Технология машиностроения в 2 т. - Т.2 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 3

!1Одх(ЭДь1 и ВЫХодЫ СборочноГо И!(стп~- м(."нта, КОЛИЧЕСТВО (эдНОВрЕмен но Вы ПОлняЕМЬЕх сОЕДиНЕ- Ь ни и, спОсО6 Обес11ечс!1ия еееОбхОдимь1х параме'гров прОцесСа И тОЧ!!ОСТИ СборКИ, удобСтВО ЭКС!!ЛуатацИИ ПрИСПОСабЛЕ11ия, учитывают возможное влияние предыдущих сборочН1з1 Х 1!ЕрЕХО«ЕОВ И ОСОбЕННОСТИ В!я! !!ОЛНЕ!! Ия 1!ОСЛЕдуКЭ!!~Их. $Ь ОсНОВе этОГО ана.'1иза ныби$ъакэ ! ВИЛ ус.1'анОВОчнмх Элементов, схему их рас11оложения и способы фиксации собира('М!з1Х ДЕ'!'аЛЕЙ !!рИ ВЫПОЛНЕ!!ИИ СОЕДИ!!ЕНИЯ. « а.

Разработка ириниипиальной (кинематической) схемы. Иа э.!ом эта!!е о1!ределяе(>т общую компоновку исполни1е.!ьиого механизма, его основные элементы, условия зк('г!луатации; Подбирают Вид ПривОда. Здесь же устанав.) ива!(эт жес.гкость буду!цей конструкции. 3. ОПрЕДеЛеНИЕ усиЛИй, ДЕйСтВУКИЦИХ На ПроеКткруМукэ КОНструк!ЕИЕО, Ио ПринципиадЬнОЙ СХеМЕ ИСПОЛНИ- !19 Вц = Ва+2Ьст = 3 ' Д,ла досадю маз.м йа$мкрмтиФ нейалеа (64в УФим~ 4иэа©~) ~~~'Вж®~ ® ~Ф®~~' Рз.Вам 2...

2 мм, с Уд Объем детали, см; 7 — 3$иймм иицмрыВной РВ- 3. ты бункера ~без лосинки), мин; $ — такт сборки; д— зффиииент объемного заполнения (для простых пете-тей О = 0,4... О„б, причем чем сложнее и длиннее деталь, тем меньше д); Я вЂ” средняя произаодительность устройстиа, шт/мин.

НйибОльшее расп$юстранюние в прОмышленяости получили вибробункеры. При их применении рассчитывай)т диаметр чаши. Дл~ чаши пилив;цъической формы (рис. 2.50, а) Рис. 2.$0, Элементы 3иэксTя~ыцнк ВибрО" бункера: а — ВИ6РОЬУ Н КЕР С ЦаММНдрИЧССКОЙ Ча$ИЮМ; 6- аОНИЧЕСКаМ ЧаШа ВН6РО- буяй~~~~; 1, 3 й~~ж~й- КВЯ ВОДВФСИй;,7 — ЛОТОВ' ~ - ВибРОДРИЮОД Окончательно имеем епр2 = А~ в контрольном приспособлении без закрепления погрещ- НОсть зак репленк Я равна нулео. При определении погрешности изготовления приспособления е„р необходимо о гдельно учитывать погрешееость изготоВлениЯ устаноВочных злементОВ приспособления е„р е и погрешность взаимного расположения этих элементов относктельно зле.еееетов для установки измерктельных приборов е„р 2.

Рассмотрим рас~ет погрешности взаимного расподожеееия устаноВочных з 1ементов приспособления относи'Гельеео измерительногО пркбора длЯ схсмь$, покззаиееой ееа рис. 2.66„6, В ходе обработки корпуса контрольного пркспособле- НИЯ ОСЬ ОТВЕрСТИя ОЕ0'Е для устаНОВКИ индикатора бЫЛВ выполнена с Отк;еонением от параллельности к оси ОО на величину Ь/100.

Из схемы, прелставленной на рис. 2.66, о, МОЖНО ЗВПКСВТЬ гпе а — перемещение щупа инаикатора~ ~ = а Ыа' О = = Л/100 — допускаемое отклонение от параллельности рас- сматриваемых Осей. Ы Р Рис. 2.66. Схема хонтрола (а) к раечеткал схема опреде.векам Юпр~ (6) Обнеуео погрешность кзготовлекия установочных элементов приспособления определим по формуле Основные данные о е„р1 и ~, 2 1ериведене,е В табл, 2.5 и 2.6. Определение погрешности передаточных Дстрбйстб ЮОитрОАьйыж приспОсО6люиий Иог реш ность передаточ и ых устройств Ьр обуславливается совокупным влиянисм целого ряда кинематических погрецшостей, Рассмотркм накболее значимые из них. Иогрсшность оследстоие неточности изготоолснця плсЧ РычсгО6 ЛрЕ.

ДЛЯ РВВНОПЛеЧИХ ПРостЫХ ПРЯМЫХ И угловых рычагов (рнс. 2.67) вследствие отклонений в плиеФВх плеч Еееремещения концов плеч рычага будут различными. Наибольшее значение эта погрешность имеет в случае, когда ~е — ~~~~ к 12 = ~ып. Тогла Лр~ = а~ — ая = (11 — !2)в~в~3, где а~ в перемещения плеч рычага. Принимал в~пр' = = а~/11, находим И Р Рнс. 2.67'. П Ряиые $3аи$БОплечяе РыяииГи Вил эталонной деталм Оп Ркэкй.

~ на.п ик) Погрещносч" ыъГотовленн» дяк- МЕтРОв 4~ ...43 Ькекжс щеек ок- 6,004-0,01$ 0,005-0,01 0 005--0 01 Иолная сц~рндВ- ка «с внут- ремней базо- Вой поверх- ностью) другой Рййнмзьиое бяе 0,00$-0,016 яяе Внутренняк яоверхностей от- Йосн$едьйо ца- ружных ~нлн оси $юктров) 0,00$-0,013 Л ря чоугольнн к ~с бкяовой Лог решяость мз- готовленя я раз- меро® Д е нлоскость1о ллм Йасмроккя) 0,01-0,02 Отклонение от параллельности плоскостей О,ООФ-О, ООЭ Я = агс~я(Я/О); Я = 01 — ~-~. Как иравило„А И Ф а, где а измеряемая погрешиость. В ходе установки ицдикатора всеп1а имеется смещение оси его щупа относительно оси нромежугочиого стсржия на величину е и поворот этого стержня яа угол )9 а направлиюшей втулке ~рис.

2.72, а), т.е. Ь И еф3Д = ~0,2...0,3)ф~д. Л = Л' +Ь" =а — 1 +(0,2...0,3)щд. РБ РБ Рь аР Общую погрешность передаточных устройств посла расчета всех ее составляющих определяем по формуле Определение погрешности ыэготоблекцх этйалома м ЙО3)ммкосли~ мзмс)змйъсльхОВО уцзюбд~с Для онределсиим погрешности изГОтовлеБия эталона можно воспользовач ьса данными, приведенными в табл. 2.7, Опредсление кинематической погрешности показывающего прибора подробцо иэдожеио в справочной лихсратурю. Табяыца 2.7. Погрешноста изготоздеаам з'таяояных деталей длм настройки коитродъных прнспособлейий на относм тел ьно другой Биеняе икек от носнтельно оси центров Иогрец~ность н~ готовлення дна метров 4~, Ралнадьное бне- ние внутренняк повюрхяостея од яв относя тельно К стандартизован невем ее риспособлен и ям м ногок ратного применения относят универсально сборные (Ъ СП) и сборно-разборные приспособления (СР11), общемашиностроительный комплекс уееиверсально-сборной и переналажнваемой оснастки (УС1Н)), универсально-налапочные (У11П) и спепиализированные налапочные приспособления (С1111), а также их разновидности н мопнфнкании.

КОмпОЯОВки М.П сОбкраеот из Го'гоВых норма еизованных, взаимозаменяемых деталей и сборочееьЕх единиц. )лементь! сис'еемьз Ъ 0$ формируют В комплек Гы, но- МЕНКЛатУРЕЕЕзЕЙ И КОЛИЧЕСТВСННЫЙ СОСТаВ КОТОРЬЕХ ЗаИИСК"Е' От харак'1'ера к Объема Выееускасмой ире111еримтием продукикк и колоб;еется от 4 до 50 и более тысяч элементов. Пркменяют комплек е ы УС$1 с ееекркной иаза соответственно 8, 12 к 16 мм. Ширину паза исе1ользуют для обозначения серии комплекта. Техническая характеркстика ком11лектов УСП приведена в табл. 2.8.

Используя комплекты всех серкй можво собирать (компоновать) УСП пля различных тинов станков. Каждый элемент за год применяЮт В комлоновках от 60 до 100 раз. Элементье УСП по фуе1кцконаЛьному наЗначению делят ееа пеесть групп: 1) базовые (плиты, угольники, оправки и пр.); 2) корпусные (опоры, призмы и пр.); 3) установочно-направляющие (шпонки, пальиы, конпукторпые втулки и пр.); 4) крепежно-прижимные (прихваты, планки, болты, ! гайки и лр,); 5) разные (вилки, оси и пр.); б) сборочные епинниы (поворотные гозовкзи. зажимные устройства и пр.).

11а сопря гаем ых (рабочих) плоскостях основных злеяен'ГОВ Ъ ( П имее'Гся сетка Взаимно периениикуляреФых П- или Т-образных пазов, По способу "шпонка — паз" с минималыш гарантированным зазором осуществляется изаимееая ориентация элементов. К точности эле- 7"аб.йица 2.8. 'Гех)н(жчасйай хйРаи:"хмРистика моьаилактой 'УСП Серия комплекта Характеристика УСП-12 УСП-16 Ширина шпоночното паза и его ДОПУСТИМОЕ ОтКЛОИЕИИе Допусти мое отклонен ие ш пон хи ДИаМЕтр ОСИОВНОЙ КреПЕжиой реЗьбы, мм Ша1 между пазами, мм Среднее время сборки одно~о ПРиспособления „ч Габаритные размеры обраба- М16 90 М Е2х 1,5 60 700 400 500 ллима ширина 6ь$сота Н аибо.цыкая масса обрабаты- Ваем ых заГОТОВоа, х$' Наибольший диаметр обраба- тыааемых отверстий, мм 6 Текнозотия мащищостроеиия Том ' ментов УСП препъявляют высокие требования (см. табл, 2.8).

Ьазовые и корпусные детали изготовлякл. из ста;еи 12ХНЗА с последующей иементацией и закалкой до твер.Еости НйС 58...62, уСтаНоноЧНЫе — ИЗ СтаЛИ УЙЛ с Закалкой до е вееэдостк ШС~ 38... 42, Ддя ОбЕСПЕЧЕНИя ЭффЕКТИВНОГО ИСИОЛЕ ЗояаНИЯ ИМЕЮ- шеЕ ося иарка оснастки созданы службы УСП, в штат которых входят конструкторы и с.)еесари-сбореееики. Роль конструктора В системе УСП сводится к разработке компоееовочных схем сложных ус11 и вьецоднеикео сложных расчетов (настроечныых размеров), а также к конструированию сеее11кальных дета-'еей. Сборку УСП вьеееолНЯют по образцу, Выполненному ь ме'еалле или пО заданной схеме, затем ирокзводят отладку присиособ.)ее- ПрИСПОСобЛеИИЙ На баЗЕ ЭЛСМситарНЫХ ТИПИЗИроВа111111Х 11росктнь1х рсше11ий. их графического и текстоВОГО докуче11.1 иронакия, 'П1И и 11рот раммирования 11роттсссон их изго.говлсния па станках с Ч11У в рамках едитн)й автома.1 иЗИ~и)ВаННой ЩЮСК 1ИрЪ'К)11ЖЙ СИС'1'СМ1.1, И11С 11рс;111аз11а тсца для взаимодействия с базой данных внешнего пользователи (>тхнолога или конструктора), С по>к»»ьк> ИИС пользователь >1о>кот вволить цан.

111эи' в баз>~", ко$)рск'1'ирОвать имс'.к)Шисся е1ан11еэтс и Вес 1'и ПоИСК И11фОрМа11ИИ. 11.ЗуЛЬТа1.1,1 ПОИСКа ВЫВО,'1ЯТСЯ На 1И'.Ча ГЬ И.'1И )Кр311 В фОрм(' заДВ11111>1Х габ."1И11 либо В Чи)рмс, О11репелениой поисковым прел»исаиием (за»росом).