Технология машиностроения в 2 т. - Т.2 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 4

Составной ттаг11,к) И11С явля1'тся сисгсма управления базой данных, ко1от)ая ос~'111ествляе1 ввод зат1роса в 1)ежиме диалога, сие1- .гаксический и ссма11.1 ический анализ заироса. с послелую1пим вызовом и у11рав;тс11исм МодулЕЙ И11С, 11еобходиМ1.1х д;)я обрабо гки да1111ото затц)оса. Ф~*11кдио11альттая сХеМа И11С 11риведсна иа рис. 2.79. Со;И.ржае1ИС заПрОСа ~ О11рс;тсЛястСЯ требова11ИЯМИ ПроИЗ- водс.1 Ва 1, тсх11ичсскими заданиЯми ца разработку "1 И 8 и коиструированис Оснастки 3. Модуль поиска б при взаимолсйс*1'иии с базоЙ дзЯ11ьтх 5 31озВОлЯ4и полУчи'г1э четыре ~)аз11овйд11Ос 1.И рс111снИЯ ЪаГтрОСа: одНОзначНОе р ШСНИс 7, с В1,1дачсй системой адреса Одпого ПрйсПособления; мпоговариан гНое решс1еис 8, гребуютцее аНализа варианТОВ и Выбора рациотталы1Ого из них; типОВОе ретцение-аналот У, ко-гот)ос будет базовым для 11оследующей доработки, и отказ РО 11$)и Очсутс'1 вии искОмой информжтии.

Рис. 2. T9. Фуниниональиаа схема ИПС аыбора приспособлении Рис. З.ЬО. Схема иыбора приспособлеииа Зла операции сверлению отверстия; ИР типовая конструкция; БЧ - баловм часть; СЭ вЂ” сме)яный элемент; Г'СЭ вЂ” 1мвораэмер сменного элемента„. Ф(...)— условия выбора элементов; С узловые точки Большое распространеиис получили ИПС, предназна- '1ЕНЕ11з1С ДЛЯ аВТОМЪ"ГИЗИРОВаИНОГО ттРОЕКТИРОВаНИЯ СтаНОЧ11ых 11риспособ 'ЕсииЙ Опии'.пслен11ого класса. ИримерОм такОЙ систем!л может с'1ужить ИПС Вибо~)а 1итюВых кОФЕС'грукции герис11Особлю11ии и их злсментОВ 11ри ОС11а1цсетии оператеиЙ 1 П ОбрабО"гки турбиииых л011атОк. С 11ОМОЩ1эк) )'ГОЙ СИСТСМЬ1 ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ВЫ6О~) ТИ11ОВЫХ КОМт1ОПОВОК НаяаДОЧНЫХ ПРИС11ОСО6ЛЕНИЙ, ИМЕЮШИХ б)азс)иуео и Иаладочнук) части.

На рис. 2.80 Показая граф выбора 11рис11особлениа дла операции сверлениЯ отнсрстиа. Процесс выбора разлелен на два этапа: 1) выбор типовой конструкции и ее базового агрегата; 2) выбор нала;точек)й части. 11оиск эдеме11тов конструкций по зайанным признакам осутцествляется путем просмотра графа сверху Вниз, результатом котороГО яВдяется с1юпификъыия зле- где ~ - поде расссяния, или разность максимального и минимального значений контролируемого параметра за установленное (контрольное) время; Т вЂ” допуск на контролиРУЕМЬ1й ПаРаМЕтР.

ИРК 11оРМаЛЬНОМ ЗаКОНЕ РасаРЕДЕЛЕНИЯ контролируемого 11араме.1 ра 4. Коэффициент запаса «оч««ости (по контролируемому параметру) К«(г) = О. 5 — К,„(т) — 0,5Кя(т). Ири контролс точности должно вь1полия гься условие где г — среднеквадратическое отклонение контролируемо- гО параметра Процесс или сго элемснт стабильно обеспечивакзт точ- яостЬ КОНтрОЛируеМОго параме1ра, еСЛИ где Ктс нормативное (предельное, технически обосноВанное) значение Кт. 2. Коэффициент м«новенного рассеивании (по контро лнруемому параметру) Кр(г) - — ь«(т)~Т «дс ь«(т) — иоле рассеяния контролируемого параметра в МОМП1.1 ВРЕМЕНИ т. 3. Коэффициент смещения (контролируемого парамг тра) К„„(г) = Х(г)~Т, где Л(г) — среднее значение о'гклонсния контролируем«и П3~33мЕТра ОтноситсЛЬНО ссрс.'1ИНЫ 11ОЛЯ ДОПУСКа В МОМе."1~ « ВрСМе11И 7", й(г) — среднее значение контролируемого параметра; уя ЗНаЧЕНИе 11а~эаЬи".1'ра сООТВЕТС*ГВ'~«ЮЩес СйреДИНЕ ПОЛЯ Д~~ пуска (при симметричном поле допуска значение уз сония даст с номипальпь«м значением параметра уя,„).

ЧИСЛО ОДПОВРсМЕННо ДействУЮШИХ фаКтоРоВ, ДЕСта1лизируюецих работу объск га управле11ия можсг быть )ЛЕ.ШИмз СТЕ11ЕЕ1Ь Же ВЛИЯНИЯ ИХ Иа ВЫХОДНЬ1С ИЕРЕМЕН- ~.,ее может быть различна. Как правило, лишь исбольиюе ~ис;1о фак горов оказывает су1цсствс11ное влияние иа ВыХОД11ЫЕ ПЕрЕМЕН111э1С. ДОМИ11ир~;ЮЩИЕ фаКТОр1э1 ВЕэ1ДЕ.«ЕЯЕОТ С )ЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВаНИЯ ИХ При ПсстрОЕНИИ МодЕ;1ЕИ ОбЬЕКта ~'прав ЕС11ия., а также для разрабо'1'ки технологических ме$1О1 $ $3ИЯТИ Й э НЕПОСрСДС'1'ВЕЕЕЕЕО На11равЛИЯ НЬЕХ й а ХОМ11СЕЕСа- 1!ИК):Н.'ЙС'ГВИЯ УКаЗан111зЕХ фаК "ИфОВ. ПРИ ВЫДЕЛЕНИИ ДОМИЕеи~и'юших фактОроВ Обычно испОльзуют метОды эксперт" 1)1,1х оцс11ок, случайного баланса и дисперсионного анализа.

Ме 1'од экспсртных оценок оснОВан на ис11о«1ьзованки ~ «~11э1та, З11а11ИЙ И ИН1) ИИИИ ЭКСПЕртОВ. Каж~1ОМУ ИЗ ГРУП- 111,1 выбранных экспертов пред;1агакп выделить факторы, ~,.еияю1цие на н1.ехол111.1с церемееень1е объекта, и рас11оло. и гь их в 11орядкс убывания Влияния. Получают ряд раняирова««««ь«х множеств факторов (число множеств равно ~иглу экспертов). После математической обработки ре~ультагов зкс11ер1изы с ис1)ользоваиисм раиговых крите- ~1ИЕВ НаХОДЯТ ЕДИЕЕСТВЕЯНОЮ МНОЖЕС ГВО фЬКТОРОВу РаЕЕЖИ- ~и~йае11!ь1х БО сте11еии их Влия11ия.

М(тол случайного баланса 11ре;Еназначеи для выделе~ия су11есствснных факторов и их парных взаимодсйсгвий, 1ричем сила воздействия факторов должна убывать по мко11у, близкому к зкспоне11циаеь11ому. Нредполаг'естся, $ ю матема1ическая модель объекта включает линейные ~)феКгЬЕ и ПаРНЫЕ ВЗаИМОДействиЯ фаКТОРов: У = аО + а1~3 + ° ° ° + ай2Ъ + ~И2~3~2 + - ° ° ° ° ° + аа-1 е 4:ц-1 хе + е где ар свободный член; а, — коэффициелть1 при линейн1*1х членах (а = 1,, и),' 6;«(а З~ «) — коэффиенты при нарнык взаимодеяствия х; Я вЂ” Ошибка набл1одении, Задача состо ит в таком изменении модели, чтобы она содержала лишь существенные факторм; 9 — ОО + 014'1 + - ° ° + Щ,Хф + 012~3 ~2 + . + а1-1Й ~й-1 ~й + ~ гпе Й число сушественных факторов Я < и); Г ошибка Нао.11ОДенИЙ, УЧИтЫВаЮЦ1аЯ таКже ВЛИЯНИЕ ОГбРоШЕН111.1Х членов.

1'порядочсние факторов по ст~ пени ~х влияния цслсву1о фукк11й1о и оценку коэффициентов моде;1й вь1 ио 1ЯЮОТ в результате Обработки данных эксйсримснта, проводимого по специальному плану. Иостроецие пла на зксперииента производят с помошьк1 случайных чнггл ~ для ус1ановления последовательцости уровней факторов * столбцах матрипы плана, Число опытов может быть щ ИЗВо 1ЬНЬ$М, НО, ПО Край НОЙ МЕРЕ, рави ЫМ Ч Ислу оЖИд'~' МЫХ ЗНЬЧИМЬ1Х Эффек'1'ОВ. Метод Писперсионного анализа основан на вь1явдец~ дисперсий отдельных факторов и сравнений их с писи сией ошибки проведения эксперимента.

Локалимщив . Ста И ЦОИСК ПРИЧИНЬ1 НаРУШЕ11ИЯ ШтатНОй РабОТЫ ОбЪЕк управления можно выполнять в холе активных или пасси них, лабораторных или промышленных экс11ериментои таКже ПрН обработкс ИХ реЗуЛЬтатоВ, РЕШЕНИЕ да11НОЙ да. 1и трулиофор мал и зуем0. Оценка возможного развития причин наруше11иа 111тятиой Рэбо'1 ь1 объекта управлс11ия Во времени и 11~В! г11оз его дальнейшей работы требуют создания модс~иМ, содержащих в качестве арГумента время, 3.2.2. Аппэ.р|Гт,в,нвлйз,в, ,~1ля выполн~ч1 ия анализа 11ри кОктро 1с и у'прьвдении 1 Ц можно использовать уже описанный аппарат реГрес- ~ он11ог~, лис11ерсион11о1о, корреляционно-регрессио11ио1.о 1Ж1ИЪ)й, а '1'ЗКЖС О61ЦИЕ 11РИ1111И11Ы МатСМа'1 Иа1ССКОЙ Ста.~с1ИКИ, 11РИ.'ЧЕИЯЕМЬИ ПРИ ОЦЕНКЕ ТОЧНОСТИ.

ИМЕС.гс С тсМ, .11рабО1ан С11сцИаЛИЗИрОВа11НЫЙ аППарат анаЛИза. 11рИМе- ~'и'.мык, на11ример, при оценке ТП по параметрам каче- С1М 11ро,1ук11ИИ. УКазаННЫй а11цара.1 опис ываст наИболее .1ффСКТИВШ и'. МЕ'ГОДЫ И ПРИЕМЬ1 РеШСНИЯ отЛеЛЬНЫХ За)1аЧ 3Л1аЛ Иза. Оиытико-стйатиистачсскис мапср оды определ~нам лараж шроь точиогти при вьюолкс них тиехиомогичепсих олсрацих. Иарамстр) 1 точности, обеепечиваемь1е при вь1- ПО.1ИЕНИИ тЕХНОЛоГИЧСсКой ОПЕРаИИИ, оПЫ 1'Ио-С 1'атИстИЧСС- КИМИ МетОдамц о11ре.1еЛЯ1от на осноВЕ с 1'атИСТИЧеСКОй Об- ~)абОтки РсзУЛьта ГОв измеРеНИЯ КакоГО-Лйбо ТеХНОЛОГИЧО. ско! о 11арамсгра У4 Цчи.ии ИЗ И обработа11ных ДеталеЙ.

Вычисляют среднеарифметическое значение У (например, ра.:1мера) и среди~'.квадратическое отклоне3[ие 0'. При автоматизированном изготовлении деталей (например, н массовом пронзнодс гве) з слоник выполнения операции могут иъмс11аться достагочно бысгро. В этны 1учас оце11ку ТОЧНоСтИ ПроВодя1 ПО рЕЗуЛЬтатаМ статигической обработки мп1овен111.1х выборок. В ми1овениой иборке представлснь1, как правило, результаты измерений сравнительного небольи1ого (3... 10) числа деталей.

11рИ НЕбОЛЬШоМ ЧИСЛЕ ИЗМЕрЕ11ИЙ О МОжно ВЫЧИСЛИТЬ ПО фОрмулс 1ПЕ Й = ж,„,„— Х„„„ВЕЛИЧИНа РаЗМаХа В МГ11ОВС11НОЙ Вь1- ~ орке; Ыд - КОЭффИЦИСНт, ИЗмеНЯЮЩКЙСЯ В заВИСИМЩ„'1'И 0'1' бЬЕМа о МГИОВЕ11НОй ВЫбОрКИ И ОПрЕДЕЛяЕМЫй НО табЛ. 3,1. ном векторе условии я (т) нанти таков вектор управления — + У (т), который гарантированно обеспечил бы выполнение условия ~ де у Дт) — эталонный вектор выходных переменных; — Ф 6 -фиксировашый вектор ошибки выходных перемен- Д ныХ. Вектор к (т) считается известным, так как при необ- ХодИМОСТИ МОЖЕТ бЬ~тЬ ПрОКОНЧроЛИРОВаиа ИЛИ ОпрЕдеЛЕНа любая его составляюп1ая. Вектор условий х ~т) включа,- ет составляющие, которые могут быть задань|, например режимы обработки, а, также составляющие, характери- зуюаие дсйсгвие факторов, дестабилизирующих процесс.

ВЫЯВденке И ОПРЕДеЛЕНИЕ ЗакоНОМЕРНОСтЕй ИЗМЕНЕНИЯ ЭТИХ факторов представляет Опрсдеяснные грудности, а иногда и невозможно. Поэтому слсдуег считать вектор я (т) частично оиределенным. Изменение составляющих всктора хх(т) может отразиться на составляю1пих вектора х (т). Йанример, увеличение припуска на поверхности заготовки неизбежно вызовет увеличение сия реза.ния и, как следсчвие, рост значений ряда саста.вляющих суммарной погреп~ности обработки, которь|е чожно рассматривать как состаалякниис вектора я 1т). При отсутствии управления векторы входных переменных и условий апреле якут всктор выходных переменных.

Поэтому одним из методов обеспечения стабильных значений составляющих вектора выходных переменных ЯВДЯс'1'ся стабиЯизация вектора входных переменных. Считается, что если 1 э ~т) — а(т)~ < Ь где х,(т) эталонный вектор входнь1х переменных; к ~т) — фактический вектор входных переменных; 266 д — фикси ованный всктор ошибки входных персменних, ~3.31(. Тем самым ~О ГаРан ГИРУетСЯ ВЫПОАНЕИИЕ УСЛОВИЯ ~ .31,.