3 том (том 3 Справочник конструктора-машиностроителя Василий Анурьев), страница 5

Соотношение толшин свлривае- л)ь)х деталей ие должно превышать 3 ! При больших соотношениях тотшин и.!руи!естся !»би,юность л!еханических своиств Ятя сверли узлов и конструкции ответь! венного назначения прил!с)шют элею раино Лучевую сидр»), которы! оосспс шьыет вврл) ,)сталей )о )шинои 30-00 чч Сварка корраэианно-стойких, )ларапрочных еталеи н сплавов.

Стали и сплавы ~того клысл обладают хорошеи сварив»счастью Од)ыло тсп.юфиэнческис свайс!вл и ск.)онность к оор»Юванию и шве И окотошовнои зоне горячи, трошин опрслеляю! нскоторыс особенное)и их сварки Харак)ерные лля большинс)ва сталей и сплавов ниэк»я телтопроволность и вьюокий коэффииие)л .)инсипого расширения обусловливают при прочих раиных условиях (способе сверли. геометрии кромок и лр 3 расширение эоны пропллк)синя и областей, нагретых ло различных гсчпер»тур и увеличение сумч»рной п.юстичеслол лефорхшпии чета.ь)л швл и околошовной зоны Это увеличивает короблсние констрхкпип Поэтому следует применять способы и рс;кимы снлрки. шрлктсризую)шгеся лылсих)лльпой конпенгрлциеи тепловой энср )ии С)ианк» возх)ожиггс ген дуговых способов сварки по юлшине летали лане в табл 1 Для сварки жлропрочных ств,)еи и сплавов больших то»шин (ло 30 лгл)3 причсняют э )ектронно-лучевую сварку Во!чо,кносш си»рки эл один проход ывисит от формы швл и явюеэся важиь)л! технологическим преич)шсствоч этого способ» сварки Коигактнои точечной и шовной сваркои свдриваю! детали тотшинои 0.05-6 мм Соотношение толшин сваривлсчых детллеи не более 5 ! Свяркя алюминия и его сплавов.

! Ллюмггнисные и г гелия перел сняркой должны проходить специэльную полготовку, иклюяпюнгхюся н обсэжпривэнип чстэлэв и удэ.хеппи с его поверхности пэснки окнами алюминия ;ими !вским и ~и другнчи способами Дтя прелотврлгиеннл дефоргюпнй и обре ювэпггя тренг!ни сворку слсдуег пронэволнть я ьон гукторял 3 При рхэнои электродутовои сялрке лет|ли толшпной свыше !О лш рекомендуется и! с ~вггргыельно нягре|ь ло !00 — 400 'С в юянсп !ости оэ нююины мствллл При эргонно-дуговой и гаювой сварке эгюмпния и его сплэвов сяэрочнвя Проволока и ~рггсэло гные прутки следует применять того ,кс пт!г энвлогн'!но~о составл, что и свнрияле. ип гютлл.г 5 Пэпоояс ° репиоплдьным типгэхг соединэннг! являет я стчьоное, кпторос можно нг,!п хшнть ~юбым способом При рвшслкс рюмок !~од пх рескрыгия необходимо ограни ~пи, с целью умег~ьшсння обьема нэпдвв- ~ нного метэлла Для ~очеч~гой и шояной сэн1 ~ьтпой свэрли хлрэктерны нэхлестонныс еосдпненггг! При этом соотношение толшин .ээ!игяэех!ых дстэ,юй не прсвышнег ! 2 Контекстную сварку (точечную и шовнукй н!ягч ~гяют ддя соединения диснгв и Профильного проката прсичушественно из сплаяоя АМц Д!6, АМгб Хорошее кячестпо сварного швл обеспечивает кэектронно-лу геввя 'вэркл лстллеп иэ элюннниевых елтввов бцп.ших толшин (6 - 20 мм! Сварка титяна и его сплавов.

Осноянэя и! сблсхгв свэриввемости титвновьгх сплавов~оэ! и ние сварнЫх соединений с хорошей ыэстпчгюстью. згшисяпгей от кв ~есгяа ээшигувствительности мстпл.ю к термическом> циклу свэркп Нэсышение мст;юлл шяэ ° недородом азотач и вопородоч н процессе ~гэ!элгг рсэко снижает плес~!!чинств И преле.! ~тпт'|хной проянос~г~ сяэрнцх коне~0)кггггг! !!плох!! эонэ свэркп огрэнгпгенпэя иэотср- мои т50 С, лодгкнз бы~в гшэтельно ээпнгп!е от яюпчодснствия с во!духом Гсяэркэ в иигргных ~л ге,. под спсцивлыяячп флюслчн, : ~глкгехге! ( нлрьэ беэ !вшиты ноэможна при гнэрке ь,втснисм ьо~эв элэгодеря высокой слоростя пегги и нюгсгненггкг прогуктов ггьнглснпя при давлении !конгэктнля сьярлю не прогюхоли ~ плсышсния шги кислоролом Огсутстнис высокого нэгрева !ультра гвукояэя снаркв! уменьшает опэспость эктивнгио нгвнмоленст- еяя титэнэ с воздухом в энне снарьп Ээек ~ рогггго-.тунсвэгг снвркэ титшю обесценивает нлллуншие условия юшиты Высокзя концентрация энергии позволяе~ нести сялркм нл высоких скоростях с глубокнч проплавтспием Область рекоченлуечых сввривясчых )слшигг 8 - 25 мм Аргшгпо-дуговэя сняркэ является осяонныч способом сварки титэнв и его сплэяон В кэчествс присаэочного чатсрнвлл прилгснггют трубки или провотоку яг титанэ и его сплэвов Можно сварнвэть стыковой, точечной н Шояной Контвктнои сяэркой После луговой сверки нглелий для снятия внутренних напряжений цслссообрвгно пронэводить отжиг не иггэже дВгх чясов после окон шнн» свэрки Отжн~ прон шотят прн 600 - 650 'С с вылсржкой 30 - 45 мин СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Конструктивные элементы н рэзьгеры сварных соедгшеннй нэ сээлей, сплавов ня желеэог!икедсвой и никелевой оснонэх, вы- полнлсмых ручной дуговой гялркой, приведены в табл !8 Технические требования.

Сварка стыковых соединении деталей неодиндкояой толшины при раэнице. нс превышаюшси гнэчений. укээанных в табл !9. должно ~грояодиться так жс, квк деталей олинвковой толшины, конструктпвныс элементы полгоэонлеппых крочок и рггюгерьг сварного швл стелует выбирать по бгьтьшей толшине Для осушествлепия плавного перехода от однои девли к другои лопускэется няклонное рлсположенис пгшерхности швв Прп рээности в тодшине сяэривэемых детктси свьпце энээсний. укаэанных в габт !9. нэ дгмэтгг. ичсюшси большую толшину .тотжсн быть сделан скос с оэ~юи или двух сторон до ~олгцггнЫ тонкой детэди кэь укяыно пэ рис 2 ! и 4 При эточ консгруктивныс гюенеиты подготпнлеинЫл крочок и рвэчеры свврнгио швэ следует выбирать по чсньгпей толшине -Н с -Н П 1 о :т с о , 'б с й Ф Ф з Ф о М й 1 о с .с 2 М и> 1 х Ф й й й % о М 2 с~ к Ы Б Й г' ь 2 ы и 2~ Е О 2 с .— 7 '" С с с ~ Д ~ о к с ~Г с с О О 3 о о $ со о о Ф о Х С с = г о Ф о Ф о Ю о ОООО Ф ж— с о о Ф С о 2 Ф о.

Л о о. У о Ф Ф Ф о. Ф о Ф о о Ю х о о Ф : "Ю Ф оо р о о о о Ю - ~ Ю о. 1ою ~- О /. \ ' оо о Ю \ \ О О Ф со о. с о 'о о с 1 о 4 о о с ж о о о с \ о ж о о с о о о о Об 6 о о о с с с о Б с с с л о о ) с с о о с Б О С а х х с 2 сс о о ос о г с т с о с '~ о ~ ~ о ~ о -Н Х Б о о' о о о о ? о о о о 'с о с о Х й Д О 5 о о- ЫС о о о =с о о 3 о о о ~3 о о с с =с о о 1 о в а а о о о о о о У, 8 о 3 3 о о ) О С' Е 5 о л х — ~ х \ олгаз~-о 3 Р \ г» а о о о \ \ \ СФ о э о о ~- х ~ о с а \ о с о Р о о о о о Р б О~ ОЗ Ю ~й 65 ~ Ю т С Ы :С о :с с, о Б с Х О ~ Х ~ ~ 2 а с ~ ~ ~ = к к ~ ю и глю.о о сии иииоН о с и и омсо оси и никло~ ~ о и' о. й с ос— ос *о о обо о и и о и Г .о — о — со с .

о ос-оооо — — оо а О ос со ос о=с оа с ооосо 1оо 1( о ооосо а ясно нийд 1 ~ о нинон с с и с ~о нею гсйд и о Х нинон н о. й о " .и о. с о ф з о со »с ооо 1 3 с с о и н . оо о о о. *~ о ~ч с й и о ~ о 1 с х л и с о и Рэ оюн со ~- й Еи~ ао ооооо она с о х С 0 ~- О ооо 'Ф т С ' О с О О О 5 о 'Ф х =с х 0 1 х х о — х з р ~-Х ах О О с х~ с хс о о оооо с Ф сх О О О О О О О х х х х х ~-~-О ~-х ~ О С О х О 0,0 С Х 0 Р О - О 0 0 О О ~- Х,О Н О о о с с и о о с о о ос о с 4 зло~ ) гс с о о 2 ..а — ап- ааа ,а'-т' ~- с. аа,аа- х 1с с а а а:а ~. с ~-х .ос , а ~- ~- Б сосооос тса х оо" са 1 а а~ г-а .а с а о с с Е о х х -Н х о а й о Х г- эха а о о о о а о ах ха ооо о о о а о х о 1ха~ а о о \ а х о о а а а М а о 'С К ? о а Х т 5 о а а с ) = 'о х о а с х а.

а а х а о с а \ о за а~ хо х о ~.х ~ах ~-х<чаа \ \ ' ' а о о о с о с Й ° ~ а а- а а а а а а а а а а О ' с й ~' ~:а ~ ~ ~ ~:а с — ~ ххаа юх хха а о х ~ч х ~- о 8 Г= а а а а Ы о:а ~~ ~а о о О с с Е о о '-' о и Х с Х 5 ,с о с н о о о 'о о о~ о о о о~ о о с Я. и н л н Б и с н л м 5 с с о, о , с — х Б с 5 н с с й с 5 о 4 с о » с с .о о ю Б Е Е о Е Е о Х Ч ОО О О О о о гФ Ъ О Е О 0 О 0 Е йо Л,О 0 $ о О Е О ОО о й~ О Е Е Ю О О О ЕО О О 0 0 й Е 0 Е О Ы о О 0 о о ООЦ бйбб ~ась а Г- О ~:О С ~ О Ь сцвч и й 0000000 О 1~ О 3 С'~'О ~'4 С'~ С'~ оойоойо Е Е М б~ Н о с о с 1 о о с = Р Я 1 о о' о х \ о о о с СС СС о 1 ~ О о о 1 Э о о о г- о сс 5 оооо э 1 о \ С со|ос с о о о о < с С ~ О 1 С Д а о о = ( о о Х Г- 2 Б "О а 2 Ф 'с л .,г о с д 0 о х Е ~ о о Е с о Ы л.

? .4 ,~ ~с о о Е й й Ф Ф т Ц О \ М о ~х ~сс С ~со~ Ф й ы ? а о ~- о а о ~~ а о а о с ~ ю о о а~~о ю — о о а о а ооооо Б о~оббообббоб ~~оббоооо оййа оооо л О й а й Р о М о М~ой ? х Д о ааааа оооо о а о С'~ О О 1'О \" ам~ О ооооо о о о'Фас~ 0 с оаапооа поо м~ о оооооооооооо цаоаоо ° ~с оо счоооаг~ о аоо ~ ао ос ~ ю а О 0 О О О О р оа ою о оо оао ос4 оос с ао .)-) Б с с и Б с Г- а с о с и -. 6 о о о Ц О х 3 а о ;"2 А с с— с д Х ~ '1 .С О ) 0 о .с с. 0 с с. й с с.

с д Р с д о с Ь о о л Р Й О о д с. -= о с Ц с с д д к д Ы о д С 0 о д о д с й о о » с '.= Д 0 о о с О' 3 д С о д с о о л с о о с Б о х 0 д 1 'у' н а о с о о Д О 0 О. д Д О с о д — д О > О о .4 Ос — с Р д с о с с о с ~ „-= д д д д 2 с. с с Ч д с о д 0 С с д с О о Р д ,О д с О $ с д о д. о с о.

с с 0 - О с Д 0 х с д од 0 о д о '- =М 10 о о с .О о ° '. а Д с с д о с д о $ л д 0 д о. 'д М 0 О д '" с д д р О- с ~ д й О сс с с. О о - у '1 с с д д 2 о— У с) д а 1 0 о с с д Й с д а — о с о о о с д с. о о о о д д О-со д с р ~Дс 0 о о 3 Р ад с О м 1 д — У о д Ггз ~7) Рис.

2 Рис. 3 Рис. 4 ~сна ширина шва е е| 19. Разность талшнн .чистов нрн стываван сварке, мм Лонускается счешение свариваемыл крачок перел сваркой относительно лруг прута. нс оолес 0.5 чч - з тя леталеи толшинои до 4 чч; !.О мл! — лля гочшнн 4 - 10 чл1 О.!ь но не батсе 1 чч лля деп1тсй талминой 10 100 чль 0.01л + 2 члп но не более 4 чч - ктя зеыши ~аршинов батсе 100 чм В с~ыкавывк гавровыл и углавыл сосзпнениял тоти|иной более 16 мч, выполняемыл в люнт!жчыл лсловиял, лоллскается лвсличение ночинатьного ~на !ения рагчсра Ь ло 4 чч Прн ттол1 соответственно чал е~ быть тве пп При л1ырлс в положенная.