Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков - Справочник технолога машиностроителя), страница 5

првмечаияя к табл. 4. 6, Течаость расаелвкеввв осей отаарствй нра растачввавва Отклонение меж. осевого расотояяяя,мкм Станки Методы каордииапия инструмента Токарные Перемещением салазок на угольнике По шкале с нониусом Горизонтально- расточные По конченым мерам 50-100 40 — 80 По индикаторному упору По кондуктору При программном управлении установкой координат 50 — 100 25 — 60 Координатно- расточные По оптическим приборам 4-20 Алмазно-расточные 10-50 Агрегатно-расточные многошпиндельные С направлением борштанг Без напраалениа инструмента! ' При вылете инструмента !к 3 —: 44.

Раскатываиие. калибрование, алмазное выгла- живание Степеяь точности формы по ГОСТ 24643 — 8! 7 — 8 — 9 6 — 7 — 8 5 — 6-7 4 — 5 — 6 3 — 4-5 2 — 3 — 4 16-25-40 10-16-25 б — 10- 16 4 — 6 — 10 2,5 — 4-6 1,6-2,5-4 20-30-50 12-20-30 8-12-20 5 — 8 — 12 3 — 5 — 8 2 — 3 — 5 25-40-60 16-25-40 10-16-25 0-10-16 4 — 6-10 2,5-4 — б 30-50-80 20-30-50 !2-20-30 8 — 12 — 20 5 — 8 — 12 3 — 5-8 100-300 200-400 25 — 70 50 — 100 16 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 7. Допуски (мм) распел»жеана осей отверстий весле саевлеини Материал летали Чугун и алюминий Диаметр отваратия, мм Смрла по ГОСТ 885-77 Параметр общего назлачеаия общага вазяачаввя точа»го иаполвещщ точного ва»оляеяиз Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки До 6 Св, бдо 10 » 1О » 18 » 18 » 30 » 30 » 50 0,13 О,!3 О,!5 0,20 0,27 0,12 0,11 О,!3 О,!8 0,25 0,18 0,18 0,20 0,28 0,38 О,!7 0,16 0,18 0,26 0,36 технологических баз1 До 6 Св.

6 до 10 » 1О » 18 » 18» 30 в 30» 50 0,15 0,15 О,!7 0,23 0,30 О,!7 0,17 0,18 0,25 0,32 0,23 0,22 0,25 0,34 0,46 0,2! 0,20 0,23 0,32 0,44 расстояние между осями двух отверстий, обработан. ных одновременно на одной позиции + 0,23 + 0,23 + 0,25 х 0,35 Е 0,45 + 0,20 + 0,20 + 0,23 + 0,32 + 0,42 + 0,31 + 0,31 + 0,34 + 0,48 + 0,65 До 6 Св. 6 до 10 » 1О » 18 » 18 » 30 » 30 » 40 + 0,29 + 0,28 + 0,31 + 0,45 + 0,61 1 Баз учета нотр»шва»та базира»»ивя заготовки. П р я м е ч а в в е. При се»плевки отверстий каыбянврававаыыи сверл»ма таблвчные звачеивя ам»Засияя осей полины быть увеличены; ари 7= (2+ 3)4 — в 1,8 раза; пря 7 > 34 — в 2 5-2 8 раза. размеров, степеней точности формм, параметров шероховатости поверхности Ял и глубины дефектного слоя.

Для черновых цереходов обработки это в первую очередь связано с точностью походной заготовки, для чистовмх — с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условяями осуществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе. обработки данная элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один— три квалитета или одну — три ступени точности, на чнстовых — на один — два квалитета точности размера или одну — две степени точности формы обрабатываемой поверхности.

Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на одын квалитет, а отклонения формы — на одну степень точности выше, чем длв деталей аэ стали, обрабатываемых в аналогичных условиях. Обработка отверстий осевым режущим ин- струмептом часто выполняется на многошпиндельных станках, иа которых условия обеспечения точности отличаются от условий одноинструментной последовательной обработки ии универсальных сверлильных станках.

При одновременном сверлеиии отверстий с 1 < 5Ы обеспечнвается точность днаметральных размеров 13-го квалитета; при зенкеровании — 8- 11-го квалнтетов; прн развертывании — 7-го квалитета. На точность отверстий при зенкерованви влияет, выполняется ли оно после сверления или дпя отверстий, полученных в отливках или поковках. В табл.

7 — 9 приведены допуски расположения осей отверстий, обеспечиваемые на агрегатных многошпиндельиых станках. Повышению точности при зенкероваиин и развертывании способствует: работа с минимальным вылетом конца инструмента за торец втулка; увеличение длины направляющей втулки; уменьшение зазора в сопряжении 17 ТАБЛИЦЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ 8, Давуснв (мм) распелешшшя осей отверстий ноеве зевпероваввв Матерная детали Чугун Алюмяаий Сталь Диаметр обрабатываемого отмрстпя, мм Крепление ааструмеята Пар ер плаваю- шее жесткое жштяос технологических баз ! 0,21 0,20 0,29 0,34 ' Без учета погрешаоста базнроааяня заготовки. 9.

Дшзушгв (мм) распеложешш асей отверстий после развертывании Точность копдукториой втулки Диаметр отверстия, мм Параметр поаышевпаа высокая Смещение оси обрабатываемого отверстия относительно: оси постоянной кондукторной втулки технологических баз ! Расстояние между осями двух отверстий, обработан- ных одновременно на одной позиции автоматической ЛИНИИ ' Без учета погрешности базировании заготовка. я П р и м е ч а н я е. Пра смрлеияв и развертмааияи отверстия комбяпироааиным иасгрумеятом точность располопеаия осей отаерстяй соответствует точности зенкеровапвя !см. табл. 8).

Смешение обрабатываемого отверстия относительно: ося отверстая втулки Расстояние между осами двух одновременно обработанных на одной позиции автоматической линия отверстий До !2 Св. 12 до 18 » 18 » 30 » 30 » 50 » 50 » 60 » 60 » 80 До 12 Св. 12 до 18 » 18» 30 » 30 » 50 » 50 » 60 » 60 » 80 До !2 Св, !2 до 18 » 18» 30 » 30 » 50 » 50 » 60 » 60 » 80 0,10 0,09 0,12 0,14 0,12 О,!2 О,!6 0,18 О,!6 О,!6 0,21 0,24 0,08 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,10 0,11 0,14 0,16 0,09 0,10 0,14 0,15 0,19 0,22 0,11 0„13 0,11 0,1 1 0,15 0,18 0,14 0,14 0,19 0,22 0,19 О,!9 0,26 0,30 До 18 Св. 18 до 30 » 30» 50 » 50 » 80 До 18 Св.

!8 до 30 » 30» 50 » 50» 80 До 18 Св. 18 до 30 » 30 » 50 » 50 » 80 0,09 0,10 0,12 0,14 0,07 0,07 0,12 0,13 0,15 0,18 О,!0 0,10 0,16 0,17 0,21 0,25 О,!2 0,13 0,042 0,047 0,052 0,018 0,070 0,074 0,079 0,053 0,070 0,076 0,092 0,039 0,10 0,12 0,17 0,20 0,15 0,15 0,21 0,25 0,12 0,12 0,13 0,16 0,07 0,07 0,13 0,13 0,17 0,19 О,!0 0,10 0,17 0,18 0,23 0,26 0,13 0,13 0,038 0,045 0,049 0,0! 6 0,066 0,072 0,076 0,052 0,067 0,069 0,087 0,036 Иома- аоаьинв 0,92 5 1 1,ОО 1,'10 1,40 1,25 1,5 1„75 1',60 1,95 2„00 1,75 1„80 1,О 1,5 215 220 9 2,05 2,10 0,75 1*.0 1О 1.25 1,5 3.!5 2.20 2„90 2,95 5,5О З,бО з',зо з,'401 ' обоаботко отмосп~й о оетаам ю оооооо оомна — ао ГОСТ 1412 — 77,' ю ооалеа — оо ГОСТ зла — 7'1 .

10. Роиамаищмиаар лиамаар евера див ипирапай иив иараааииа рам4м ириломеее и ГОСа 19257-737 Рааморм, мм 7750 7,25 7,00 б',00 9,% 9,00 9;ЗО 9,00 $.50 8,76 11,30 11'„10 10',70 16,40 1З,25 12,50 12 Ро 12,50 12,76 РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ Методм получения размеров. Заданные размеры могут быть выдержаны при наладке технологической системы: индивидуальной, при которой каждую деталь обрабатывают после новой наладки (к ней относят наладку путем пробных рабочих ходов и измерений); партиоыной, называемой также способом автоматического получения размеров, при котором заланную партию деталей обрабатывают после одной наладки; к ней относш обработку осевым внструментом (сверламеъ зенкерами, развертками, протяжками), обработку деталей на предварительно налаженных токарных, фрезерных и других станках.

К этому же способу относят обработку на автоматическом оборудовании (стаыки с ЧПУ, станочные гибкие производственные системы и т. л.) с применением систем автоматического управления и контроля. В этом случае можно уменьшить не только допуск размера (отклонения размера ие превышают 2-40 мкм), но и допуск формы и расположения обрабатываемых поверхностей (отклонения не превышают 5-20 мкм). Различают два способа получения размеров заготовки: индивидуальный, когда точность заготовок зависит от произвольного сочетания условий изготовления каждой отдельной заготовки (например, для отливок — от плотности н точности форм, длв поковок, выполненных ковкой,-от условий ковки, от профессиональных навыков н качества работы оператора); автоматический, когда точность заготовок определяется погрешностями регулирования, наладки соответствующего оборудования, точностью изготовления инструмента, влиянием нарастающего износа инструмента (литье под давлением, получение заготовок штамповкой в штампах).

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка иа автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы.

В этом случае необходимо иметь более точные заготовка вне зависимости от программы выпуска изделий. Эти особенности получения размеров учитывают при определении элементарных погрешностей установки юготовок для обработки, наладки технологических систем и т. п., а также при определении суммарной погрешности обработки. Модель. Для изучения и выявления закономерностей процессов обработки деталей часто прибегают к их исследованию с помощью моделей, отражающих основные свойства объектов моделирования. Изучение свойств объекта моделирования с помощью анализа аналогичных свойств его модели предсгавляет собой процесс моделирования. Различают физические и математические метолы моделирования.

Физическое моделирование предназначено для исследования натурных моделей подобия, воспроизводящих объект моделирования в меньшем масштабе. Математическое моделирование основано на том, что реальные процессы в объекте моделирования описывают определенными математическими соотношениями, устаыавливающими свюь ме|Кду входными и выходными воздействиями. Математическое моделирование, сохраняя основные черты протекающих явлений, основано на упрощении и схематизации. Математические модели являются моделями неполной аналогии. Для успешного использования модели необходимо, чтобы она количественно и качественно верно описывала свойства объекта моделирования, т.