Технология машиностроения в 2 т. - Т.2 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (Бурцев Васильев Технология машиностроения), страница 2

1орь1(*. у гоЧ1!як)1 На ПОСЛсду!ощИХ З Ганак 11росК 1-Ированкя. 1!а!!ример, ири11имаемь1е на 11срю1х этапах про(:ктирова- 1! и Я !1Р('.11ваРИ телЬИ ЫЕ П РОЕК 1'11Ыс Рс111(;11И Я 1к) Ра(".1ЕОЛОЖм-' 11и кз о()(зру >1овани я у "1ОЧ е! яют и кое!к ретизи рую е по мере ~~11РЕЛСЛее(ИЯ ПаРам( Т~эой 'Г~ъа!!ГПО$ЪТ!1О-ГКЛЪ!1ГКОЙ (:ИСТЕМЬ1, и)1стру 14е итал ьнОГО о6сс ! 1е ч('.!1и я .

Ре111С!1и я Воп росов мно- 1~)(:таНОЧ!!О1о (збсЛУЖКва!!Ия, удалЕНИМ стружки И друГИХ ф 1,кторов. Ркс. 3.2, Опоркам шайба (О = 16...40 мм; И = 3,4...9 мм; 0 = 5...16 мм) РИСа 2.4. ~~щф~~ ф а. Ру тканы" Р 'ноакд тк Регулируемых оп Р Ркс. 2.3. Опорные пластины (Н = 10...25 мм; Л = 60... ЗМ мм; .8 = 16...35 мм) КонсТруК'1'инН1 1е раЗНОВидйОСТИ ВСПОМОГъТЕЛЬНЫХ РеГ~лируЕМЬ1Х ОПОР ПОКаЗаНЫ на рИС. 2.4. При установке на плоские техяологичсские базы мож~ Г Возникнуть погре111нос'1"ь бззировйниЯ ВлияющаЯ 11а гочиость выдерживасыых размеров или взаимного положений поверхностей. Рассмотри~1 расее'1 йо1'решиости базирования пли размера В ~рис.

2.5) при фрезероааиии уступа. Ркс а Я ф> ( )цъма дла Расчеха погрешностк базкроаан ка азы сООч'ВеТс Гву-, Иредельнь1е 11оложения измерительной базы ют Положениям Точек а и 6. Тогда погреенос1ь б; НИЯ ИЗМЕ а~ Осч'ь азировар - ерш х~ мОжнО определить из РаВенства Е'6,8 = ЙИ вЂ” «Й. Из т$ю71'Ольников йдш и 6~ соотвеЧстй еч стйецно имюеы а~~ = ~ашх/~К Ч'т!а~ ~~ = ~р1 И~ = ~тра/~К ~ртах. исходну$О «рормуду, по- Цодставив значения ад и дЖ в исхо н ф + Т„ аи = — — ~ш т~п В ~Рпй~ ~Ю ~Ршах ~Д У ) ~~ у п) ах т! а ~ ~ К ~Рта~ — 1ф ущ,„) 6 Уж1П ~Ю Умах ф~ (р 1„ Сила РЕ, характеризуемая отрезком аЕа, соответствует моменту отрыва заготовки от опор приспособления с зажимными устройствами первого типа. Для ее нахождения можно воспользоваться рис.

2.16, г, где по оси абсцисс О1"дйже11И г:КлЫ» а 11о ОСИ ОРДИ11а'Е' ИЕреМЕ1ЦЕЯИЯ ЗаГОтоВКИ. 11РЯмаЯ 1г В'эЕРажаЕТ ЗАВИСИМОСТЬ Этйх 34~ЛИЧИН ПЛЯ системы зажимных з.'и.мен.1ов, а прямая П вЂ” для системы уста11ово".ных злсмснтои. Тангенсы углов ~3 и,8' равнь1 соответс гневно 1/,1~ и 1/.Уп, где .У~ и 1п соответственно жес е кост1. СИстемы зажымньЕх и Уста11овочиьЕХ эЛеМЕНтов.

Сос1оянк1. Сисесмь1 при действии на Нее силы ~ представ;и Но аерЕ яка.1ь11ой лиЕЕией сс. Ъ счаново111ь1е элемен 1.1,1 при этом цефармирукггся на величину Лк = Я/,7п. Иод возпействием силы Р~ 1сосгояние системы характеризует линия с1с1) происхопит перемешение заготовки на величину Ь~, 'г.е. до поле1ого упругого восст'аювления усгано- воч11ьЕХ э;еементов.

На сто;Еько же увеличивасгся упругая ЛефорМацкя зажимно1 о элемеНта. ИЗ рис. 2.16, г СЛЕдуЕТ, что Р~ = Д+ ЬкА = Щ1+,71/А1). Ирк иалкчии зажимного устройства второго типа сила Рэ !см. рис. 2.!6. в), при которой происходит отрыв заготовки от опор пригл»особ;и'.ния, равна силе зажима 1~, что 11оказано о'1 Резком Я16. 0*1 ношение сил Р!/Р2 =1+ Ц31.

ИЗ раИС)1СтВа СЛЕЛуст, Ч'тО ОтрЬЕВ ЗкаГОтОВКИ От О11Ор Прк нд '1ичиК ЗаЖИМКЫХ ЭлеМЕЕЕЕОВ ПервОЕО ти1Ы Насту11аЕт 11ри больших значениях сил резания, чем при использовании Заж ИМЕЕЫХ ЗЛеМЕО Гоа ВтОРоГО ткиа. Расчет сил закрепления прслполагает наличке лаее11ых о жесткости установочных и зажимпых устройств, о коэффициентах хрения ~ и запаса приспособления Й. Жесткость системы уста1еовочиьех и зажим11ьех элементов определяю.г из в1.еражений 1 1 1 1 + + + у у~ уМ ' '* Уа» ЕЕ ' 11 11 Е1 1 1 1 1 — = — + — +.

+— А 31 ~Е" ГлР 311 ж<'-стк Ость стыка за1*Отовк и с опОрам и ирис еЕО- ~ЕЕ»...»~11» .~1»...,~1 — жЕСтКОСТИ СЕ.ЬЕКОВ ЭАЕ- ме11тов 11рис11особлеЕеим, через которые 11ередае гся си;Еа закрепления Я; 11 -- жесткость сгыка заготовка-зажимной ЗкЕЕМЕНТ МЕХанИЗМа ЗаКРЕПЛЕНИЯ. Так как теоретический расчет 11о этим зависимости.'ц за'е'рудне11, можно рекомсеедова е ь приближекне ее формулы. .1ц = (0,4... 0,6)1,',; А~ = (О, 6... 0» 8),7,'.

МЕЕЕ1эШие 311а»ЕС11ИЯ В Э'ГИХ сООтНОШЕНИЯХ СООТВЕ ГСтВУ- еот боле<.' жестким скстемам. В обеИем сл~'чае УЕ1 .~ 31, а отНОШСЕЕИе КХ.ЗНачсЕЕИЙ СостаВ;Еяе1 1,5...2,5, ЕСЛИ ЗиачеНКЯ,У1 и 311 НЕИЗВеСИЮЫ, тО С ДОСтатОЧНОй точностью можно принять ,УЕ,УЦ вЂ” — 03 04. = 0,6...0,7. АЕ+ АЕ * ' ' .А+,УЕ1 Значение коэффициента трения ~ зависит от состояиия поверхиос.е*и за1*о говок и вида о1еор. Для обработанных заготовок можно принимать » = 0,16.

Для необработанных поверхнос»ей значение~ изменяется от 0,18 по 0,3, поггому на практике можно рекоменповать ~ = 0,2... 0,25. 1!ля рифленых опор коэффициент ! может достигать 0,7. 1еля чугунных и стальньех заГОтОвок зависимосгь между коэффициентом трения ~ и силой Ж имеет вид ,1 = 0,0005%+0,2, ,ИЕ М вЂ” СИда, дЕйСтяуЕОШая На 1 СМ уСтаНОВОЧНОГО ЭЛеМеяА норма.'1ИЕО к поверхности.

Коэффкпиект запаса Й следует О11редслять, приниая Во вНИМаНИЕ РаЗЛИЧНЫЕ фаКтОРЫ ПрацЕСса ОбрабО'1 КК О'Гкула —,'/,('„'„) + / ~~ ЙМ = /~И~+ /з К~3 Рис, 2.19. Зажимяой элеыент винт гайка 1 /1В+/зй —, в~ п(гз/2) 83 .( ЬЯ зажим11ых УСТРОис'1 В 11СРВО1'О 1 и11а !!Ри ОО.11~1нои жсс ! кос 1.к и ! а!1 генциа;!ьном на1!ров;1с11ии УравнениЯ име- 1О'!' СЛЕЛЪ'3О1ЦКЙ ВИЛ: 7, = Π— ~'( )' Тз = Я + ~'(, ~ )' 1 0з Ф ЙЛ! = Т~БЙ+ -'~'з/з з,р 11ри цизкой жес гкОС1И мсха11изма ь 1ан1е1!авиа.1ьио~м !! а!! Рав;1сн и и 4.

Цилиидркчсская загон)вка уста!!Ойле!!ж В призм~ с углом а и закреплена силой Я 1рис. 2.18, г). Ие прк!!имая ьо внимание тренке ~!а торце заготовки, для случая, когда М Ж О и осевая сила Р = О, имеем Н случае, если Р ф О, М = О, формула принимает вид йР ~-/ ) 1лс /1 и /2 коэффипиенты трения в продольном напра- в;и11ии. Из Двоих шаченкй (.'г в1.!бира!О.Г 11аибольшее, 2.3.4. Расчет простейших зажимных устройств станочных приспособлени Й 1 аСЧЕ Г ЗаЖИМ1!!з!Х УСтРОЙСтв !!РОВОПЯ Г С ОЕ-1ЫО ОП~МДЕ.1е11ия ос11ОВИ1.1Х размеров:>!их меха!!измов.

ПО известной си.и. закрснл ния Я рассчитывают или прикладываемую силУ Р, и 1и РаЗВиваЕМ11Й МОМЕН Г М, КО*ГОРЬ!Е ОПРеПЕ:!Я!От 1 Соме'!'~3и че('к и1' 11а ~заъи".!'р1л меха!! К зла. Ви111мв1,и. мсханизмы прость! и 1!адсж!1ы, ЗИВЯ необкодимук> силу закрепления Я, определяют номинальный 1 аруж, й) .!Иаметр винта по фор. у ~де с козффипиент, зависящий ог чипа резьбы (для мегричегкой резьбы с = 1,4); а — напряжение растяиспия.

Момент, развиваемый па рукоятке ключа (рис. 2.19), М = гй(гз+ ~я)+ Мтр,' ~.6. КЛАССИФИКАЦИЯ СБОРОЧЯЫХ ПРИСПОСОБЛЕЯИЙ И ОСЯОВЯЫЕ ЭТАПЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАЯИЯ По степени универсальности применения сборочные !!РИС!1(ЭСО6ЛЕ!ГИЯ, Как И Ста!!(э'ЕН1з!(., РаЗДЕЛЯЮ! На УИЫ~~~Э- сальные и саецияльные„1!о количсг1ву одновреме11!!О со эирасмых изделий (узлов) иа одкомсстиыс и миогомссгпжь!(! «1л я !!Ослед(эва'1 ел ь1!Ои и '!и и арал«1(.'л ьиой сборки' ио У РОВ11КЭ 3 В'1 ОМ а'1'И За!СИИ На )ЭЯЧ К(я!С. М ~ХЙИЦЗМ~ЭОб Й ЙИЫ(.', ИЬХй ОМАХИ'ЦЧЮСХ'ЦВ. ! 1О Н аЗ!1ач('.11 И ЕО С(ЭОРОЧ !1!я!(! !!РИС!!ОС(Э ЛЕНИЯ, ЧаСТО НаЗЬ1ва(;МЫЕ УСТР(эИСТВаМИ, ПОДРаЗДЕЛЯКЭт На семь укру!!1!ене!1,1х групп: 1) загрузочные — служат для накопления и иеремеи1еиия в пространстве собираемых озбг ьсктов (лотки.

бункеры 2) остановочные — с;ижат для правильной взаимной ~'('.Та!!Овки со(;ди!!Я('.мых объектов с '1*реоуемои тОчностьнэ и фиксаиии их в требуемом положении (как правило, это гиеииальиые приспособления); 3) ориснтирло иие предназначены для придания объектам сборки 1 р(.буем(эго положения в 1!рос.гранс !.Ве; 1) раГх>чис служат для выполнения конкретных соединений (развальиовки, заирсссовки и т.п.); 5) контрольно-исиы га гсльиыс — служат для проверки соответствия (эпред( ле11ных 11оказателей данноГО (эбЪскта требуемым показателям качества (испытательные стенды, угтройства для контроля и др.); б) регулировочно-иригоиочныс — служат для выполнения регулировочно-пригоночи|ах работ [балансировки. регулировки забрив и 1.и,); 7) комбинированные — соедииякл в себе два и более из ФФ рассмотренных выюие тинов приспособлении (вибробункер г вс гросииыз1 ориситирукниим устройством и т.п.).

Ра(,(.МО ! РИМ ОСНОВНЬ!Е Э ГаИЫ ПРО(.КТИРОВаЕЕИЯ (.6ОРОз! н ЬЕ х и р испособлен и й, ! . Аиализ исходных данных для проектирования. , ) 'го'1' этап 1гач и !!ается с а1!ализа техн ическогО за11а!1и я, чергежей собираемого узла, входящих в него деталей и П1 сборки. Н гсхн ическОм задании укаъ11ва!От: наименОвание из" ДЕ'1ИЯ, НаЗНаЧЕИИЕ И КРатКУКэ ХаРаКТЕРИСТИКУ УСЛОВИЙ ЕГО рабОты, требь'емук) !!роизводител!я!!ость и количестВО н испособлений, характеристику выполнения аналогичной ра- Г эоты в настоя!цее время. годовуЕо программу и срок выпуска изделий, другие Дан!1!1 . При анализе технического зада!!ия вь!являкът 1$слес(эобразнО(;ть прОектирования спе.

цИа'!1яНО!'О С6ОрОЧНОГО ~гС'! р(Эйстаа, раССМатрИВаЮт СУШЕ( 1ВУКэ1!1И(. КОН( ! ~И К!!И И, ВЫ!!О.1!!ЯКэ1ЦИЕ анаЛОГИЧ1!УЮ рабогу. !!редпочтение отдают универсальным приспособлениЯм. Анализируя не(э(эхо !Имукэ производительность опре- Ъ де)!Я%ОТ степень аВтоматизации !!рис!!Особления. Иа чЕртЕжах собираеМоГО узЛа и ДЕТаЛЕй дОЛжяа 6ЫтЬ ирсдст'авлеиа вгя ииформа~~ия (размер11~, допуски, простра!!СТВЕ!!н!я!Е откЛОНеНИЯ И Дру1 иЕ !('.хНичЕСКИ4. "ъ'слОВия иа сборку). Б оиераииоиной технологии должны быть ъ'каза11ь! ТЕХНОЛОГИчЕСКИе И иЗМЕРИ !'ЕЛ! !Еь!Е ОаЗЕя1, а гаКже другие технические условия вып(э.)!!!ения о!1(*.ра!1ии, При аНаЛИЗЕ чЕртЕжЕй и П! сборКи ОПредЕ;ЕяКэт ИЕобходимоСТЬ (1экксаКИИ ДЕтаЛЕй.