методичка (Методичка - Соединения по деталям машин)

!. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Дом!!1!!Иис !1!11ания в!х!1лят 1! кОмплскс рабОт, 11ыпол1!яс!!Ых сту!1с1!т1!ми при изучснии лис11ип;1ины ~'Основы кО1!струирОВания Лст1ысЙ и узлов м111пин». Цель задания — практическое освоение методов расчета и приобретение навыков по выбору оптимальных параметров. В данных мстодичсских указаниях приняты слсдующис обозначения и размер!юсти основных величин.

Линейный размер— миллиметр (мм); плошадь — А, квадр 1тный миллиметр (мм-); сила — Е, ньютон (И); напряжения — О, т, ньютон на кватратный миллиметр (Н/мм~), !ислен!1о рав!!ый мегапаскалю (МПа); момент изгибающий, отрынакнций — М; момент крутящий (вращающий), сдвигаюший — Т, ньк!тон-мс1р (Н м); мо!пность — Р (кВт). Домашние задания выполняют на листах писчей бумаги формата А4. С левой стороны оставляют поле, равное 20 мм. остальные поля должны быть не менее !О мм. Используют только Одну сторону листа.

пишут четко, без помарок; страницы нумеруют. Задание снабжают титульным листом, образец оформления которого приведен в приложении !. Содержание задания разбивают на отдельные разделы (части), их обозначают цифрами. В свою очередь, каждый раздел разбивают на отдельные пункты. Пункты нумеруют в пределах каждого раздела или части. Каждый пункт оформляют по следующему плану: !) заголовок с указанием рассчитываемой детали (параметра) и критерия работоспособности (прочность, жесткость, износостойкость и т. п.); 2) расчетная схема с указанием всех необх д, р б о имых размеров, величины, направления и обозначения ', р сил эг1ю сил, моментов и напряжений с указанием их значении; 3) ние выбранного материала с указанием вида тер- 3) наименование в кте истик механичемообработки и используемых в расчете характеристик ских свойств„' 4) определение допускаемых напряжений; 5) расчет; 6) вывод о полученных результатах.

т офо мляют так: записывают расчетную формуду; приформуле, с указанием р символ расшифровывают оди р о ин аз)'„затем вмс .: о же порядке, в каком они записаны в расчетно Форм ., "3 '>якт> ил '>$>с,:>о>>ы$3>! >че>$ий„>>ромежуто~>!!!1>е $$$>1~!!>с.*>е>1>>я >ы>тек>! >$и и >$р>>$>$$л$$ $' ок$1>!'$>$те.>ь>>ы>$ р$ '$у$$>гг>! г р>$с'>е!.$ с ук>>з>>>$>>ел! р ! !. л$ер>$ос та. ,>>лм приме>>яеыых и и $счеге $$юрл>\$!.

ко $фф>$>и>е>пои $! с>>р;>- вочных данных де.>$$ю>. ссылку и;! ли>срагуриый исзо и>ик, >аин сы>$>>я в кв>$лратн!.>х скобках порядковый $>омер ис>о >н>>к$$, !к! ! которыл> он $>ол$е>1>е>$ в гл>иске $$с>>о!>ьз0$$*$$$$>о$! .!$$>тер;>тур>4„ В конце выполненно!о задания лают сг>$>сок $>с>>о >ьз$$$$;$$>$>о>> л$$тер$$туры. Сокращение слов в тексте з>$дан>$$$ нс д>$$>уск>>е>ся, з$$ исключением общепринятых, например: и т. л., и др.

Полученные при расчете размеры деталей необходимо округлять. Пр$! наличии соответствующих стш>дартов ($>а резьбу, крепежные детали, шпонки, $$>$$$>ць$ и т. д.) размеры деталей округляют до значения„соответствующего стандарту. Если специальных стандартов на рассчитываемый параметр не существует, то линейные размеры деталей необходимо округлять до ближайшего значения из стандартного ряда чисел Н,40 (ГОСТ 6636 — 69), приведенного в приложении 2. Объектами заданий явля>отея сборочные единицы, характерные для л$аш>$ностроения общего назначения, сравнительно небольшие по габаритам и состоящие из разнотипных соединений. Приведенные в пособии рекомендации по выбору материалов.

расчетных схем и другие соответствуют указанному характеру представленных сборочных единиц. Более полная $>н4>ормация по этим вопросам содержится в работах ~! — 4~. Во всех заданиях силы, действующие на соединения, следует считать постоянными. Расчет деталей необходимо проводить на статическую прочность. Особенности расчета при переменных нагрузках описаны в работах (! — 5). Приведенные допускаемые напряжения и коэффициенты безопасности (запаса) соответствуют средним условиям (по степени ответственности конструкции, требуемой точности расчета и т. и.).

Расчет деталей соединения следует проводить, предварительно выделив соединение из сборочной единицы и составив для него расчетную. схему. Рекомендуется;применять следующие материалы: Ф):-:,иля литыз(деталей. (станины, корпуса, кронштейны, траверсы::и,.т:.' и:.).

—.: =чу>ун:-СЧ2О; ; .~).:~цщ:,.~~т~щци$~Е~а $збработацицк детадей типа фланцев, осей и,,:;:!!ф~т>:ф$$~::-';~',: щ~к$ь "3$ '-7$зрячщатан$59'„ «) лля лс»»»лей с»»~»р»»ых соели»»еццй сталь Ст.3: листы„г»рок»»т. трубы) г) лля крепежных леталей — сталь (см. далее табл. 3.2), л) л,»я»ппонок — с»<»ль 45 и лр. (см. лазее раза. 6); с) лля пп ифто»» — сталь (см. латсе полразл. 6,4); ж) лля валов — с.галь 45 термически улучшенную: з) лля иин гов и гаек перелач винт — гайка скольжения (см.

лалее полразл. 4.!); и) для воротков ломкратов и прессов — сталь 45 горячекатану»о: к) лля заклепок — сталь (см. липее полразл. 7.1). Механические свойства материалов, полученные при испытании гладких станлартных образцов. привелены в табл. 1 1. :т(еханические свойства »»атернавов Прсася Временное Чоа5дь, .

Твср' текуче-, ,соирот»»в- уирутос-: „т алость. М;»тсризл Вотка или со-', Р) ш»снт Пусти о,, денис о„„.: ти Е, . Не иестояние ; '' "Р ': ' ассона и »00, Ь» О,т Ф 0 3 50НВ Г 0»т»»»вка, "|' '~00 ', "" '"". "" '~.,'-"'"'" ' 1)И НВ Б.. А9ЖЗЛ ' *;, :"00: 400 | 0,33 -' 10( НВ Бр. 01ОФ1; ' '»40 ' 230 1.1 10»: 0,35 % НВ 2. СВАРНЫЕ СОЕДННЕНИЯ 2.1. Общие сведения В заданиях представлены малогабаритные сварнь»е сс»еайнеиий стальных деталей для машиностроении: обп(его.на$иа'(еКи)», выполненные с применением электродуговой или ммпакпаОН: СВ((9". 5'.л ! | Силь 15 Л Норв»гочиза-, 280 ОО г Сгачь 50 Л ' иия ', 340 ! %0 1 1'07 НВ1 ~45 НК1.1 2 3. Расчет утлоаих ц!а!1а Уг!1Овыс 1цвы наиболсс частО аь111Олияк сияю! с нормальным попсрс~п11гм ссчснисм с соотнОН!снись! стор!)н 1:~ ( ссчс11ия !Ива 1газыв!1ют катстОм и Обоз!13'1'1к т 11.

Р' рис.. ). Сторону зиачают ~1 Разрушение уг 1О- вого пи!а происходит по наименьшему ссч ССЧСНИЮ ПО ПЛОСКОСТИ. п„охол11щсй чсрсз биссектрису прямого угла. Р: го угла. аъмср шва в зтом сечении ~Й, второй размер — лли!Са шва (Рис. 2.2 а). П рис, а). При многопроходной автоматической и полуавтоматической ичсской сварке, а также при руч!гои сваркс принимают ~3 — 0,7 считая ш Ое ,, считая шов равнобедренным прямоугольным треугольником (рис.

2.2 о). Для , о . !я двух- и трехпроходной полуавтоматической сварки Р = 0 8 для ,; для такой же, но автоматической сварки !! = 0,9, а для однопроходной автоматической ~3 = 1,! . Следует принимать /1 < Ь „,;„. В машиностроении общего назначения обычно й > 3 мм. Иные формы поперечного сечения углового шва, фактические законы распределения напряжений и их учет при необходимости высокой точности расчета представлены в ~1 — 41. Расчет угловых швов ведут условно по касательным напряжениям т. Суммарное касательное напряжение в наиболее нагруженной точке сечения определяют геометрическим сложением составляющих напряжений. Напряжения, вызванные центральными силами, считают равномерно распределенными по сечению.

Исключение составляют напряжения, вызванные центральной поперечной силой в коротких швах, расположенных перпендикулярно линии действия силы. Ими пренебрегают. Напряжения, вызванные моментом. считают пропорциональными расстояниял! до центра масс (при действии момента в плоскости стыка) или расстояниям до нейтральной линии, проходящей через этот центр (при действии момента в плоскости, перпендикулярной стыку). Поэтому наиболее нагруженной будет одна из наиболее удаленных точек опасного сечения шва.

.6 условие прочности имеет вид т' ~ Иср ° "де Иср находят по табл. 2.1. 2.4. Расчет наклесточных сосанненнй, выполненных точечной контактной сваркой При точечной сварке рекомендуют (рис. 2.3): Ь~/6| <3; при Ь~;„<3 мм д = 1,он,;„+ 4 мм; при Ьо,;„> 3 мм И = 1,56П,;„+ 5 мм; Р = 2И; Р = 1.5Н: при сварке двух элементов Р = 34 при сварке трех элементов Р = 4И. Расчет ведут на предотвращение среза сварных точек. При действии центральной сдвигают щей силы полагают, что все свар- 1 ные точки нагружены одинако! во, а при действии момента в плоскости стыка нагрузка на ф 'Ь р р ' сварные точки пропорциональна их расстояниям до центра масс точек. Расчет проводят по максимально нагруженной точке (одной из наиболее удаленных от центра), находя действующую на нее суммарную силу Г~-„„„ Рмс.