методичка (Методичка - Соединения по деталям машин), страница 5

!... ';,,е .'!ек!е! !'!о!!. Г л!с!ы !ые заклснкн для сосднненни общемьчнннос!р !и ! '! ст!!~1ю! тт н'! т! !!Р!с ! ! ня изготовлт!ктт обычно нз сталн С'т.11, Ст.2, С З. '!'... Донускттсмь!с нанрнжсн!н! дзя .!.!кт!сн!ннн !х ! .; .. с с ! ьх снслн!Роняй нрн статичсской нгн рузкс при!!с!тень! и !"!бт!. 7.1, .' ' , лля !Гру!нх кт!!тс1т!т!!- лов — н 11 — 31. таблица 7 ! Допускаемые напряжения тр!я тнкленочныч соединении ири статической натру!ке, М!!а Внл лоирекаеио! о напряжения Ма~ер|коия Ст.0. Ст.2 ' С!.3 Срез заклепок 1т1е ' Сктятие 1о1„! ;Отрыв толонок 1о1р Растяжение осноннык элел!ен еон 1о1, !40 320 90:, 90 !40 Нримечиние.

Г1ри обрабо!ке отверстий !!оа аакленки !!Ро;!аялнааниееч кее аопускае!ныс напряжения сннжак!т на 30 %. 7.2. Расчет соединения при иагружении а плоскости с.!ыка Основной вид нагрузки заклепочного соединении — силь! н моменты, действующие в плоскости стыка (см. рис. 7.1). При 3!о!! часть нагрузки передают силы трении !Ра стыке. Тело и!к;!снк!! подвержено действию напряжений среза, смягия и изгиба. Р!!с !с! соединения условно ведут на срез и смт!тие, полаг;и, гго ! рспис на стыке отсутствует (его учитывают при выборе допускаемых пгв!раже ний).

В расчете заклепот!ных соединений дети!!ей машин обшего назначения полагают, что цеГггральная сила распределена между т!!- клепками равномерно, а момент — пропорционально р;!Сото!ни!ю от Заклепки до центра масс сечений заклепок (аналогично распределению нагрузки в групповом резьбовом соединении, нагружсн„г- . деЙствуюшу!о !!а КОМ'Н ПЛОСКОСТИ СтьГКа). СУММаРНУЮ СИЛУ .г1 птах, Д " ' максимально нагруженную заклепку ~одну из из наиболее удале!Рных .ким сложением (сы.

пол- 6$'::::це~4'Фй:мэсе)"ойрсделяют геометрическим с ф!арф =3";~-я'37 фтакж~~, рис 32 и 3 ).]) У~Г~К)ВЙФ::прО~хйО~г1;и мюепки по срезу: Ц Рис. 7.2 коэффициенте основной нагрузки у = 1, (см разд 3 3- 3 я' рис. 3.6; 3.! 3). Проведем расчет нагрузок, действуюших на наиболее нагруженную заклепку, при сложном нагружении. На рис. 7.2 показано заклепочное соединение зубчатого венца колеса с центром. Плоскость стыка совпадает с плоскостью действия радиальной Ел и окружной Г, сил колеса.

Осевая сила колеса У~ действует в плоскости, перпендикулярной стыку. Число заклепок 2 = 4. Суммарную сдвигаюшую силу Р~ ~,.х, действуюшую на наибо- ь лее нагруженную заклепку, определяем сложением вскзоров; 1) пах = + +1~1елх1 где 2'~ — сила приходяшаяся от действия сдвигаю1ие~ о момси- 1 шах 3 та 7 на наиболее удаленную от центра масс заклепку. В обшем случае Т гп,,х ~1 гпах .где:":Т-'.":.=.;- Р', — -:::::,-::~':::- -„'- .—.-расстояние от центра масс заклепок до наиЖще-,'::у~Ф~~од":эамедки;,'.р;--: —.' расстояние от центра до произ у ,„~.

оо -)ависимосГям, и 3и.*с Гным ит ~ур( д»~ Оцр~утие Рс!с,чет ие матеРиалоц» Рл~нх,ги <~ ° ва Рис. "ия "Рочиости „ талей. У сия . Условия -'~'~' (". ~~ .) л т 1О' т.,оз Р З вЂ” [т 1„.„ Р 02. ДЗ вЂ” ер т. к~ (Рис т~ д ~Д ' ер 11риломеине 2 .1ор„нлкные линейные размеры (риалы М, 20 и й, 40) но Г0(-Г 66 ' ' «„ 1 1». 1 7«, 1 3. 1 4«. 1 5. 1 6». 1 7. 1 ~~«„ 1 с7 5; 2.Ь: „,8', З.О; 3. ', 3,4; 3,М', 3.8; 4,О', ~. 4 5' 4 З '3', 5 ~ .

~,0: 6.3: 6.7: 7,1', 7,5; 8.0'. 8,5; '),О', 9,5; 10; 10,5; 12ч'; 13; 14', 15; 16»; 17; 18'. 19: 20'. 21; 22', 24; 2»', 21, 1,' 37«. 34; 36«; 38; 40'. 42; 45', 48; 50', »3; 56', 60; У«; 1,7 71»- 75; 8 28 ', '. 85. 90 . Ч5; 100'; 105; 110'. 120; 125'. 130; 140'; 150; И О', 0«190; 200' 210: 220'. 240; 250', 260; 210', 300: 320', 340; 360'; 380 400': 420: 450" 480: 500" 530' 5бо" 600: 630" б70' 710" 750.

800 ',, О; 900 : 950' 10 це Чисдасо ласточкин ~Лд20) ирслиоч~и|сльисс чисел бс~ вс ночки (Ю,~4О1. Приложение 3 7о6:шца 7 Б ччы е шеепцраиной уменьшенной головкой класса 1очиостн В 1из ГОСТ 7796-70), мм < ~О Ь =- ! $ нуи 1 ~ 25 25, Ь = 72 иван 1 . М) 7~3О' Ь=.'Ь нри И,М ~39 Ь= 30 цуи 1рЗ5 р И.ДО, Ь= 46 ири1аЫ... лщ~г~ вщ~д в Йи~3 М!' 75",411;::Щ 196",".119;-'~~Ь'*-:. ЕЩ И17,",; ММК /пп и я,~ пд и ни езнмяьяимм Змлуй!Веииеы «ичт кл„„ Эя,пм г н нери"ее"" ' . д <из )-ОСГ ЗЗтзн--н4), мм Ф„емев п11111м гв Ь Ь .= / прп / < 20 Ь =: 24 прп / 25 Ь = / прп / К 25, Ь -- >8 прп / то Ь = / ори / < .30 Ь,-- тз ю|ри / > 35 Ь = / прп / < 30 Ь =- 36 при /:.

40 Ь = / цри / ь ~~0 Ь = 44 при / > 45 Ь=/ при /<5Д,Ь= 52 при />55 Ь=/ прп /< 55 Ь = 60 при / >65 Ь~=/п/ри/<70 Ь= 72 при/>75 Ь = / при / ~ 80 Ь = 84 при / > 90 !О-Ь уабляца 3 лаееа точности 4 е шестигранной уменьшенной головкой для озверстий из -под развертки (из ГОСТ 76!7 — 80), мм — 75 !5 — — — + — 80 ~ 18 — 120 ' 25 -200 ~ 32 -200 45 -240, 60 -300 65 занных гзределак назначают из рида чи- 0; 90," 100; 1!О; !20; !30; 140; 150; !60, . размер /иазиачокзз из ряла чисел, привсдсииыя в примечпппи к Пркнечание. табл, /. )жнеца 4 „,ркааые с умеаыпепаым размером *пол ключ» клк«ее п,чпоеч,, )3 !я«ка ие (аз !'ОСТ 15521 — 70), чм 0 3: Гамцца 5 очисти А и В (из ГОСТ 22032 — 70 — ГОСТ 22039-76). мм !6 (18) 0 (22) 24 13 ~ !27) ~ )Ь ' 22 15 ) 30 ~ 41 10 ",, 30 ~ 50 ~ Ь 30 ~ 18 32 1 1!? ! 11)дабы ирунннные иормплыюыс (цт 1()г-1 <,)И~ .

т и нц„., о). мм 7ао.2ииа т Гетв6а метрическая с круииым шагом (из ГОСТ 8724-81, ГОСТ 24705 8 Иещрцчесмар. Н~ФЦЙР; Н ОМ6Р' бт «(1-0965Р) 2), 1~-~И2й'; б~ =д" 122б9Р ).1 над~. ~ ~ ~ Номнн;нн,. ~ ный аня1о ~ 10 2 24 2 122 3 1 127) 114) 14,5 3 2;. ЗО 16, 163 35 1 Зб (18) 18,3 1 4 д 20. 5 22,5 24 5 27,5 30,5 36,5 20,376, 19204 22,051. :20.752 25,051 ( 23,752 27,727 ' 26,211 33,402, 31.67 39 077, :37 120 44,752 ~ 42Я7 резьба упорная (на ГОСТ 10177-$21, мн Йу с Ор7УР; А.

(1-Й75Р ()з Й-1735Р' Э,-"з7-)5Р 7=' '" 10 12 20 24 10.5 1 9,75: )4,5 1 13 ~ 18,5 ). 17 з),75 20,75 " 18 28 Примечание. Вылелены прелпочтитсльные ша~и. 7'абеица 9 резьба транененлальная олнозахолная (нз ГОСТ 24737-81, 24738 — 811, мм В))н Н=т- ИФЦ5Р.Ц.ИВа И~-64-2()е) Ъ,*Й-Р Тралецеидюльная Значения вероятностных натягов Ю ~„/Ж „при вероятности иеразрушения соединен р = 0 9986 7Ъблица д~ Ъ Ф ~~~ Обозначение посадки свыше 18 Н7/з'б Н71 17 До 24 И7 ~6 7 (7 07/ч7 — — 1 12/36 6/30 19/43 20/50 26/56 4О/70 12/36 б/30 19/43 30 20/50 25/49 26/5б 33/63 50/86 15/44 24/53 25/61 40 30 29/58 30/бб 42/78 7/36 15/44 24/53 25/61 40 35/64 36/72 43/$78 18/53 30/65 9/44 32/74 65 50 45/87 бб/108 81/!23 99/14! 121/171 20/55 36/71 9/44 80 38/80 52/87 54/96 66/116 81/123 99/!49 ' 80 10/51 24/65 46/96 100 44/85 64/105 27/68 100 120 10/51 52/93 54/104 77/118 79/129 !19/169 !47/197 12/59 61/108 64/120 91/138 142/198 174/230 140 32/79 94/150 106/162 2ОО/256 140 162/218 69/116 160 34/81 72/128 !03/150 182/238 118/174 180 80/136 115/162 12/59 37/84 77/124 251/3 !7 203/269 133/199 200 89/155 ! 30/184 86/140 4.1/95 147/2! 3 163/229 97/163 144/198 94/148 107/173 160/214 251/3!7 307/373 2:50 47/101 104/158 1.21/! 95 177/239 117/179 133/207 199/261 129/191 228/ЗОЗ !50/230 224/29! 254/334 !68/248 250/3!7 70/!37 164/231 313/337 350/430 432/504.

348/422 383/462 435/5.!5 Я3/599 Значения допусков, мкм (н, Гр 5346-89) ~~1 ~„ц у Квдлц 7 lа6л~юца /1 Значения некоторых основных отклонений отверстий (нз ГОСТ 25346-89) до~. мч 0-120 ~ 120-180 1~0-- 250 взлитста нключи~еты61 -3+ Л ~ — 3+ Л -4-~- ~ 13 + й , '-15 + ~ -17 23 + Л ', -27 + 5 -30 - ', 37 + Л 1 -43 ~ 4 ' -50 7 ~, 7 9 13 ~ Л ' 17 и 7-го комик ~ а +3 ! +3 ' 4 ,1 ~ 0 0 +15 +17 Размсо.

мм ~ Квинтет 1 — — -р- — — -Ф- — - -- — — — — —:....1. 1 аз~1сР, мм 1Сющк: До ' 6 1 7 + ~С1~~нис, 6 10 1 9 1 !5 ! 22 1 12(1 180 ~ 250 ! и 1 зо 1 ~з ~ в 1 зз ~ 2;о , з|5 1~5 ~ 400 6 29 32 36 40 40 41 52 57 63 Таб:шца !3 чиые с призматическими шпонкамн (пз ГОСТ 23360 — 7$), им С пеняя шпоночиые с и Рпиееоння- ~'Длийу ~ (мм) пРюматическ0$г шпионки имбвравч' иъ- равд..

6; 8.; Ю; 12; 14„' 1б; Щ 20; Щ 2~;:щ' щ;,.Зб;40. 4~- у0.. «6. д .у0'щ». о0- цщ' .~ щ- р~:, ~4и. 160; Ив; 200; 22О; ж',-,2аО;:.З$0', ЗАЕВ 4ФК4ЭЖ МЮ. 2. ГОСТ рею~с .'М~~Ы~~'.~~~.::~щ~; ~,.=,,: Ю.';,'..'5Ю-Мм. /на н,ц ",~аеефнна нннмюч ~нме е еегненвнммн еннонвамн (ню 1О('! 24О7! !!< ' "~ И н1, чм В э 7абаинн 6, 3 „ ~ В ~ !2 ! !6 6-,"ИЮ. .14-140 ~ Н -!4О ! 2О-!4О ~ 25- !4ж> 7обтца Й у ! р~р~ерм нюхалки ~ 1лубцнл ~,4... йЛг".- — 5 — .

— ." Ь' /15 0 ' нааа ~, ~;ание ~,,Дн„,, 12 ! 14 ~ 4~ 6,5з16 ! 5 !' ' !4 7 16 ' 4х75х19 ' 6 а 65. 16 4 5 а 75х!9 55 а9а 22 7 а9а 22 6,5 х10х 25 ! 7 5 1!ж28 ~ Н ж13х 32 ~ 10 Шемфтм цммидричеснт [из ГОП' 3128-707, мм с~3~ннна ~ !,8 1,8 2,3 2.3 2,3 2.!! 2,х 3,3 3,3 Уеблича 17 !Икн4сг4 -, . н~ инчеснне с внутренней резьбой (нз ГОСТ 9464-79>. мм е~г уа 11 тщание и тиба !5, 16, 17. 1. Длину 1 (мч) штиФтов выбирают из ряда ! О, ц ~~~6„~Я, 20. и, 24, 26. 28. Зо, З2, З5, 40, 4З. 50, 55.

60, 65, 70, 75, 80. ЗЗ. 90, 95. ~00. 2 ГОСТЫ ирелусматривают И = 0,6...60 мм. й Р 3 3 ,г-а с г. 1 Л~ с~ ~ гч, оо~ ~~ ~': '~',~ е~ ' с~, — ~ — о ~ ! ~ щ' ~~ ~~ ! : х~ ~~ — с» — -- -+-+~ Б Г~-~-З2 'г, ) цр; 'г.. ! С ) ~ 'Ф'3 ' а а' ~-' лг ~л' С~ 3 г'~ ч ~ ж — ( -) гч~ ~с~, г~~ Г О~ ЛА~ЛЕНИЕ 42 43 47 47 50 52 53 53 54 57 59 59 60 61 62 63 65 67 67 68 69 72 74 3. Обиис указания 2. СВарныс СОслинсния 2.1.

Общие свслсния. .2. Расчс1 сть!ковых и!ИОН . Расс!с"! у1;!Оных 1цво1! 2.4. Расч ; с ст иахлсс'ГОчиых сОсли ' ! ' !и контактной сваркой . нсни й вы11О' ' !и Д .. поиускасхп*!с н;!пряж '.щщ, 2.6. Обозначсния с!1;Цэи!1х !1!Но!! 2.7. Порядок расчс1;! Свари ' ! ' Ь1Х СОСЛИНСН11Й И ЗИ 2.8. Пример расчета с1!!!рно!х! Сослиисиия . 3. Резьбовые соединения 3,1. Общие сведения 3.2. Г ругповое рсзьбовос сослинснис, на! к. 1ис, на1ружсннос в и;1Оскости стыка 3.3. Групповое рсзьбовос соединение, наг,кснн перпендикулярной стыку 3.4.