Каталог пылегазоочистительного оборудования

ВВЕДЕНИЕ МОСКВА 1990 Международный фонд конверсии. Центр экологических проблем. В каталоге приведены систематизированные описания основных типов отечественного газоочистного и пыле- улавливающего оборудования, изготавливаемого серийно, по разовым заказам, а также в виде опытно-промышленных и опытных образцов.

В каталог включены сведения об аппаратах сухой и мокрой очистки газов и вентиляционного воздуха. Приведены описания конструкций, технические характеристики и чертежи рукавных, волокнистых и ионитных фильтров, электрофильтров, циклонов, скрубберов, аппаратов ударно-инерционного действия, а также ряда других типов с указанием габаритов, установочных и присоединительных размеров, кодов ОКП, организаций-разработчиков и изготовителей. Указанные типы газоочистного оборудования находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства: химической и нефтяной промышленности, черной и цветной металлургии, энергетике, в промышленности строительных материалов, текстильной, пищевой и медицинской промышленности.

Данный каталог рекомендуется для использования при разработке, проектировании и эксплуатации пылегазоочистного оборудования, а также при решении вопросов технического перевооружения, реконструкции и модернизации действующих производств. При составлении данного каталога использованы материалы ЦИНТИхимнефтемаша, ПСО Цветметэкология», НИПИО ТСТРОМа, СантехНИИпроекта, материалы заводов-изготовителей, а также проспекты, информационные листки и листовки ВДНХ СССР. Каталог пыле- газоОЧИСТНОГО оборудования РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Рукавные Фильтры являются наиболее распространенными и эффективными аппаратами пылеулавливания, которые предназначены для очистки промышленных пылегазовоздушных выбросов.

Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности: химической, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей, черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, пищевой, текстильной и т.д. Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов установлены фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм и высотой от 0,5 до 10 м. фильтрация осуществляется путем продувки запыленного газовоздушного потока через фильтровал ьную ткань рукава. Конструкция рукавного фильтра определяет характер перемещения газового потока изнутри рукава наружу или в обратном направлении.

По мере накопления слоя пыли на фильтрующей поверхности рукавов и достижения предельно допустимой величины перепада давления осуществляется регенерация рукавов путем сбрасывания накопившейся пыли в бункер. Для регенерации рукавов используются следующие приемы: обратная, импульсная продувка сжатым воздухом; механическое встряхиванне, которое может применяться в сочетании с обратной продуВкой. Типы рукавных фильтров различаются по следующим параметрам: — площадь фильтрующей поверхности; — допустимая величина рабочего давления (разрежения); — форма, размер и вид ткани рукавов; — количество и размер секций; — конструктивные особенности рукавов (наличие каркаса, колец по высоте рукава и т.д.).

Рукавные фильтры обеспечивают очистку гаэовоздушных выбросов от пыли (в том числе и высокодисперсной) с эффективностью 99','ь и выше. Степень очистки пылегазовоздушных выбросов в аппаратах данного типа определяется физико-химическими свойствами и дисперсностью улавливаемой пыли, видом фильтрующей ткани, способом и режимом ее регенерации, величинами удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и другими параметрами. Производительность рукавных фильтров определяется площадью фильтрующей поверхности (общей площадью рукавов) и удельной газовой нагрузкой, которую подбирают для фильтров данного типа и фильтровал ьной ткани по эксплуатационным и опытным данным с учетом свойств улавливаемой пыли.

Площадь фильтрующей поверхности и диапазон удельных газовых нагрузок указаны в технической характеристике рукавных фильтров. Все фильтры, кроме фРКН, являются невэрывозащищенными по ПУЭ-86. Сейсмичность района установки рукавных фильтров — не более 6 баллов. ТИПЫ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПОВ А1- БПШ и А1-БПУ Рукавные фильтры данного типа предназначены для устранения потерь микроингредиентов премиксов, комбикормов, мучнистых и других порошкообразных продуктов и предотвращения запыленности воздуха в производственных помещениях при загрузке их в накопительныее емкости. фильтр А1-БПШ с осадительной камерой применяется для последовательного аспирирования нескольких загрузочных устройств, расположенных на одном этаже с Фильтром, а фильтр А1-БПУ с загрузочным устройством — для ручного растаривания мешков в ниже расположенную емкость.

фильтры состоят из корпуса, фильтровальной кассеты, механизма встряхивания, вытяжного устройства, осадительной или загрузочной камеры. фильтровальная кассета состоитьиз 18 тканевых рукавов. Внутри каждого рукава с внутренними каркасами в виде объемной сетки, обеспечивающей натянутое состояние ткани и предотвращающей сжатие рукава воздухом. Регенерация рукавов осуществляется с помощью вибратора, который соединен с рукавами через гребенку, закрепленную на ремнях и при помощи тяги соединенную с эксцентриковым валом, приводимым во вращение электродвигателем. Включение эксцентрикового механизма производится автоматически по сигналу реле времени при отключении вентилятора и обеспечивает колебательные движения фильтровальных рукавов.

Продолжительность регенерации 5 — 6 минут. В рукавный фильтр А1-БПШ запыленный воздух из отдельно расположенных загрузочных устройств по трубопроводу попадает в осадительную камеру, где крупные частицы пыли сразу оседают на дно емкости, а мелкие фракции поднимаются вместе с потоком воздуха вверх и осаждаются на фильтровальных рукавах. Из осадительной камеры пыль периодически удаляется вручную. В фильтре А1-БПУ ингредиенты (торош- кообразных продуктов загружаются из 1 мешков в открытый люк загрузочного бункера. Образующаяся при растаривании мешков пыль вместе с воздухом, засасываемым вентилятором, поднимается вверх и затем оседает на поверхности фильтровальных рукавов.

Материал основных узлов: корпус— сталь СтЗ; фильтровальные рукава фильтровальное полотно ИФПЗ-1 по ТУ- 1 7-14-45-77. Климатическое исполнение фильтров — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69; предназначены для установки в помещениях класса В-11а по взрыво- и пожароопасности согласно ПУЗ-86. Сейсмичность района установки — не более 6 баллов. Изготовление и поставка — по ТУ 27-ОЗ- 2385-77. Условное обозначение: А1 — индекс Горьковского отделения ЦКБ «Лазурит»; Б — отрасль пищевой промышленности (мукомольно-крупяная) „П вЂ” пылеуловитель; Ш (У) — модификация. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА А1-БПШ А1-БПУ Код ОКП........

51 4422 0024 51 4422 0021 Производительность по очищвемому газу, мтг'ч 1100 2500 Площадь поверхности фильтрования, м' 13,5 Количество рукавов ............... 18 Массовая концентрация веществ в очищаемом газе, гl м': не входа .........,........ 15 нв выходе ...................

0,3 Гидравлическое сопротивление, кПв (кгсlмб 1— 1,3 (100 — 130) Степень очистки, 1ь не менее 98 Максимальная температура очищвемого газа, 'С От -10 до+35 тм Габаритные размеры, мы ....... 1067х803х 1000х948х2450х2450 Месса, кг 400 Комплект поставки. Рукавный фильтр в сборе. Запасные части. И з г о т о в и те л ь — Шебекинский мвщиностроительный завод (г. Шабекино Белгородской обл.). ЮИА 222 4)1 Бган атядиввив вгвдзг аевд вв~~унУаменавггв бай авяаы явав вв ка Рукавный фильтр типа А1-БПШ 1 — фильтроаапьная кассета; 2 — корпус; 3 — вентилятор; 4 — вибратор; 5 — осадитапьная камара Виулад Очищенного Вмй 4 Рукавный фильтр типа А1-БПУ: 1 — корпус; 2 — загрузочная камера с люком; 3 — фильтровальная кассета; 4 — вентилятор; б — вибратор; 6 — опорный фланец Фильтр состоит из металлического шкафа, рукавов, встряхивающего механизма кулачкового типа с электроприводом, сборника пыли, шнека и шлюзового затвора с электроприводом для выгрузки пыли.

Шкаф разделен на секции, в каждой из которых размещено по 18 рукавов. Рукава снизу открыты, а сверху заглушены. Очищенный воздух проходит изнутри рукавов наружу. Под шкафом расположен желоб с требя шнеками. По всей длине желоба имеется прямоугольное отверстие для подвода запыленного воздуха. Регенерация осуществляется поочередно в каждой секции путем обратной продувки с одновременным механическим встряхиванием рукавов.

Механизм встряхивания размещен на крышке фильтра и обеспечивает регенерацию рукавов через каждые 3 — 4 минуты в течение 12 — 15 секунд. Во время встряхивания клапан автоматически отключает секцию от всасывающего воздуховода, и продувочный воздух поступает через отверстие, сообщающее секцию с атмосферой. Уловленная пыль выпускается иэ фильтра через желоб со шнеками, сборник пыли и выпускной клапан. Фильтр устанавливается на полу и в междузтажных перекрытиях. Пылесбор- ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА ЗО 51 4271 0001 51 4271 0002 51 4271 0003 2700-3600 4000~300 5400-7200 Г4-1ИМ-30 Г4-1ИМ-45 Г4-1БФМ-60 60 135 Г4-1ИМ-90 51 4271 ООО4 81ОО-т"ЯОО 108 90 60 90 51 4271 0005 51 4271 0006 5400-7200 8100-10800 Г4-2БФМ-60 Г4-2БФМ-90 108 РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПА Г4-БФМ: Г-4-1БФМ-30.

Г4-1БФМ- 46, Г4-1БФМ-60, Г4-1БФМ-90, Г4- 2БФМ-60, Г4-2БФМ-90 Рукавные фильтры данного типа пред- назначены для очистки воздуха от пыли в аспирационных системах, обслужива- ющих мелькомбинаты, крупоэаводы, мельницы и другие предприятия пище- вой промышленности, а также ряд смеж- ных отраслей народного хозяйсТва. Типоразмер ! Код ОКП Ф ьтра ! ! ! Производитель- Площадь !ность по очи- ! поверхности !щаемому газу, ! Фильрования, ! м/ч ! ! ! Количество ! Диаметр ! ! рукава1 секций ! рукавов !! ! ! ! ! ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Типоразмер;Высота (Удельная (Массовая 1Гидравлифильтра (рукава, (газовая концент- ;ческое (Разрежение1Габаритные внутри фильтра,1( ! (кгс/и-) 1 ! длина Ь 1 ! ! 1 ! ! ! размеры, ! м (нагР зка, (РациЯ пы-(сопРотив(м37 1ли в очи- ление, мин.

аемом ! (кПа !газе на ((кгс7м2), (вхо"$' (не более ! г/м, ! (не более ! ! ! ширина ! ! ! ! 3 (300) 3 (300) 3 (300) 1,3 (130) 3 (300) 20 (2000) 20 (2000) Г4-1 ИМ-30 Г4-1ИМ-45 1435 1970 Г4-1ИМ-60 2,09 Г4-1ИМ-90 15 3525 2770 Г4-2ИМ-60 Г4-2 ИМ-90 3800 углеродистая сталь; фильтровальные рукава — сукно й' 2 по ГОСТ 6986-69. Климатическое исполнение фильтров УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 161 60-69. Изготовление и поставка по ОСТ 24-31- 777-86. Условное обозначение: Г4 — индекс Шебекинского завода; следующая цифра — модификация по ГОСТ 7716-70; Б— отрасль пищевой промышленности (мукомольно-крупяная); Ф вЂ” фильтр; М— модернизированный; последние цифры — площадь поверхности фильтрования (м2!.