Анухин В.И. Допуски и посадки выбор и расчет указание на черетежах, страница 2

при которзй вааэожно получение как зазора так и натяга в соединении, в зависимости ст действительнык раэмегюв отверстия и вала При графическом изображении поля допусков отверстия и евла перекрываются гюлнсстью ипи частична (гм рис 1 2, д). 1.2. Принципы построения системы допусков и посадок Системой допусков и посадок (СДП) называется совакупнаать рядов допусков и посадок закономерна построенных на основе опыта, тесреткчеаэх и экспериментальных июледсваний и гформпенных в виде стандарюв Система пгедназначена для выбора минимально необходимых, но дастатачныт для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможное ш стандартиятювзть )жмущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и вэаимозаменяемссть деталей машин, а также обусловливает их качества Дспт:кк и псаши ви Янри Оараый принцип постпроение ОДП (успело ле овюяеалипмпюв иопрмкуепеныформулыалярасчетабопу но ) Было принято, что две или нескслыю деталей разных размергж следует считать одинаковой точнасти (принадгпжащими одному квалитету), если их изготавливают на одном и том же гборудовании при одних и тех же усповияк обработки (режимах резания и тд.) Отсюда спедуат, что точность валов, изготовленных, нзпреэер, шлифованиеМ во всем днапазоне диаметров одннакоэа, нешюгря на тс, пс погрешность сбрабопэт как показали эксперименты, растет с увеличеньмм размера обрабатываемой детали (рис 1 3) 0 40 80 120 180 200 240 д ны Рно 1 3 Зависимость изменения пскрешности была представлена как пртизведение двух частей Одна есть (ф характеризовала тип станка, другая — зависела лишь от размера детали ( тггл ) А=а ((4, где Я вЂ” амплитуда рассеяния размеров, характеризующая погрешность обработки, мкм; П- диаметр обрабатываемой детали, мм, а — коэффициент, зависящий лишь от типа стан пи В дальнейшем было решена, ло допуски сднап» квапитета должны меняться так же, как изменяетсл погрешность обработки на станке в зввисикюсти ст размера обрабатываемой детали допуск (Гт) рассчитывается пс формуле: гт=х г, где Х вЂ” число единиц допуам, установленное для шждогс квалитетв, г — единица допуспк зависящая толью от размера (табл 1 1) Стандартом установлены квалитеты.

01, О, 1, 2, 3, 4, 5,, 11, 12 .18 Самые точные шалитеты (01, О, 1, 2, 3, 4), квк правюо, применяютсп при имотоапении образцовых мер и калибров Квалигеты с био па 11-й, гек правило, применяютоя дпя сопрягаемых элементов деталей Квзлитеты с 12-га па 18.й применяются для несопрягаемых зпшкентов деталей Цтобы максимально сократить чисгю значений допусков при шютртении рядов догускоа, стандартом устанавгмны интервалы размеров, внутри которых значение допуска дпя денного квапигета не меняется таблица 1 1 Значения дал~кое для установленных интервалов в дюпазоне размеров до 000 мм приведены в табл П.т.т приложения Впнкзод принцип гнюпроення 017тт фспыноалено 27 основных спмлонегнег еепое и 27 осноеньсг гзтютоненой сглеерспкагт Основное спемоненме — одно из двух предельных отклонений (верхнее нли нижнее), определяюцее погсжение поля допуска отнсситепыга путевой линии Сснсвным является отклонение, бпижайлее к нулевой линии Сановные отклонения отверстий сбогначактся прописными буквами лзтиыжого алфавита, валов — строчными.

Схема расположения основных отклонений с указанием кввлитетсв в которых рекомендуется их применять, для размерзв до 000 мм приведена на рнс. 1.4 Затемненная область атносится к отверстиям чт -кг Сксзккпелньекскко кг и *тзвигизм зюращм~ Рзс. 14 Допуам и посадки В И Анухин Дпя обеспечения сбразсвания посадок а системе вала, аналслкмых посадкам в системе отверстия, существует общее правила построения основных отклонений, эаклкчающееся в том, что основные оттенения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозна;енным той же буквой Из агат правила сделана исключение Дпя получения идентичных эазо(юв и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и преохжых псюадок, в натарых отверстие даннога тепитета соединяется с валам ближайшею более точного квалигет, основные отклонения рассчитываются гю специальной зависимости и гюэгому становятся несимметричными Третий принцип построения СДО (предусмотрены сиспммы сбртоеания посадок) Предусмотрены лхюдки в системе отверстия и в системе вала Лосадяи е сиспмм» отеерсгпия — посадки, в катар:ж требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с тюлем дапушю основного отверстия [рис.

1.5, а) Осноенов олюйгюпжт (Н) — став)итие, нижнее отклонение тторого равно нулю. Посадки в сиспюме евгт — гюсадки, в ттсрых требуемые зазоры н натяги получается сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис 1.6, 6). Основной еап (П) — вап. верхнее отклонение тторого равно нулю и П а) Г:ис 1.6 Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (эенкерами, развертками, прстшктми и т и ) Каждый такой инструмент применяют для обработки толы одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо ст их рввмера сбрабвтыеают одним и тем же резцам ипи шлифовапьным крутм. При широтм применении системы вала необходимость в мерном ингпр)менге многиратно возрастет, гюзгому предпочтение опн)аэпкя сисгпемв отвйвслагя.

Однако в некоторых слу иях па гонструктивным июбракмниям приходится применять сгютему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинаиового номи нальнот рззмера, но с разными гюсадками на одном валу. На рию 1.6, з гюкаэано соединение„ имеккцее подвютую посадку гюршневога папыр 1 с шатунам 2 и неподвижную в бобышках поршня 3, «старое целесообразно выполнил в системе вала (рис 1 6, е), а не в системе отверстия (рис 1 б, б) Систеыу вала выгоднее применять и тогда, когда оси, валики, штифты могут быть изготовлены из точных хопаднатянутых прутков без дополнительной механической обработки их наружных поверх- ностей е) а) Рис 1б В некоторых случаях цегесосбразно применять пгюадки, образованные таким сочетанишг полей допуаюв стве1ютия и вала, когда ни одна иэ детагюй не является основной Такие посадки называются еиэсмспжиавимм Челшиэгльгп принцип послирооееннимя С))П бюпшноалена норзгапьная люмппзаи)юа) Допуски и предельные отютоненшг, установленные в настоящем стандарте, относятся к размерам деталей при температуре +20 С.

1.3. Правила образования посадок ° Можно применять любое сочетание гюлей дспусяэв, установленных стандартом ° Посадки догэкны назначаться либо а системе отверстия, либо в системе вала. ° Применение системы отверстия предпочтительней ° Следует отдавать предпочтение рекомендуемым посадкам гсм ГОСТ 25347-82), при этом в первую очередь — предпочтительным ° Псоздки с 4-го по 7-й квалитегы рекомендуется образовывать путем сопряжения отверстия на квзлитет Гтубее, юм вал. Отверстия при прочих равных условиях изготавливаются с болыиими погрешностями, чем валы, поэтому и допуск посадки делится не поровну, бопысвя есть отдается отверстию, меньшая — валу 1.4.

Нанесение пределмнык отклонений размеров Способы нанесения предельных отклонений линейных размеров приведены в табл 1 2 При указании предельных отклонений следует руководствоваться следующими прамглами 1 Предел ные отклонения размеров сгюдует укаэывщь непгюредственно после номинальных 1юэмерюв. 2. Предельные отклонения линейных и угловых размеров стносительна низкой томности допускается не указывал* непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа. например, кн14, ы4, и 17147Рт, по означает неумгенные предельные отклонения отверстий должны быть выполнены по Н14, валов — по Ы4, прочие размеры должны иметь симметричные опщонения з 171472 дсстсе н псгзни жн лсхг Данная запись одновременно уатанаапиеает предельные отклонения радиусоа закруптений, фасон, утлое с неуказанными допускамн цнспоаые значения предельнык отклонений приведены а ГОСТ гбб?94З 3 При указании предельных отклонений предпочтение следует агдаэать уалоеному обозначению полей допуокоа 4 При указании предельных отклонений услаэными обозначениями абязатепы ю указыеать ик чиглоаые эна ения е следукщих глучаяк.

° при назначении пределытьгх отклонений раэмсроа, не экпккюнных е ряды нормальнык линейных рэзмерса па ГОСТ ббзб-бр; ° при назначении предельных отклонений, успааные обозначения которых не предусьюгрены а ГОСТ 2334?-82; ° при назначении предельных отклонений размерое уступов с несимметричным полем допуом. б. Предельные отклонения угпоеых размеров указыаакт голые чиспоаыми значениями Таблица 1.2 1.6, Меттдды выбора посадок Выбор гссадок прюиэаодится одним из трех методоа ° д1мпад прецеденеаа, млм аналааоа посадка аыбирается по аналогии с посадкой а надежна рабатакщем узле Сложность метода заключается а оценке и сапсстаалении уалоеий рабаты посадки а проектируемом узле и аналоге * й1елюд подобия — рээаигие метода прецедентаа Посадки аыбирактся на ссноеании рекомендаций страслеэых технических документов и литературныг исючникаа. Недостатком метода яаляется, как прааило, стаутстаие точных ксличестаенных оценок услоэий работы сопряжений ° Расчалзмщ мелюд — яапяется наиболее абосноеанным методом выбора поаадок Посадки рассчигыаактся на ссноаании полузмпирических зааисимоотей Сднако формулы не асеща учитыеакт сложный характер физических явлений, происходящих а сопряжении В лкбом случае новые опытные образцы изделий перед запуоюм а серийное прокеаодстэо проходят целый ряд испытаний, по результатам мпор,гк отдельные гюсадки могут бып падкорректиртааны.