзовой питвтвлгн 7 — руквв; 8 — флвнвц оункврв  — вход звгрвзнвнного воздухв; à — выход очищвнного воздухв; д — люк; Š— вход продувочного воздухв РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПА ФР: ФР-250 и ФР-5000 Рукавные фильтры данного типа предназначены для очистки технологических и аспирационных газов производства технического углерода.

Аппарат состоит из корпуса, бункера, коллекторов неочищенного, очищенного и продувочного газов, вентилятора обатной продувки и шлюзовых затворов. орпус фильтра разделен на секции, внутри которых размещены открытые снизу рукава. Нижняя часть рукавовс помощью пружинных колец прикреплена к рукавной решетке. Верхняя часть рукавов заглушена крышками и на пружинах подвешена к общей раме. Газовоздушный поток через коллектор неочищенного газа подается в бункер через открытые снизу рукава, перемещается изнутри наружу и через коллектор очищенного газа выводится из фильтра.

Уловленный технический углерод осаждается на внутренней поверхности рукавов. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется посекционно путем обратной продувки очищенным газом, который вентилятором забирается иэ коллектора очищенного газа и подается в коллектор продувочного газа. Для переключения секций на продувку в каждой из них предусмотрены два дроссельных шибера: один — на коллекторе очищенного газа, другой — на продувочном коллекторе. В процессе цикла регенерации шибер секции на коллекторе очищенного газа закрыт, а на продувочном коллекторе — открыт.

Переключение шиберов при обратной продувке производится с помощью пневмоцилиндров, работающих при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/смз). Материал основных узлов и деталей: корпус — стали ВСтЗсп5 и ВСтЗпс4; детали бункеров и коллекторов, соприкасающиеся с обрабатываемым газом, сталь 12Х18Н10Т; фильтровальные рукаваа — стекл от кань ТСФТ-2Сф БМ по ТУ 6- 11-545-82. Климатические исполнения фильтров — Ч иУПП категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Категории размещения по пожароопасности В-1б. Условное обозначение: ф — фильтр; Р— рукавный; цифры — площадь фильтрующей поверхности.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ФР-250 Код ОКП 36 4637 1002. Данный фильтр предназначен для улавливания технического углерода и углеродовоэдушной смеси рабочей температурой 40 — 110сС. Аппарат устанавливается в линиях аспирации и пневмотранспорта технического углерода. В фильтре пуименяются рукава из различныхтканеи, предназначенных для работы при температурах до 110т'С. Изготовление и поставка по ТУ 26-14- 02-81. 4тларггг ргИа а Вигг,4 Жирата гага аррпг Ф гу г~рраг в ~г рукввный фильтр ФР-290: 1 — шлюзовой звтвор; 2 — бункер' 3 — коллектор неочищенного гвзв; 4 — вентилятор обрвтной продувки; б — люк; а — корпус; 7 — коллектор очищенного гвзв; а — коллектор продувочного гвзв; 9 — дроссельнвя звспонкв; 10 — руквв; 11 —.люк Езо лаз ааааа изеалеееие л[еаге езаалиееие влад гели аилоР еаза азизе' газ 7лИ газа гзз ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Производитвльность по очищавмому газу, матч, нв болвв.....................